Зерно металла наследственное

Зеебека явление 299 Зеемановское расщепление 180 Зерно металла действительное 43 методы определения величины 43 наследственное 43 Зонная теория 293, 294 [c.348]

Однако в прутке, отпрессованном при 800—900° С из слитка нелегированного молибдена, характер распределения углерода остается таким же, как и в литом металле весь металл разбит на отдельные объемы, представляющие собой наследственные литые зерна, в объеме которых сохранился пересыщенный твердый раствор примесей внедрения и на границах между которыми содержание углерода остается столь же высоким, как и в литом металле (см. рис. 3.2). В то же время металл после деформации становится более пластичным, в прямой зависимости от степени этой деформации (табл. 3.4). [c.48]

Двухмерная схема такой наследственной структур ы (фиг. 31) показывает, что хотя зерно и росло из одного центра, но его отдельные части слегка различаются по ориентировке, а на границах между ними могут возникать дислокации. Последующий отжиг не всегда устраняет эти дефекты, и в результате у зерен Металла получается блочная структура. [c.48]

Размер зерна является нормируемым показателем как для основного металла, так и для сварных соединений. В сталях различают аустенитное, или наследственное, зерно и действительное зерно. Наследственное зерно — это зерно аустенита, которое сталь имеет при нагреве до температуры выше Асз- Аустенитное зерно характеризуется способностью к росту зерна при температуре, незначительно превышающей критическую. Действительное зерно — это фактическое зерно, полученное в стали в результате термической обработки. [c.60]

Известно, что высокотемпературное локальное воздействие при сварке приводит к возникновению нежелательных крупнозернистых структур, деформационного охрупчивания, остаточных напряжений и неравномерной прочности металла по зонам сварного соединения. Устранение таких недостатков требует проведения ТО. Однако и она не устраняет полностью неоднородности сварных соединений. Так, при нормализации сказывается структурная наследственность сталей и поэтому не столь эффективно измельчаются зерна, как это необходимо для обеспечения значительного повышения ударной вязкости, пластичности и других свойств. При отпуске перекристаллизации стали не происходит зерна не измельчаются, запас пластичности остается низким. [c.219]

Что касается объяснения, на чем основывается явление наследственности, то в настоящее время существует довольно убедительное предположение, что главной причиной различного поведения сталей в отношении роста зерна и других явлений в связи с происхождением служат мельчайшие включения различных соединений (окислов, карбидов, нитридов и т. п.), не уловимых под микроскопом и даже химическим анализом. Эти включения попадают в металл во время плавки и могут образовывать многочисленные центры кристаллизации и, кроме того, создавать оболочки вокруг зерен, препятствующие их разрастанию. Это предположение требует еще дальнейших экспериментальных исследований. [c.208]

Величина зерна влияет также на технологические свойства стали у крупнозернистых сталей наблюдается более глубокая прокаливаемость и лучшая механическая обрабатываемость. Технологический процесс горячей обработки металлов зависит от величины наследственного зерна чем оно меньше, тем более широк интервал горячей обработки, так как мелкозернистые стали (наследственное зерно) менее склонны к перегреву. [c.64]

Наибольшие трудности при ЭШС ряда сталей связаны с получением требуемых свойств металла в зоне термического влияния. Повышенное легирование металла может способствовать получению более стойких форм перегрева, которые не устраняются одноразовой нормализацией или закалкой. Кристаллографически упорядоченная структура металла в ОШЗ может вызвать структурную его наследственность. Нормализация таких соединений при температурах на 40...60 °С выше критической точки АСз не приводит к изменению аустенитного зерна в зоне перегрева. Оно сохраняется таким же крупным, как в состоянии [c.152]

На фиг. 162 показано, что при температурах немного более высоких, чем критическая точка (Ас ), зерно аустенита у наследственно крупнозернистой стали больше, чем у наследственно мелкозернистой, а при температурах значительно более высоких, у наследственно мелкозернистой стали зерно может оказаться крупнее. Поэтому по размеру зерна в данном куске металла еще нельзя определять наследственной зернистости. [c.167]

