Магнитотвердые стали и сплавы

Стандартные стали и сплавы на железной основе, применяемые в электро- и радиотехнике и электронике, подразделяют на несколько характерных групп магнитомягкие стали и сплавы, немагнитные стали и сплавы, магнитотвердые стали и сплавы. [c.37]

Магнитотвердые стали и сплавы. Постоянные магниты изготовляются из твердых закаленных сталей, безуглеродистых стареющих сплавов или прессуются и спекаются из мельчайших порошков. Они должны обладать следующими свойствами возможно большей магнитной энергией высокой и устойчивой коэрцитивной [c.412]

Магнитотвердые стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов. Они обладают высокой коэрцитивной силой [c.202]

Магнитотвердые стали и сплавы обладают высоким значением коэрцитивной силы (Не) и остаточной индукции Вг) (рис. 100,а). Они применяются для изготовления постоянных магнитов. Постоянные магниты небольших размеров делают из углеродистых заэвтектоидных сталей У10—У12. [c.172]

Магнитотвердые стали и сплавы, применяемые для постоянных магнитов, должны обладать большой и устойчивой коэрцитивной силой. Постоянные магниты изготовляют из высокоуглеродистых и легированных сталей и специальных сплавов, химический состав, термическая обработка и магнитные свойства которых даны в табл. 20. [c.317]

Магнитные стали и сплавы различают двух видов магнитотвердые и магнитомягкие. [c.202]

Различают три группы магнитных сталей и сплавов магнитотвердые, магнитомягкие и немагнитные. [c.320]

Магнитные стали и сплавы в зависимости от предъявляемых к ним требований подразделяют на две группы магнитотвердые и магнитомягкие. [c.189]

Электроабразивное шлифование (рис. 100) применяют для обработки твердых сплавов, жаропрочной, нержавеющей сталей и инструментальной стали, магнитотвердых и магнитомягких сплавов, вольфрама и некоторых других материалов. [c.359]

Металлические магнитотвердые материалы — это легированные стали, специальные сплавы на основе железа, алюминия, никеля и легирующих компонентов (кобальт, кремний). [c.119]

Под специальными свойствами металлов и сплавов понимают их поведение в специфических условиях при повышенных и пониженных температурах, при повышенных и пониженных давлениях и т. д., а также такие свойства, которыми металлы и сплавы обычно не обладают и которые приобретают вводом специальных добавок при выплавке (например, сплавы с высоким омическим сопротивлением, немагнитные сплавы, магнитотвердые сплавы, магнитомягкие сплавы, стали с постоянным коэффициентом расширения, жаропрочные стали, износоустойчивые стали и т. д.). Специальные свойства металлов и сплавов определяют при помощи современных приборов и установок. [c.107]

Необходимые свойства магнитотвердые стали получают после закалки и низкого отпуска (при 100° С) в течение 10—24 ч. Мощность магнита характеризуется максимальным значением величины Нс-Ву, наибольшую мощность магнита имеет сплав магнико (3 % Сг, 9% А1, 24% Со и 13,5% N1), минимальную — сталь ЕХЗ. [c.203]

Общие сведения. По составу, состоянию н способу получения магнитотвердые материалы подразделяют на 1) легированные мар-тенситные стали, 2) литые магнитотвердые сплавы, 3) магниты из порошков, 4) магнитотвердые ферриты, 5) пластически деформируемые сплавы и магнитные ленты. [c.291]

В 1932 г. были открыты сплавы на основе Fe-Ni—А1. По своим магнитным свойствам они резко отличались от широко применявшихся в то время магнитотвердых кобальтовых сталей. Исследование фазового равновесия показало, что при температурах выше 1000 °С сплавы находятся в состоянии однофазного а-твердого раствора с кристаллической решеткой ОЦК, в котором при охлаждении происходит расслоение на две изоморфные ОЦК фазы и o j с очень близкими параметрами решетки (0,2868 и 0,2878 нм соответственно). Высококоэрцитивное состояние [c.512]

Магнитные сплавы и стали широко применяют в электротехнике для. изготовления постоянных магнитов, сердечников, трансформаторов, электроизмерительных приборов, электромагнитов. Магнитная сталь делится на две группы, резко различающиеся по магнитным свойствам магнитотвердые и магнитомягкие. [c.110]

Магнитотвердые сплавы и стали применяют для изготовления постоянных магнитов. Сталь для постоянных магнитов обозначается буквой Е. Она содержит высокий процент хрома или кобальта. [c.110]

Магнитотвердые материалы используются в качестве постоянных магнитов в различных электрических машинах и приборах. К этому классу относятся легированные стали, специальные железо-никель-алюминиевые, железо-кобальт-молибденовые и другие сплавы. [c.206]

К металлическим магнитотвердым материалам относятся легированные стали (закаливаемые на мартенсит), специальные сплавы на основе железа, алюминия, никеля и легирующих компонентов (кобальт, кремний и др.). [c.179]

На примере соединения магнитотвердых материалов с магнитомягкими, а также твердых сплавов со сталями показаны возможности, преимущества и перспективы диффузионной сварки через УДП металлов. [c.5]

