Подача электролита

Величина межэлектродного зазора А сохраняется постоянной. Одним из основных факторов, обеспечивающих точность электрохимической обработки, является способ подачи электролита в межэлектродный зазор. При обработке отверстий электролит, как правило, подается в зазор через отверстие в инструменте 1, а отвод его осуществляется через специальные устройства 3 (рис. 224, а) или калиброванные шайбы 4 (рис. 224, б), накладываемые на деталь 2. [c.390]

Фиг. 21. Анодно-механичес кая заточка инструмента J — подвод тока 2 — затачиваемый резец-анод 3 — подача электролита 4—заточной диск-катод

Фиг. 23. Анодно-механическая обдирка (черновое шлифование) / — подвод тока 2 — инструмент-катод <3 — подача электролита 4 — изде-лне-анод.

Фиг. 24. Анодно-механическое п."ос-кое шлифование / — изделие 2 — подача электролита 3 — шлифовальный круг-катод 4 — подвод тока.

Фиг. 25. Анодно-механическое круглое шлифование I — металлический диск-катод 2 — подача электролита 3 — шлифуемое изделие-анод

На рис. 30 показан станок для обработки треф валка из высокопрочной стали. К головке, несущей электрод, подведен большой шланг для подачи электролита, деталь установлена на роликовых призмах и практически ничем не закреплена, к ней подведен ток. При обработке используют силу тока до 10 ООО а и обеспечивают съем металла до 1000 см /ч. В качестве иллюстрации производительности процесса фирма приводит следующий пример. При обработке четырех треф на шейки валка диаметром 260 мм при внутреннем диаметре по дну треф, равном 145 мм, и длине треф 150 мм полное время обработки электрохимическим способом составляет 330 мин вместо 1230 мин, затрачиваемых при механической обработке. [c.55]

Электрохимическая обработка абразивным инструментом с принудительной подачей электролита, металлическим инструментом с принудительной подачей электролита Обработка наплавленных поверхностей с высокой твердостью [c.89]

Подача электролита в ванну из расположенного под ней резервуара через трубку II осуществляется сжатым воздухом, очищенным от механических примесей и подаваемым через трубопроводы 12 п 13 с помощью электромагнитных клапанов 14. [c.203]

Рис. 3.49. Схема подачи электролита в электролитическую ячейку

Эжекторная подача электролита в зону электролиза заключается в том, что интенсивная циркуляция электролита создается в результате перепада давлений в анодно-катодном пространстве. Это достигается пропусканием отфильтрованного сжатого воздуха снаружи перфорированного анода снизу вверх. [c.436]

Таким образом, системы циркуляции, очистки и стабилизации параметров электролита электрохимического станка включают в себя одну или несколько емкостей для раствора, объем которых рассчитывается примерно из соотношения 800 л на 1000 А тока насос для подачи электролита в МЭП при расходе -60 л/мин на 1000 А тока источника питания при давлении 0,2...2,5 МПа агрегаты очистки электролита от посторонних частиц и шлама систему стабилизации температуры и pH электролита в заданных пределах, а также дополнительный насос для перекачки электролита. [c.764]

I — заготовка (изделие)-анод 2 — диск-катод 3 — подача электролита 4 подвод тока [c.168]

Металлический диск-катод 2 — подача электролита 3 — шлифуемое изделие-анод 4 — подвод тока [c.170]

Катод приспособления выполняют в виде двух полуцилиндров, размещенных один в другом и перекрытых с торцов крышками. Полуцилиндры разделены на две части выемкой для прохода круга. В каждую из образовавшихся полостей по шлангам подводится электролит, который свободно вытекает через отверстия во внутреннем полуцилиндре. Катод и анод (деталь) изолированы от станка. Задний центр станка, чтобы он не подгорал, изготовлен из минерало-керамики ЦМ332. Обработка производится по полуавтоматическому циклу сначала 10 проходов без подачи электролита для ликвидации биения детали, затем в течение 20 с под током при напряжении 8— 10 В и токе 150 А, далее напряжение повышают до 15 В, а ток до 320 А и на этом режиме ведут обработку в течение 2 мин, после чего выхаживанием (работой без врезания) за 5—8 ходов снимают анодную пленку и деталь промывают в горячем растворе, содержаш,ем 0,2% NaNOa, 5% Ма СОз и 0,4% Na.SiOj [114]. [c.88]

Подача электролита может осуществляться сверху, аналогично подаче охлаждающей эмульсии к резцу токарного станка. Скорость резания не зависит от толщины разрезаемого изделия при плотности тока около 200 д/сл/2(напряжение постоянного тока не ниже 20 в) она доходит до 50 мм1ман. [c.136]

