Стандарты композитов

При ударном испытании по Шарпи определяют энергию, необходимую для разрушения путем изгиба образца с надрезом. Удар по образцу производят при помощи маятника с известной кинетической энергией, а величина энергии, затраченной маятником, может служить относительной характеристикой вязкости разрушения материала. Хотя на величину энергии маятника и геометрию образца разработаны стандарты, при испытании композитов они [c.267]

При формовании с эластичной диафрагмой (мембраной) получают композиционные материалы и клееные композиции, которые представляют собой армированную волокном органическую матрицу. Эти материалы должны соответствовать различным стандартам качества и критериям воспроизводимости. Диапазон применения композиционных материалов очень широк от украшений и декоративных архитектурных панелей до высококачественных несущих конструкций сложной формы. Усовершенствование технологии и определение оптимальной конструкции изделия очень часто позволяет получать методом формования с эластичной диафрагмой такие композиты, которые по эксплуатационным характеристикам оказываются конкурентоспособными по сравнению с другими типами конструкционных материалов. [c.79]

Оценка эффективности соединения из композиционных материалов несколько отличается от аналогичной, сделанной для металлов. Эффективность соединений из композитов основана на сравнении прочностных характеристик соединения и образца исходного материала такого же размера. Комплексное понятие эффективности включает также и учет массового фактора наряду с прочностными. Двойной стандарт в подходе к оценке свойств соединений из композиционных материалов заключается также и в том, что металлы достаточно пластичны , в то время как композиционные материалы являются хрупкими, не обладающими податливостью. Эффективность металлического соединения оценивается как [c.386]

Для соединений, в которых возникают большие нагрузки на структурные элементы, используется целый ряд специальных заклепок расклепывающиеся заклепки и заклепки одностороннего доступа (рис. 22.6) [3]. Использование и контроль алюминиевых заклепок для соединений арамидных ( Кевлар ) или стеклопластиковых композитов, применяемых в авиастроении, осу-ш,ествляются в соответствии с правительственными спецификациями и стандартами. [c.390]

Измерение содержания летучих производится для определения количества летучих продуктов, выделяющихся из материала в процессе нагрева и нахождения материала при повышенной температуре (в интервале 100... 175 °С). В соответствии с военным стандартом MIL-P-7575 (Связующие. Полиэфиры. Получение композитов при малом давлении) из однослойного препрега вырезается образец площадью 10,2 см , отступив 2,5 см от края материала и по возможности исключая косые срезы. Образец взвешивается до сушки, проводимой в течение 15 1 мин при циркуляции воздуха с температурой 163 3 °С, и после сушки. Образец охлаждается в эксикаторе с нормированной влажностью. Содержание летучих в процентах рассчитывается по формуле [c.454]

Большой интерес представляет рассмотрение типичных методов испытаний для компонентов, композитов, получаемых из расплавов. Военный стандарт MIL-M-14 (Пластики из расплавов и компоненты пластиков из расплавов, термопласты) распро- [c.457]

Разработка и все расширяющееся применение композитов в ответственных высоконагруженных конструкциях вновь заставили обратиться к методам механических испытаний, так как методы, применяемые для испытаний металлов, оказались недостаточными. Непрерывно разрабатываются новые методы испытания, проверяются и пересматриваются существующие. В настоящее время исследовательская практика значительно обогнала методы испытаний, регламентируемые существующими немногочисленными стандартами. Многочисленные исследования композитов на основе разных методов создали обстановку противоречивых суждений о конструкционных возможностях этих материалов. Это усиливает необходимость в критическом анализе существующих методов, их оценки и обобщении. [c.189]

Сводная таблица методов испытания на растяжение будет приведена после III главы. Это вызвано тем, что большинство методов и стандартов распространяется и на сжатие композитов. [c.91]

