Канавки под кольца прямоугольного

Канавки под кольца делают полукруглыми (рис. 523, а), прямоугольными (вид б) шириной (1,05-1,1) трапецеидальными (виды в — д) с углом при вершине 50 — 60 . Радиус у основания прямоугольных канавок делают максимально воз.можным, но не более 0,4 7о- [c.560]

Размеры прямоугольной канавки под кольцо (фиг. 459) выполняют таким, чтобы кольцо касалось внешней стороны канавки. Для этого наружный диаметр D канавки выполняют на 0,01—0,25 мм меньше наружного диаметра кольца. Глубину h канавки выбирают из расчета деформации при монтаже поперечного сечения кольца (0,66- 0,75) d — для малых сечений и (0,80,9) d для больших сечений. [c.628]

Кольца резиновые уплотнительные прямоугольного сечения для гидравлических устройств — Канавки под кольца 219, 220 [c.553]

Кольца круглого сечения более гибкие, чем кольца прямоугольного сечения, и легче монтируются. Полукруглые канавки под кольца меньше ослабляют деталь вследствие меньшей концентрации напряжений. Кольца, установленные в конических выточках на насадных деталях, могут нести значительные осевые нагрузки. [c.482]

Высота канавки. В качестве посадочных мест под кольца круглого сечения практически применяются исключительно канавки прямоугольного сечения закрытого типа. По приложению к ГОСТу 9833—61 рекомендуются канавки с малыми углами наклона О—5° (необходимы для инструмента), которые применяют в закаленных шлифуемых деталях. Канавки с конусом стенки 45° применяют только для уплотнений, постоянно находящихся под высоким давлением, чтобы улучшить герметичность за счет заклинивания кольца. Применение открытых канавок, которые проще изготовлять, сопряжено с опасностями повреждения колец при сборке узла. Обычно открытые канавки несколько уменьшают габариты. Шероховатость поверхностей канавки и сопряженной детали существенно влияет на герметичность и долговечность работы уплотнения. Канавки для торцовых уплотнений низкого давления в корпусах и крышках сложной формы возможно обработать только фрезерованием или получать в отливках. В этом случае шероховатость поверхности торца канавки не выше V5— V6, поэтому для уплотнения выбирается кольцо возможно большего сечения и обеспечивается степень сжатия кольца не менее 118 [c.118]

Под компрессионными кольцами располагается обычно одно маслосъемное кольцо иногда под, ним или в нижней части юбки устанавливают второе маслосъемное кольцо. Толщина (радиальная) и зазор в замке маслосъемного кольца выбираются такими же, как и у компрессионных колец. Высота маслосъемного кольца обычно больше высоты компрессионного (4—7 мм). При нормальной конструкции маслосъемного кольца в середине цилиндрической боковой поверхности имеется канавка, из которой с помощью круглых сверленых или прямоугольных профрезерованных отверстий масло отводится через соответствующие отверстия на дне канавки во внутреннюю полость поршня (фиг. 71, а). При ограничении высоты поршня применяются маслосъемные кольца, имеющие на трущейся поверхности только одну скоблящую кромку, с помощью которой масло отводится в расположенные под кольцом отверстия в теле поршня (фиг. 71, б и б). [c.72]

НЫХ прямоугольных кольца 7 и три маслосъемных кольца 8. В канавках под нижние маслосъемные кольца для стока масла во внутреннюю полость поршня и далее в картер сделаны сквозные горизонтальные отверстия 16. Замки колец при установке поршня в цилиндр смещают один относительно другого не менее чем на 120°. [c.27]

Канавки под уплотнительные кольца делают прямоугольной формы, ширину их выбирают по ГОСТ 9833—73 с увеличением на 1...2 мм в зависимости от диаметра сечения кольца с таким расчетом, чтобы кольцо в канавке укладывалось волнообразно. Это делается с целью увеличения линии контакта и улучшения уплотнения. Радиус скругления внутренних углов канавки равен [c.62]

