Чувствительность к надрезу перекосу

Чувствительность к надрезу определяют при испытании на любой разрывной или универсальной машине в приспособлении, приведенном на рис. 1,в при растяжении без перекоса или с перекосом 4 или 8°. Перекос создается подкладыванием под головку образца шайб, состоящих из двух полуколец и имеющих различный угол наклона О, 4 и 8°. [c.91]

Рис. 1. Образцы для определения чувствительности к надрезу и перекосу

Весьма чувствительны такие способы испытания, при которых для благоприятного перераспределения напряжений образец должен выдержать значительную пластическую деформацию в надрезанном сечении. Наибольшее распространение получил метод растяжения с перекосом, который создается подкладыванием под одну из головок образца косой шайбы с заданным углом перекоса. Сопоставление величины пластичности в надрезе и чувствительности к перекосу указывает на наличие связи между двумя этими характеристиками. Как правило, чем больше пластичность в надрезе, тем меньше чувствительность к надрезу и перекосу. При этом следует иметь в виду, что сужение поперечного сечения надрезанного образца является средней характеристикой, удлинение, измеренное на малой базе по дну надреза, дает более высокие значения местной пластичности (рис. 18.2), [c.111]

Многочисленные опыты по изучению различных сталей и легких сплавов при растяжении надрезанных образцов с перекосом показали, что это испытание выявляет состояния материалов, отличающиеся высокой чувствительностью к надрезу [22], Конечно, подсчет осевой разрушающей нагрузки без учета дополни- [c.111]

Сплавы типа дуралюмин в естественно состаренном состоянии мало чувствительны к надрезу и перекосу. Искусственное старение повышает чувствительность к надрезу вследствие значительного понижения пластичности. [c.91]

Характерная особенность сплавов — высокий предел текучести, близкий по своему значению к пределу прочности материала, и пониженная пластичность. Указанные сплавы отличаются чувствительностью к надрезам и перекосам, что необходимо учитывать при обработке деталей и сборке конструкций из них. При применении высокопрочных сплавов следует тщательно отрабатывать конструктивные формы выбирать формы с минимальной [c.134]

С целью выяснения поведения новых сплавов в этих условиях произведено определение их чувствительности к надрезу. Образцы испытывали с перекосом в 8° и без перекоса (табл. 156). Из табл. 158 следует, что новые сплавы, так же как и сплав АЛВ, мало чувствительны к надрезу при испытании как с перекосом, так и без перекоса. Высокопрочный деформируемый сплав В95 показал большую чувствительность к надрезу, чем новые литейные сплавы. [c.371]

Сплав Сц, кГ/мм Чувствительность к надрезу Чувствительность к одновременному действию надреза и перекоса [c.373]

Следует иметь в виду, что средняя статическая прочность деталей машин и конструкций обычно ниже, чем средняя прочность материалов, из которых они изготовлены. Объясняется это неравномерностью распределения напряжений в деталях, наиболее резко проявляю ейся в чувствительности к надрезу . Поэтому для увеличения статической прочности конструкций целесообразно прежде всего уменьшение неравномерности напряженного состояния, уменьшение перекосов, введение разгружающих надрезов и т. д. [c.78]

Испытание на статический изгиб находит применение при изучении свойств материалов малопластичных при растяжении, которые обладают повышенной чувствительностью к надрезу и перекосам инструментальных сталей, цементируемых и поверхностно закаливаемых сталей, чугунов, алюминиевых и магниевых сплавов, твердых и сверхтвердых сплавов и т. п. [c.13]

Использование титановых сплавов для изготовления крепежных деталей ограничивалось установившимся мнением о высокой чувствительности титановых сплавов к надрезу, плохой свинчиваемости титана, а также отсутствием данных по релаксации, чувствительности к перекосам, по конструктивной прочности болтовых соединений при температурах, близких к 500° С. Для рабочих температур до 400°С титановые болты сплава ВТЗ-1 в настоящее время применяются па ряде изделий. [c.412]

