Особенности термической обработки теплостойких сталей

Цианирование — процесс насыщения поверхностного слоя азотом и углеродом. Цианированный слой имеет повышенную теплостойкость и износостойкость при меньшем налипании металла, более низкий коэффициент трения. Кроме того, он повышает предел выносливости и снижает растворимость стали в жидком силумине. Последнее делает цианирование незаменимым процессом для форм литья под давлением алюминиевых сплавов. Разновидности цианирования жидкостное (в расплавленных слоях калия, натрия), твердое (в смеси 60—70% древесного угля и 30—40% желтой кровяной соли) и газовое низкотемпературное. Ценность газового низкотемпературного цианирования состоит в том, что оно может выполняться после термической обработки и окончательного шлифования. Благодаря этому газовое цианирование (при 550—570° С) применяют особенно часто для деталей пресс- [c.169]

При выбранном способе и уровне упрочнения вязкость той или иной стали сильно зависит от особенностей структуры и ее однородности величины зерна и разнозернистости, количества, размеров и условий распределения карбидов и интерметаллидов. Поэтому применение различных способов переплава (ВДП, ЭШП и др.), порошковой металлургии и других современных способов производства и обработки сталей позволяют заметно увеличить сопротивление инструментальных сталей хрупкому разрушению, тогда как твердость и теплостойкость определяются их химическим составом и условиями термической обработки. [c.315]

Описана теория легирования стали. Показано влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали. Приведены технологические особенности обработки легированных сталей. Рассмотрены принципы легирования и термической обработки легированных сталей различного назначения конструкционных, коррозионностойких, теплостойких, жаропрочных, окалиностонких и инструментальных. [c.26]

В итоге применения подобной термической обработки холодного волочения пружинная проволока из сталей 70С2Х, 70ХГФА и 50ХФА соответствует по прочности углеродистой стали I и II класса по ГОСТ 9389—60, при более высокой релаксационной стойкости. Однако применение описанного нрвого процесса возможно лишь для сталей перлитного класса и поэтому на них нельзя получить высокой теплостойкости (жаропрочности), коррозионной стойкости, особенно в сочетании с немагнитностью. [c.41]

Термическая обработка и связанные с ней превращения в рассматриваемых сталях аналогичны таковым предыдущей группы сталей. Рекомендуемые режимы термообработки приведены в табл. 6.24. Указанные стали являются вторично-твердеющими, максимум твердости достигается после отпуска при 550-н600 °С. Наиболее высокую вторичную твердость и теплостойкость имеет сталь 5ХЗВЗМФС. Это связано с большей насыщенностью аустенита углеродом и карбидообразующими элементами, особенно ванадием, после нагрева для закалки и, как следствие, выделением больших количеств карбидов типа МС при отпуске. [c.405]

Широко применяемым инструментальным материалом является быстрорежущая сталь, которая после соответствующей термической обработки (закалки и отпуска) приобретает высокую твердость (до HR 65) и высокую теплостойкость (до 650°С), а также прочность, износостойкость. Важной особенностью быстрорежущей стали является спосообность в случае перегрева восстанавливать режушую способность после охлаждения на воздухе. Эти качества придаются стали легированием вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием, кобальтом. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...