Обычно уплотнительные кольца закладываются в канавку прямоугольного сечения на деталях гидравлического и пневматического оборудования. Реже применяются другие формы канавок (табл. 2). Обозначение размеров канавок под уплотнительные фасонные кольца не совсем обычно (фиг. 1) ширина канавки названа ее длиной, а глубина — шириной. [c.167]

Прямоугольная форма канавки наиболее распространена в динамических уплотнениях. Стенки канавки выполняются под наклоном, не большим, чем 5°, внешние кромки скруглены по радиусу около 0,15 мм. Внутренние углы канавки имеют галтель, радиус которой зависит от диаметра поперечного сечения кольца [c.168]

Фиг. 2. 0-образное кольцо установлено в прямоугольной канавке гидроустройства а — диаметральное сдавливание (монтажное) б — под давлением- [c.168]

Фиг. 1. Основные конструкции прямоугольных канавок под 0-образные кольца фланцевых уплотнений. Канавка может быть размещена

Два типоразмера 0-образных колец, которые используются для уплотнения прямоугольной камеры, находящейся под давлением, показаны на фиг. 2, б. Внешнее кольцо зажато в канавке. 252 [c.252]

Уплотнение подвижных соединений и клапанных гнезд резиновыми кольцами, размещенными в треугольных канавках (рис. 98). При уплотнении подвижных соединений, находящихся под высоким давлением, данная конструкция позволяет получить меньшие силы трения, чем конструкция с прямоугольными канавками. Это объясняется тем, что с увеличением давления ши- [c.267]

Выдавливание кольца в зазор. Уплотнительное кольцо круглого сечения деформируется под действием давления жидкости и при соответствующих условиях может быть выдавлено в зазор между уплотняемыми поверхностями (рис. 5.65). Круглое кольцо отличается в этом отношении от прямоугольного лишь тем, что последнее приходит к острым кромкам канавки при некотором малом давлении, способном преодолеть трение его в канавке, тогда как для прихода круглого кольца в контакт с этими кромками оно должно быть соответствующим образом деформировано давлением. Так как материал круглого кольца в этом случае приходит к кромкам канавки в напряженном состоянии, выдавливание его в зазор наступает при более высоком давлении или соответственно при большем зазоре, чем для кольца с прямоугольным сечением. [c.525]

Контактное давление, необходимое для обеспечения герметичности, создается предварительным сжатием кольца при установке. В качестве посадочных мест под резиновые кольца применяют канавки прямоугольного сечения. [c.20]

Такой способ эффективнее уплотнения прокладкой. Для уплотнения применяют кольца круглого сечения по ГОСТ 9833—73 (см. гл. IV), которые устанавливают в прямоугольные канавки или закладывают под фаску. При отсутствии кольца нужного размера можно использовать резиновый шнур. Примеры исполнения показаны на рис. 129, г—ж. Иногда применяют кольца или шнуры прямоугольного сечения (рис. 129, з, и). [c.183]

Шероховатость пов 1рхности сопрягаемых деталей 167 Кольца резиновые уплотнительные прямоугольного сеченпя для гидравлических устройств — Канавки под кольца 219, 220 — Кольца защитные 221 [c.553]

Ширина а (рис. 24, а) прямоугольной канавки под кольцо должна быть больше примерно на 20% величины й. При давлениях более 10 МПа (100 кгс 1см ) рекомендуется применять защитные кожаные или фибровые шайбы, устанавливаемые в ту же канавку (щирина ее должна быть больше на толщину шайб) по одну или по обе стороны кольца, чтобы предотвратить выдавливацие его в зазор. [c.52]