Некоторые из перечисленных дефектов (например, непровары — естественные концентраторы напряжений и деформаций) — могут быть использованы при оценке чувствительности сварных швов к надрезу. Степень опасности дефектов зависит от напряженного состояния конструкции, ориентировки дефекта, характера и вида нагружения, чувствительности металла к концентрации напряжений. Чувствительность металла к концентрации напряжений (надрезу) может оцениваться испытанием на ударный изгиб, на растяжение с перекосом и т. д. []]. [c.47]

Надрез усугубляет вредное влияние перекоса, особенно, если образец изготовлен из материала, чувствительного к концентрации напряжений. Таким образом, перекос нагружающей цепочки приводит к занижению значений коэффициента прочности в надрезе. [c.112]

Чувствительность материалов к концентрации напряжений в условиях сложного нагружения (растяжение с изгибом) оценивается путем испытания на растяжение с перекосом круглого образца с кольцевым У-образным надрезом, как предложено одним из авторов [1 ]. Перекос создается косой шайбой с углом 4, 6 и 8°, подкладываемой под головку образца. [c.35]

В последнее время показана недостаточность этих характеристик для оценки конструктивной пластичности высокопрочных материалов, которую все чаще оценивают, либо по чувствительности к надрезу и перекосу при растяжении, либо по чувстви- [c.248]

Уменьшение примесей железа и кремния в сплаве резко снижает чувствительность к надрезу образцов при перекосе. Отрицательное влияние железа и кремния на пластичность высокопрочных сплавов системы А1—М —Ъп—Си объясняется тем, что указанные примеси образуют нерастворимые фазы А1вРеМп, А1—Ре—Мп—51, которые располагаются в виде цепочек, ориентированных в направлении деформации. Наличие этих фаз, ( рма их выделения и большой объем, который они занимают, по-видимому, приводят к снижению пластичности. Такие фазы могут быть концентраторами напряжений и служить местом зарождения [c.155]

Советскими учеными показано, что повышение предела прочности стали должно быть ограничено определенным уровнем, выше кото poro выгоды от упрочнения теряются вследствие повышенной чувствительности деталей к надрезам [3]. Поэтому был разработан ряд методов испытания гладких образцов с надрезом и перекосами, с определением численных характеристик чувствительности к надрезу . Вследствие наличия в надрезе поперечных растягивающих напряжений разрушение надрезанного образца из высокопрочных сталей может произойти хрупко. Истинный предел прочности умень щается в зависимости от жесткости надреза и от увеличения перекоса. [c.11]

Испытания на внецентренное растяжение, например с заданным исходным перекосом или односторонним надрезом, добавляют к растяжению значительную долю изгиба. При этом для выравнивания напряжений, т. е. уменьшения внецентренности путем пластической деформации, необходима значительная пластичность. Многие стали с Ов поряда 180 кгс/мм (после закалки и низкого отпуска) не обладают такой пластичностью и потому являются чувствительными к перекосу, т. е. снижают прочность при наличии надреза и перекоса. [c.134]

Из характеристик, определяющих пластичность материала при статических испытаниях на растяжение, наиболее показательно относительное сужение площади поперечного сечения, которое к тому же не зависит от размеров образца. При одном и том же условно1вг пределе прочности относительное сужение дает косвенные указания на величину истинного предела прочности. Для оценки пластичности при эксплуатации реальных деталей, имеющих концентраторы напряжений, важна не столько пластичность гладкого, сколько надрезанного образца — пластичность в надрезе. Чем больше пластич ность в надрезе, тем меньше чувствительность к перекосам и надрезам реальных деталей. Определение относительного сужения площади поперечного сечения при статических испытаниях на растяжение образцов с надрезом может часто заменять ударные испытания, так как в большинстве случаев пластичность в надрезе изменяется в том же направлении, что и ударная работа. Вследствие более жесткого нагружения конструкционная пластичность еще лучше характеризуется пластичностью в надрезе, определяемом при статическом изгибе. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...