Фиг. 20. Анодно-механическое резание лентой / — лента-катод 2 — заготовк -анод 3 — верхняя направляющая головка с подачей электролита 4 — нижняя направляющая головка 5,— контактное кольцо со щетками для подвода тока 6 — насос для электролита

Модернизация станков заключается в электрической изоляции шпиндельной головки станка от станины, оснащении токосъемным устройством, скользящий контакт которого соединяет отрицательный полюс источника постоянного тока с алмазным кругом, резервуарами с помпой для подачи электролита в зону резания и забора его из этой зоны с помощью специального кожуха, укрывающего круг, и двух шлангов, один из которых соединяет кожух с резервуаром, а другой — резервуар с вентсистемой. [c.223]

Различают подачу электролита в катодно-анодное пространство под напором, газолифтную и эжекторную (рис. 3.49). [c.434]

Сущность подачи электролита под напором, которая реализуется при вневанных способах электролиза, состоит в том, что с помощью насосной установки электролит подается в катодно-анодное пространство струями через систему входных отверстий диаметром 2,4...2,6 мм, а отводится через систему выходных отверстий диаметром 2,8...3,0 мм, выполненных в аноде. Площадь всех отверстий составляет 4,8 % площади рабочей поверхности анода. [c.435]

При газолифтной подаче электролита в зону электролиза создается принудительная циркуляция электролита в межэлектродном пространстве за счет всплытия пузырьков отфильтрованного воздуха. Проходя с [c.435]

На электрическую проводимость электролита существенное влияние оказывает сопутствующий электролизу нагрев электролита проходящим током. Так, нагрев электролита из водного раствора солей на один градус увеличивает его электрическую проводимость на 2— 2,5%. Поэтому при ЭХО для выведения шлаков и выравнивания температуры электролита применяют прокачку электролита через МЭП под давлением. Необходимая скорость течения электролтгга и, определяется из условия удаления продуктов электролиза со скоростью, превышающей скорость их образования, и технологически задается давлением вводимого в раствор электролита. Для стабилизации температуры электролша в станках ЭХО применяют теплообменники с автоматическими терморегуляторами, встроенными в систему подачи электролита. [c.606]

Вид обработки Напряжение, В Плотность тока, А/см Межэлектрод-ный промежуток, мм Давление электроплита, МПа Скорость подачи электролита, м/с Скорость сьема, мм/мин Точность, мм Ra, мкм [c.754]

Фиг. V.71. Зависимость производительности анодно-механической обработки от интенсивности подачи электролита г = 18 м1сек п=70 об1мин , уд - вес электролита 1.30.

I — окрашенная металлическая пластинка 2 — прижимная плита 3 — пуансон 4 — пружинный контактный зажим S — стеклянная колба с электролитом ff — матричный держатель 7 — однополюсная штепсельная вилка с пружинящим контактом S — омметр 9 — шланг для подачи электролита 10 — емкость для электролита И — электролит 12 — шланг 13 — аентнль для стравливания воздуха 14 — резиновая груша. [c.113]

Вид маркируемого инструмента Состав электролита, массовая доля Подача электролита Напря- жение, В Окружная скорость изделия, м/мин Время маркировки, с [c.446]

При оксидировании электронатиранием щетка является отрицательным электродом, деталь — положительным. Щетка состоит из электроизоляционной трубки (текстолит, стекло, керамика), внутреннего свинцового катода и сукна, выполняющего роль изолятора, с капиллярами для подачи электролита к оксидируемой поверхности. Для осуществления процесса используют постоянный ток напряжением до 40 В. Основные показатели, характеризующие возможность применения описываемого способа, — плотность, сплошность и прочность шва, образующегося между старым и новым покрытием. [c.705]

При никелировании внутренних поверхностей труб с использ.ован 1ем. рбычпых электролитов получаются мелкозернистые плотные равномерные покрытия с высокой адгезией. Скорость осаждения никеля зависит от подачи электролита. Плотность тока может достигать 30. .. 50 А/дм при повышении напряжения до 30. .. 60 В. Напряжение зависит от омического сопротивления элек тролита и изменяется обратно пропорционально сечению струи. При нанесении покрытий на наружные поверхности МОЖНО проводить селективное никелирование с диамегром круга, вдвое превышающим диаметр сопла. [c.707]

Смотреть страницы где упоминается термин Подача электролита : [c.88] [c.84] [c.945] [c.952] [c.483] [c.189] [c.670] [c.609] [c.766] [c.123] [c.156] [c.159] [c.162] [c.120] [c.160] [c.160] [c.161] [c.167] [c.168] [c.170] [c.172] [c.210] [c.141] [c.703]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...