Кольца применяются для давлений до 25 ЛШа при давлен11ях свыше 10 ЛШа под кольца ставят защитные шайбы из фторопласта. Кольца круглого сечения могут работать при температуре в зоне уплотнения от —50 до +100 С. Они закладываются в прямоугольные канавки с обжатием по поперечному сечению в пределах 5—6%. Срок службы колец круглого сечения зависит от качества обработки поверхностей трения металла о резину (обычно V 9), сорта и твердости резины (обычно резиновая смесь В-14 и В-14-1. Достоинствами колец круглого сечения являются компактность, надежность работы, небольшие потери а трение и нетребовательность в уходе при эксплуатации. [c.187]

В настоящее время широкое распространение получила коль-цевая смазка посредством свободно висящего или наглухо посаженного кольца. При кольцевой смазке (фиг. 14) кольцо А приводится в движение силой трения о вращающийся шип Б, захватывает масло, налитое в П., и подает его на верхнюю поверхность шипа, откуда масло стекает в обе стороны в канавки вкладыша и распределяется по трущейся поверхности. Кольцо делают из ковкого железа,стали, латуни или цинка путем обточки или выгиба. Форма сечения кольца бывает зазличная, но т. к. кольцо прямоугольного сечения часто задерживается трением о боковые стенки и долгое, время остается висеть неподвижным, то трапецевидная форма сечения кольца предпочтительнее. Если кольцо м. б. надето на шип с конца, то его делают целым, так как кольцо [c.46]

Канавки под уплотнительные кольца (рис. 14.47). Форма канавок подобрана из условий обеспечения прижима фетрового или войлочного уплотнительного кольца с сечением прямоугольной формы к гладкой цилиндрической поверхности уплотняемой детали. Приведенная конструкция канавки обес-Рис. 14.47 печивает обжатие вала уп- [c.226]

Выдавливание кольца в зазор. Уплотнительное резиновое кольцо деформируется под действием давления жидкости и при соответствующих условиях может быть выдавлено в зазор между уплотняемыми поверхностями (рис, 378, а). Кольцо круглого сечения отличается от прямоугольного лишь тем, что последнее приходит к острым кромкам канавки при некотором малом давлении, способном преодолеть лишь трение его в канавке, тогда как для прихода в контакт с этими кромками кольца круглого сечения оно должно быть до этого соответствующим образом деформировАЖО Давлением. Так как материал этого кольца приходит к кромкам [c.607]

Для получения правильной формы колец рекомендуется вырезать их специальными штампами. При невовможности надевания цельного кольца на вал его делают разрезным под углом 30° (фиг. 250, б). Вырезанные кольца в поперечном сечении будут иметь прямоугольную форму. Канавки для них изготовляются трапециевидного сечения (фиг. 250, в) или прямоугольного — по форме кольца (фиг. 25O,г). [c.212]

Подача смазки к трущимся поверхностям подшипника скольжения производится несколькими способами. Наиболее простым является непрерывная циркуляционная, без принудительного давления, кольцевая смазка, осуществляемая посредством кольца, свободно висящего на цапфе (фиг. 71). При вращении вала вместе с ним вращается и кольцо, которое захватывает масло из масляной ванны и подает его на поверхность цапфы. На фиг. 72, а показано несколько наиболее употребительных профилей колец, из которых, как показывают исследования, прямоугольный 1 и трапецеидальный 2 дают лучшие результаты. Для масел с вязкостью выше 5,5° ВУ5Д рационально применять кольца 3 с поперечными канавками на внутренней поверхности. Уменьшение подачи дает круглый профиль 4. Кроме сказанного, практически достижимая подача масла в объеме 2—10 аи в мин. зависит от его рабочей температуры и числа оборотов вала. Размеры кольца и глубину его погружения Т (фиг. 72, б) можно определить для цапф диаметром d от 10 до 200 мм, пользуясь следующими примерными зависимостями. Внутренний диаметр кольца D равен 1,5 d-f(10 15 мм) ширина кольца в принимается равной (0,30,1) II, но не меньше 5 мм, и глубина [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...