Железо кривые охлаждения и нагрева

Превращения в железе легко обнаруживаются по кривым охлаждения и нагрева благодаря выделению или поглощению тепла при превращениях (фиг. 1). [c.319]

На рис. 1.6 приведены кривые охлаждения и нагрева железа, характеризующие его полиморфные превращения. При температурах ниже 911 °С и выще 1392 °С железо имеет объемно-центрированную кубическую решетку и обозначается Fe . При температурах 911... 1392 °С оно имеет гранецентрированную к) ическую решетку и обозначается Fe . Высокотемпературную модификацию Fe иногда обозначают F g. [c.13]

А. Кривые охлаждения и нагрева, полученные при термическом анализе чистого железа, приведены на рис. 1.56. В реальных [c.29]

Некоторые замечания к построению ДЖУ А. Кривые охлаждения и нагрева,. полученные при термическом анализе чистого железа, приведены на рис. 1.56. В реальных [c.29]

Рис. 84. Кривые охлаждения и нагрева чистого железа

На рис. 9 приведены кривые охлаждения и нагрева чистого железа, равновесная температура 8 плавления и затвердевания кото- [c.22]

Критические точки железа — температурные остановки на кривых охлаждения — обозначаются буквой А с цифровым индексом аллотропического превращения, т. е. А , Л , А . При этом если скорость охлаждения или нагревания не позволяет достигнуть равновесия, то между критическими точками и при нагревании и при охлаждении наблюдается разница, так называемый гистерезис, который тем больше, чем выше скорость нагревания или охлаждения. Критические точки железа при нагреве обозначаются Асд, Ас , а при охлаждении Аг и Аг . [c.116]

Превращение одной модификации в другую при охлаждении сопровождается выделением тепла, а при нагреве — поглощением тепла и протекает при постоянной температуре. На кривой охлаждения чистого железа при температурах, отвечающих аллотропическим превращениям, можно видеть горизонтальные площадки (рис. 24). [c.76]

Перед тем как рассмотреть этот вопрос, ознакомимся с кривыми нагрева и охлаждения железе и уясним их физическую сущность (рис. 1.4). [c.11]

Рис. 14. Кривые нагрева и охлаждения железа

Из сделанного разбора кривых нагрева и охлаждения железа-становится ясно, что сущностью плавления металла является разрушение его кристаллической решетки на блоки, сопровождаемое значительным увеличением кинетической энергии его атомов, связанное с ростом амплитуды их колебаний. [c.13]

Изменение длины образцов, сопровождающее а у-превра-щение, неодинаково при нагреве и охлаждении [51]. Дилатометрическая кривая, полученная от образца железа высокой чистоты (фиг. 5, а), показывает, что в этом случае а -превращения сжатие при нагреве составляет 0,52%, а расширение при охлаждении — 0,77% таким образом, после полного цикла длина образца увеличивается. Если такой образец подвергнуть циклической термообработке с переходом через точку превращения, его длина возрастает примерно пропорционально количеству циклов. Напротив, для образца железа технической чистоты кривые совершенно обратимы (фиг. 5, б) ж после циклической термообработки размеры образца лишь слегка изменяются. [c.451]

Никель является ценным легирующим элементом. Однако ввиду сравнительно высокой стоимости никеля его применяют лишь там, где замена его другими, более дешевыми элементами нецелесообразна. Диаграмма состояния сплавов железа с никелем (фиг. 183) обнаруживает расширенную -[-область никель повышает точку и понижает точку Л д. Эта диаграмма также показывает, что по мере увеличения содержания никеля разница между критическими точками при нагреве и охлаждении (гистерезис) резко увеличивается. Точечным пунктиром отмечено магнитное превращение в -[-твердом растворе. Сплавы с 24—26% N1 немагнитны, но при дальнейшем повышении содержания никеля при обычной температуре (20%) становятся магнитными чистый никель также магнитен. Никель растворяется в феррите, упрочняет его и увеличивает ударную вязкость стали как при обычных, так и при пониженных температурах. Никель понижает критические точки стали A J и Лсд, Аг и Аг и увеличивает интервал между ними (гистерезис). Наряду с этим никель сдвигает вправо кривые на диаграммах изотермического превращения аустенита (фиг. 182, б) и увеличивает устойчивость аустенита. [c.287]

Структурные превращения металла в зоне термического влияв ия происходят в соответствии с температурой, до которой нагревается металл при сварке, и скоростью охлаждения. Участки металла, расположенные на разных расстояниях от оси сварного шва, нагреваются неодинаково. Если сопоставить кривую распределения максимальных температур с диаграммой состояния железо— углерод, позволяющей определить фазовые и структурные превращения стали с определенным содержанием углерода, то станет очевидным, что зона термического влияния неоднородна по структуре. [c.382]

В сплавах Ре — РедС в твердом состоянии протекают аллотропическое превращение Ре в РСа и распад твердых растворов V и а, о словленный изменением растворимости углерода в железе у я а при понижении температуры. Как известно, Ре при 910° С р-очка С) превращается в Рва —модификацию, которая растворяет углерод в незначительном количестве (0,02% при 723° С). В связи с аллотропическим превращением образовавшийся при первичной кристаллизации аустенит ниже линии Р8К диаграммы (см. рис. 40) существовать не может и при медленном охлаждении распадается на эвтектоидную смесь перлита или с избыточным ферритом или с избыточным вторичным цементитом. Выделение феррита происходит по линии 03, а вторичного цементита — по линии Линия 08 является геометрическим местом точек Ас при нагреве и и Лгз — при охлаждении, а линия 8Е — геометрическим местом точек, соответствующих выделению из аустенита вторичного цементита. Эти точки обозначают Аст ст — цементит). Окончание аллотропического превращения Ре в Рса и распада твердого раствора V у всех сплавов (как сталей, так и чугунов) наблюдается при одной температуре (723° С) точку, соответствующую этой температуре, обозначают Л1 (Лс — при нагреве и Аг — при охлаждении). Кроме указанных превращений, в нижнем левом углу диаграммы ниже кривой PQ (область IX) происходит распад -твердого раствора с выделением из него третичного цементита. [c.80]