Как было показано в 15, пластическая деформация обусловливает рост зерна в твердом металле. По склонности к росту аустенитного зерна различают наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые стали. Главная причина различия в скорости роста ау-стенитных зерен состоит в загрязненности стали мельчайшими частицами нерастворимых окислов, которые вытесняются на границы растущих зерен и образуют труднопроницаемые для диффундирующих атомов оболочки. Обычно стали, раскисленные алюминием или легированные ванадие.м, титаном, молибденом, вольфрамом, являются наследственно мелкозернистыми. Поскольку от размера зерна аустенита зависят многие технологические и эксплуатационные свойства, особенно ударная вязкость, определение величины зерна стали является важной технологической пробой. Величину зерна определяют по специальной шкале, состоящей из 10 эталонов структуры, выявленной при увеличении 100. Число зерен на 1 мм п связано с номером эталона N зависимостью /2=2 + . Таким образом, когда обсуждают величину зерна в стали, то имеют в виду зерна аустенита. Для выявления зерен аустенита пользуются специальными приемами изучают поверхность излома, исследуют шлифы после вакуумного травления, намеренно [c.162]

Таким образом, исследования, проведенные различными методами, особенно прямым методом авторадиографии, показывают, что наследственность или своеобразная память по отношению к дефектам исходной структуры существует в различных металлах и сплавах. Она зависит от характера исходной дефектности, особенно дислокационной структуры, состава и условий термической обработки деформированного сплава. Образование совершенной структуры (там, где она была дефектной) и формирование дефектной структуры (там, где ее не было), в частности образование границ новых рекристаллизованных зерен,— процесс, который требует термической активации и, следовательно, времени. Процесс этот идет неравномерно. Авторадиографический анализ показывает, что залечивание одних участков границы идет быстрее, чем других, что, возможно, связано с неравномерным распределением примесей и неоднородным строением границ. В некоторых случаях дефекты структуры, связанные с границами зерен или другими дислокационными образованиями, весьма устойчивы и не залечиваются при многократной рекристаллизации или фазовой перекристаллизации. Особенно стабилизируются дефекты примесями, взаимодействующими с ними. При правильно выбранных условиях рекристаллизации можно создать более благоприятное распределение охрупчивающих примесей и уменьшить их концентрацию на образованных после рекристаллизации границах зерна. [c.214]

В последние годы серьезное внимание уделяется проявлению наследственности в структуре и свойствах сплавов при фазовых превращениях, поскольку именно это направление, по-видимому, является наиболее перспективным в изыскании новых путей упрочнения материалов. Под наследственностью понимается сохранение в металле, испытавшем фазовое или структурное превращение, некоторых особенностей макроскопического, микроскопического или субмикроскопического строения, присущих исходной структуре. Существуют даа основных вида наследственности фазовая (наследование сво ста.цосле тюлиморфного превращения) и структурная (восстановление по форме и размерам исходного зерна после реализации фазового превращения). [c.3]

Для предотвращения образования видманштеттовой структуры при ЭШС используют также основной металл с наследственно мелким аустенитным зерном или легированный элементами, снижающими способность стали к перегреву. [c.326]

Для предотвращения образования видманштеттовой структуры при электрошлаковой сварке ведутся также работы по применению основного металла с наследственно мелким аустенитным зерном и по легированию его элементами, снижающими склонность стали к перегреву. [c.486]

При нагреве над закалку стали с наследственно мелким зерном можно допускать некоторый перегрев, но охлаждение при этом желательно вести с подстужи-ванием. Для высоколегированных сталей и сплавов температуру нагрева под закалку устанавливают с учетом получения определенной структуры и особых свойств металла. [c.761]

Специфический дефект сварных швов—дендритный излом, орпровождаемый резким ухудшением ударной вязкости и уста-л1 стной прочности металла шва. В первую очередь этому спо-ссЗбствует укрупнение размера зерна в металле шва с более высоким содержанием N1 при чрезвычайной устойчивости возникшей крупнозернистой структуры к различного вида термической обработке (структурная наследственность). Другая причина связана с высокой химической неоднородностью распределения элементов, в частности Т и Мо, способствующих неравномерному распаду твердого раствора при старении с образованием скоплений грубых частиц по границам крупнозернистого металла. Обычно применяемая для предотвращения грубокри-сталл итной структуры металла шва регламентация 1,5—4 7о б-феррита, препятствующего прорастанию дендритов через несколько слоев, ограничена только группой нержавеющих мартенситно-стареющих сталей, где возможно добиться необходимого соотношения между феррито- и аустенитообразующими элементами. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...