Для установления трещиностойкости материала проводятся специальные испытания. В настоящее время существуют стандартные методики проведения таких испытаний, к которым можно отнести методику испытаний на компактное напряженное состояние и методику испытаний на тре-щиностойкость при трехточечном изгибе. Следует иметь в виду, что указанные стандартные методики разработаны лишь для металлов и сплавов. В настоящее время для композитов еще не имеется стандартизованных методик, по которым можно было бы проводить испытания на трещино-стойкость. В других странах при проведении испытаний на трещииостойкость композитов руководствуются стандартами, разработанными для металлов и сплавов [4.9—4.12]. [c.81]

Усталостной прочности композитов, у которых связующими являются термопластические смолы, посвящены работы [6.51—6.54] и др. На основании полученных результатов можно сделать вывод о том, что в большинстве случаев диаграмма 5—N оказывается нелинейной. На рис. 6.56 приведены диаграммы, полученные для случая использования поликарбонатной матрицы [6.53], а на рис. 6.57 — диаграммы для матрицы из нейлона 66 [6.54]. В указанных случаях испытания на усталость проводились согласно стандарту ASTMD-671 Американского общества по испытаниям материалов. [c.195]

Точный состав большинства препрегов запатентован фирмами. Изготовители препрегов гарантируют их физические и технологические свойства и соответствие нормам на качество композитов, приведенным в приобретаемых у компании спецификациях. Военные и промышленные технические условия устанавливают общие стандарты по контролю качества препрегов. Спецификации компаний на поставку материалов и их переработку вносят в эти стандарты специальные добавления, учитывающ,ие специфику применения изделий или особенности их конструкции. Стандарты, регламентирующ,ие контроль качества композиций и технологические параметры, включают в себя определение следующих показателей. [c.103]

Композиты с полимерной матрицей — это армирующие волокна, монолитизированные с помощью какого-нибудь полимерного связующего (рис. 18.1). Фирмы, применяющие композиты для авиационно-космических целей, обычно не производят исходных компонентов волокйн и связующих. Заготовки им, как правило, изготавливает фирма-поставщик, располагая в заданном порядке необходимые составные части в установленных пропорциях. При этом заготовки частично отверждаются до такого состояния, чтобы их можно было обычными способами транспортировать и грузить. Такой еще не совсем готовый композиционный материал называется препрегом (в отличие от волокон, предварительно пропитанных связующим). Изготовление из него высококачественных конструкционных изделий в значительной степени зависит от качества препрега и таких факторов, как равномерность интервалов между волокнами, количество разрушенных волокон и их распределение, липкость смолы. Чтобы гарантировать выполнение стандартов качества, необходимо проводить визуальный контроль и прочностные испытания этих заготовок. Свойства, которые надлежит определять при анализе, обычно вносятся в прилагаемую спецификацию. Борное и углеродное волокна производятся и выпускаются в виде лент шириной до 76 и 305 мм соответственно. Иногда углеродное волокно выпускают в форме поперечно стеганых лент шириной до 305 мм, а для некоторых коммерческих целей — шириной до 1254 мм. Эти ленты пропитывают смолой методом мокрой пропитки (из раствора) или прессованием волокон при нагревании до Перехода смолы в В-стадию. [c.257]

Бумажные сотовые структуры — это, наверное, самый древний вид сотовых заполнителей. Им насчитывается около 2000 лет. Ранние формы таких структур не предназначались для заполнения Сандвичевых конструкций они служили только как украшение в элементах интерьера. В декоративном оформлении современных магазинов, особенно сезонных торговых центров, также можно встретить ячеистые структуры из бумаги. Сотовые структуры из этих материалов, использующиеся сегодня для заполнения Сандвичевых конструкций, состоят из прочной крафТ бумаги и 11. .. 35 % фенольной смолы для повышения механических свойств, уменьшения влагопоглощения и защиты от гниения (грибков). Существует широкий спектр структур с размерами ячеек 10, 13 и 19 мм и более размерами. Самая высокая прочность достигается в Сандвичевых композитах с минимальным размером ячейки 10 мм среди описанных в стандарте M1L-H-2104Q. Наибольшее применение эти материалы находят не в самолетостроении, а там, где уменьшение стоимости материалов весьма существенно. Такие композиты находят все большее применение в оборудовании для индустрии отдыха, для дверей, стен и перегородок, для кухонных шкафов, для строительства веранд, для панелей сдвижных стен и для откатывающихся перегородок в коммерческих зданиях. Механические свойства некоторых видов бумажных сотовых конструкций приведены в табл, 21.4, [c.355]