Первая остановка (точки Ас и ЛГг) наблюдается как на кривой нагрева, так и на кривой охлаждения при температуре 768° С и соответствует переходу железа из магнитного состояния (а-железо) в немагнитное (Р-железо) без изменения кристаллического строения металла. Ре , и Ре имеют одинаковую элементарную кристаллическую рещётку—объёмно-центрированного куба с параметром, равным 2,86-10" сд . [c.319]

В интервале температур 450—600 К отжиговая зависимость %(300, Т) (см. рис. 3.14) практически постоянна. Следовательно, состояние суперпарамагнитной примеси, т. е. число и размер частиц, при нагреве в этом температурном интервале и последующем охлаждении не меняется. Для температурной зависимости %(Т) это подтверждается результатами расчета (рис. 3.15, кривые 1 и 2), из которого следует, что растворение железа при 450— 600 К пренебрежимо мало. Наблюдаемый после отжига при температурах от 650 до 975 К рост восприимчивости х(300, Т) (см. рис. 3.14) примерно на 110 эме/г частично связан с увеличением размеров суперпарамагнитных частиц в охлажденной до 300 К меди и соответственно с ростом вклада от примеси при 300 К. Однако этим можно объяснить повышение х(300, Т) лишь на величину примерно 2-10 эме/г. Остальное повышение восприимчивости связано с другими факторами, например, с меньшей намагниченностью насыщения Л/, наночастиц в сравнении с массивным кристаллом или выделением большего количества ферромагнитной фазы при охлаждении. Согласно [176], понижение восприимчивости в интервале 1000—1225 К наблюдается лишь при большой скорости охлаждения образца, т. е. при закалке высокотемпературного состояния, когда вся ферромагнитная примесь растворена в меди. Если охлаждение после отжига проводить медленно, то примесь железа успевает выделиться в ферромагнитную фазу и наблюдаемое на рис. 3.14 уменьшение восприимчивости х(300, Т) после максимума отсутствует. [c.108]

В интервале температур 450-600 К отжиговая зависимость х(300,Г) (рис. 3.14) практически постоянна. Это означает, что состояние сунернарамагнитной примеси, т.е. число и размер частиц, при нагреве в этом температурном интервале и последующем охлаждении не меняется. Для температурной зависимости х(Г) это подтверждается результатами расчета (рис. 3.15, кривые 1 и 2), из которого следует, что растворение железа при 450-600 К пренебрежимо мало. Наблюдаемый после отжига при температурах от 650 до 975 К рост восприимчивости %(300,Г) (рис. 3.14) примерно на 1 10 эме/г частично связан с увеличением размеров сунернарамагнитных частиц в охлажденной до 300 К меди и, соотвественно, с увеличением вклада от иримеси при 300 К. Однако этим можно объяснить рост %(300,Г) лишь приблизительно на величину 2 10 эме/г. Остальное повышение восприимчивости связано с другими факторами, например, с меньшей намагниченностью насыщения Mg наночастиц в сравнении с массивным кристаллом или выделением большего количества ферромагнитной фазы при охлаждении. [c.122]

Железо имеет несколько аллотропических форм. На рис. 1.14 показаны кривые охлаждения (а) и нагрева (б) железа в координатах температура — время. Другие металлы, обладающие аллотропией. имеют тот же характер кр 1вых, но различаются количеством форм, температурами и временем, при которых они происходят. [c.21]

Разница между температурами фазового превращения при нагреве и охлаждении тем больше, чем меньше чистота образцов железа она слегка уменьшается (но не до полного исчезновения) при очень малых скоростях нагрева и охлаждения. Эта разница составляет 10° С для чистого (после зонной плавки) железа и достигает 25° С для армко-железа при очень малой скорости нагрева и охлаждения—около 15 град1час [51]. С увеличением скоростей нагрева и охлаждения гистерезис дилатометрических кривых также возрастает. [c.451]

Форму и размеры микроскопических инородных неметаллических включений в металле часто можно изменять путем соответствующей термической обработки параллельная ориентировка их в структуре металлов может быть достигнута прокаткой или волочением. В малоуглеродистой стали мелко или крупно пластинчатый перлит может быть получен путем нагрева и при надлежащих скоростях охлаждения. Чистое а-железо (ферритовые кристаллы в малоуглеродистой стали)—очень мягкий, легко деформируемый металл. Возможно, что высокое значение резко выраженного предела текучести, которое наблюдается при испытаниях на растяжение нормализованной (отожженной при температуре, несколько превышающей критическую температуру 906° С, при которой а-железо перестает существовать) мягкой стали, состоящей из а-железа с несколькими сотыдш долями процента углерода и небольшими следами марганца, кремния и т. п., обусловлено мельчайшими твердыми частицами цементита, которые группируются по границам, разделяющим небольшие ферритовые зерна. Так как вообще легко деформируемые ферритовые кристаллы окружены твердой оболочкой, то они не деформируются ири низких напряжениях. Прочная оболочка не допускает деформации зерен, пока напряжения не достигнут высоких значений, достаточных для разрушения этой оболочки. Именно тогда и наблюдается перелом кривой напряжений—деформаций, отвечающий определенному пределу текучести металлов с [c.58]

На рис. 14 изображены кривые нагрева и охлаждения электролитического железа, полученные на дифференциальном дилато- метре. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...