Металлические и неметаллические материалы для звукозаписи. Для записи и воспроизведения звука используют магнитотвердые стали и сплавь , позволяющие изготовлять из них ленту или проволоку, биметаллические ленты из основы с нанесенным па нее сплавом-звуконосителем (если последти не обладает такими механическими свойствами, при которых нз него можно изготовить ленту или проволоку), а также пластмассовые и целлюлозные ленты с нанесенными на их поверхность порошкообразными ферритами железа или кобальта или введенньп.. и в их объем в качестве магнитного наполнителя. [c.297]

Магнитотвердые стали и сплавы. Эти стали и сплавы применяют для постоянных магнитов. Мощность постоянного магнита тем выше, чем больше остаточная индукция В, и коэрцитивная сила Н . Магнитная энергия пропорциональна произведению Вг X Не-Учитывая, что величина В ограничена магнитным насыщением ферромагнетика (железа), увеличение мощности магнита достигается повышением коэрцитивной силы Я .. Для постоянных магнитов применяют высокоуглеродистые стали (чаще 1,0 o С), легированные хромом (3,0%) ЕХЗ, вольфрамом (6,0%) Е7В6 и одновременно хромом и кобальтом, ЕХ5К5, ЕХ9К15М и др. (ГОСТ 6862—54). [c.320]

В проекте Постоянные пленочные магниты на основе сплава Nd-Fe-B , выполняемом в Московском государственном институте стали и сплавов (руководитель - проф., д. ф.-м. н. А.С.Лилеев), методом ионно-плазменного распыления получены магнитотвердые пленочные магниты толщиной 30...300МКМ с магнитной энергией до 35МГс-Э. Найдены оптимальные условия напыления. Разработана технология получения пленок с кристаллической текстурой, перпендикулярной плоскости пленки, со свойствами = 23,7 кЭ, = 10,1 кГс и (ВН) - 25,5 МГс Э, и изотропных магнитотвердых пленок, обладающих = 30 кЭ, В = 6,3 кГс и = 12 МГс-Э. Изучено влияние температуры подложки при на- [c.536]

Магнитные стали и сплавы делятся на две обширные группы с разной коэрцитивной силой — магнитомягкие (Яс < 4 кА/М), отличающиеся легкой намагничи-ваемостью и перемагничпваемостью иод воздействие электромагнитного поля, и магнитотвердые (Яс > 4 кА/М), отличающиеся постоянной намагниченностью (постоянные магниты). [c.141]

В группу сталей и сплавов с особыми физическими свойствами входят материалы магнитомягкие и магнитотвердые, с заданным коэффициентом теплового расширения и с заданными упругими свойствами, высокого электросопротивления, жаростойкие и л аропрочные, коррозиониостойкие (нержавеющие), износоустойчивые и др. [c.147]

Механизм упрочнения при старении сплавов различных систем состоит в том, что зоны предвыделений и образующиеся дисперсные частицы, имея по сравнению с матрицей различные упругие свойства, создают поля напряжений, взаимодействующие с дислокациями. В результате движение дислокаций через кристалл затормаживается и деформация сплава затрудняется с другой стороны, дисперсные частицы оказывают также сопротивление переползанию дислокаций (см. рис. 58). Например, у магнитотвердых сплавов структура, возникающая на различных стадиях старения в системе Fe—Ni—Al, способствует увеличению коэрцитивной силы, поскольку зоны предвыделений и области дисперсных выделений, будучи соразмерными с величиной доменов, задерживают переориентацию стенки Блоха в процессе перемагничи-вания сплава. Эффект старения наблюдают и используют не только в системах цветных сплавов (на основе алюминия, магния, титана, никеля), но и в сплавах на основе железа и, в частности, у стали, содержащей [c.112]

Магнитотвердые материалы классифицируют по составу и основному способу получения на следующие группы магнитотвердые легированные мартепситные стали литые магнитотвердые сплавы деформируемые магнитотвердые сплавы порошковые магнитотвердые материалы (металлические, ферро- и ферриоксидиые, магпито-пластические, магнитоэластические) сплавы на основе благородных и редкоземельных металлов. Табл. 34 позволяет оценить выделенные группы магнитотвердых материалов по диапазону нормированных магнитных параметров. [c.537]

Прочие магнитотвердые материалы, к которым относят устаревшие, но еще применяемые материалы, например мартепситные стали материалы, производство которых освоено недавно (например, сплавы на основе РЗМ), а также многие группы материалов, имеющие ограниченное применение — пластически деформируемые сплавы, эластичные магниты и др. [c.317]

Магнитные сплавы в зависимости от величины коэрцитивной силы и магнитной проницаемости разделяются на магнитотвердые сплавы, обладающие большой коэрцитивной силой, малой магнитной проницаемостью и применяемые для постоянных магнитов, и магнитомягкие сплавы, для которых характерными являются малая коэрцитивная сила и высокая магнитная проницаемость (трансформаторная и динамная сталь). [c.317]

Роторы асинхронных и гистерезисных гиромоторов, как уже указывалось, состоят из собственно ротора (маховика) и беличьего колеса. В асинхронных двигателях пакет беличьего колеса набирают либо из штампованных пластин электротехнической стали толщиной 0,35 мм, либо из меди. В первом варианте пакеты склеивают клеем БФ, а пазы в пакетах заполняют алюминиевым сплавом АЛ-2. Во втором варианте в пазы пакета вставляются стержни из латуни или меди, которые расклепывают и пропаивают припоем ПОС-40. В гистерезисных двигателях электрическая часть ротора набирается из магнитотвердого материала типа викалой и запрессовывается в латунный (или из другого материала) обод. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...