Резьбовые соединения используются и при соединении металлических деталей с конструкционными элементами из композитов. Стандарты на резьбовые и другие соединения описаны в военных стандартах для соединений структурных элементов, а также в различных ведомственных спецификациях. Для углепластиков, соединяемых с металлами (коррозионно-стойкой сталью А286 или титаном), соединяющие элементы должны быть сделаны из материалов, обеспечивающих минимальный гальваноэлектри-ческий эффект для уменьшения коррозии. [c.389]

Увеличение производства композитов на основе термопласто диктует необходимость создания стандартов и методов испытани для этого широкого класса материалов из семейства армированны 436 [c.436]

Стандарт ASTM С581 описывает относительно быстрый метод испытаний химической стойкости стеклопластиков на основе термореактивных связующих применительно к условиям эксплуатации этих материалов. Метод базируется на определении изменения различных свойств композитов после длительного воздействия различных химических веществ (кислот, оснований, растворителей). [c.441]

Стандарт ASTM D2471-71 (Время желатинизации и экзотермическое повышение температуры при реакции в термореактивных композитах) используется для оценок, контроля качества и характеристики материалов. В этом стандарте описываются сам метод испытаний и измерение объема образца и рабочего объема, проводимые при различных применениях. [c.445]

Образец с надрезом на конце для испытания на изгиб был применен Расселом и Стритом [41] для изучения межслойных свойств композитов с высокими механическими характеристиками при деформировании типа II. Их метод реализуется при нагружении образца трехточечным изгибом (рис. 4.50). Рекомендуемые размеры образца Z- = 50 мм, > = 10 мм. Как и у образца в виде двойной койсольной балки, инициирующая трещина необходимой длины а создается у конца балки с помощью вкладыша из тефлоновой пленки, вставляемого в слоистый пакет при сборке. Толщина балки выбирается исходя из требуемого отношения пролет/толщина, L/h. Можно использовать диапазон значений L/h, рекомендуемый стандартом ASTM D-790 для обычного трехточечного изгиба. Для [c.256]

М( тод определения плотности жестких пластмасс стандартизован (ГОСТ 15139—69 АЗТМ О 792—66). Ввиду отсутствия специализированных стандартов стандарты по определению плотности жестких пластмасс распространяются и на армирующие волокна и композиты в целом. [c.230]

Размеры призматических образцов для испытаний на изгиб по трехточечной схеме стандартизованы, однако чаще всего испытываются образцы нестандартные. Стандарты ГОСТ 4648—71 (определение прочности при изгибе П ) и ГОСТ 9550—71 (определение модуля упругости при изгибе ) устанавливают следующие размеры стандартизованных образцов из жестких пластмасс для испытаний по трехточечной схеме пролет I = 16й 0,5 мм, толщина h = 4 0,2 мм, ширина i = 10 0,5 мм. В стандарте ASTM D 790—71 [124] приводятся размеры образцов десяти различных толщин h = 0,8-f-- -25,4 мм) при отношениях Hh, равных 16, 32 и 40. Ширина образцов Ъ = 13- -25 мм при 3 мм e = 25 мм, при h = 5 10 мм 6 = 13 мм и при h = 13- 25 мм b — h. При выборе размеров нестандартизованных образцов необходимо четко представлять, как на результатах испытания сказываются площадь поперечного сечвния (масштабный эффект), относительный пролет///г. и относительная ширина b/h. При выб оре площади поперечного сечения необходимо иметь в виду, что высота и ширина по-разному влияют на прогиб и прочность при изгибе. В настоящее время при испытаниях высокомодульных и высокопрочных композитов на изгиб часто испытывают очень тонкие образцы, например, h — 0,5—1,5 мм, а опасность проявления масштабного эффекта пытаются устранить [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...