Прутки медные круглые

ПРУТКИ МЕДНЫЕ КРУГЛЫЕ (по ГОСТ 1535-91) [c.261]

Сортамент медных круглых прутков (по ГОСТу 1535-71) [c.66]

Проточки под кольца запорные 303 Прутки круглые из бронзы — Диаметры 57 --медные круглые — Сортамент 66 [c.413]

Размеры и допускаемые отклонения медных круглых прессованных прутков [c.371]

Прутки медные (ГОСТ 1535-91) изготавливают тянутые круглого (диаметром 3-50 мм), квадратного (диаметр вписанной окружности 5-41 мм), шестигранного (диаметр вписанной окружности 5-50 мм) сечений, прессованные круглого сечения (диаметр 20-150 мм) и горячекатаные круглого сечения (диаметр 32-100 мм) из меди марок М1, М1р, М2, М3, МЗр. Прутки из меди марки М1Е применяют для электротехнических целей. Механические свойства прутков должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.2.20. [c.683]

ТАБЛИЦА 313. РАЗМЕРЫ ПРЕССОВАННЫХ И КАТАНЫХ МЕДНЫХ КРУГЛЫХ ПРУТКОВ. мм [c.322]

Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резания Прутки медные, латунные и алюминиевые круглые тянутые [c.368]

Контактные штанги. Контактные штанги следует делать из медного латунного или бронзового прутка диаметром 20—35 мм. Неподвижные опорные штанги ванны осталивания и катодные штанги остальных ванн оставляют круглыми, а подвижные штанги по концам фрезеруют, чтобы увеличить контактную плош,адь и предотвратить их качение. [c.97]

Ручная сварка угольным электродом. Сварку меди угольным или графитовым электродом выполняют постоянным током прямой полярности. Длина дуги должна быть 35—40 мм. Присадочным материалом служат круглые или прямоугольные прутки из меди марки М1 и М2, а также медные прутки с присадкой фосфора, являющегося активным раскислителем. Чтобы избежать перегрева и интенсивного окисления металла присадочного прутка при расплавлении, сечение последнего должно быть 20—25 мм . [c.210]

Стандарт распространяется на тянутые и прессованные круглые, квадратные и шестигранные прутки из медно-цинковых сплавов (латуней), применяемых в различных отраслях промышленности. [c.282]

Тянутые, прессованные и катаные медные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений применяются в различных отраслях промышленности. [c.210]

Размеры и допускаемые отклонения медных тянутых прутков приведены в табл. 8-6, круглых прессованных — в табл. 8-7, катаных— в таол. 8 8. [c.369]

Изделия из электролитической меди могут быть твердыми, неотожженными после прокатки, волочения — марки МТ и мягкими, отожженными — марки ММ. Медные слитки типов СВ, СС и СН, идущие на прокатку проволоки, шин и прутков, должны обладать проводимостью, обеспечивающей получение отожженной проволоки, у которой сопротивление при 20° С не выше 17,24 ом мм 1км, а дл.я слитков типа СНП — не более 17,48 ом мм км. Согласно ГОСТ 2112-62 на круглую медную проволоку для электротехнических целей предел прочности ее при растяжении [c.248]

Вьшускают тянутые медные прутки круглого, квадратного, шестигранного сечения и прессованные медные прутки круглого сечения. [c.545]

Выпускают круглые сварочные прутки тянутые и прессованные из меди и сплавов на медной основе.- [c.552]

Сварку меди угольным или графитовым электродом вьшолняют на постоянном токе прямой полярности при большой длине дуги. В качестве присадочного материала можно применять медные прутки круглого или прямоугольного сечения марок М1 и М2, а также прутки из фосфористой бронзы с присадкой фосфора, являющегося активным раскислителем. Избежать перегрева и интенсивного окисления металла присадочного прутка при плавлении удается, только когда сечение последнего 20... 25 мм . [c.163]

Третий — с электромагнитным формообразователем. Для обеспечения одинаковых тепловых условий в зоне выращивания каждого из прутков предусмотрен привод вращения пьедестала. Печь снабжена специальным индуктором с несколькими (по числу выращиваемых кристаллов) кольцевыми витками и расположенной над индуктором медной водоохлаждаемой щайбой, имеющей над каждым из витков индуктора отверстие, соосное с витком. Эта шайба играет роль системы короткозамкнутых витков, концентрирующих злектромагнит-ное поле под фронтом кристаллизации и ослабляющих его над этим фронтом. Тем самым повышается осевой температурный градиент в растущих кристаллах и увеличивается скорость кристаллизации. Формообразование одинаковых жидких столбиков расплава обеспечивается естественной симметрией ориентации сил поверхностного натяжения и симметричной радиальной направленностью ЭМС. Вращения выращиваемых прутков не требуется. Оплавлеше торца пьедестала осуществляется также полем описанного одночастотного формообразующего индуктора. Технические показатели процесса группового выращивания круглых прутков с электромагнитным формообразованием превосходят полученные первыми двумя методами, а оборудование проще, чем при других конструкциях, и реализуется на базе серийно выпускаемой высокочастотной установки Криеталл-502 [75]. [c.112]

Оловянно-свинцовые припои (ГОСТ 1499—54). Марки, химический состав и свойства даны в табл. 36. Поставляют в форме чушек размером 115X85X400, прутков круглых и трехгранных диаметром или толщиной 8—16 мм и длиной 300 и 400 мм, трубок с наружным диаметром 1—5 мм, заполненных в качестве флюсов канифолью, проволоки 0,5—6 мм и лент, на поверхности которых не должно быть окислов и посторонних включений. Припои применяют для пайки ПОС-90 внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры ПОС-40 — латуни, железа и медных проводов ПОС-30 — латуни, меди, железа, цинковых и оцинкованных листов, белой жести и т. д. ПОС-18 — свинца, железа, латуни, меди, оцинкованного железа, для лужения железа перед пайкой и т. д., ПОС-4-6 — белой жести, железа, латуни, меди, свинца при наличии клепаных замочных швов, для выравнивания сварных швов и т. д. [c.95]

Исходной заготовкой для прокатки листов, полос и лент чаще всего являются слитки, которые, как правило получают непрерывными способами разливки и реже — отливкой в изложницы. Из слитков круглой формы изготовляют прутки, проволоку, трубы. Заг )Товки прямоугольной формы применяют для прокатки листов, полос, лент. Перед прокаткой слитки подвергаются механической обработке (строгание, фрезерование), состоящей из удаления поверхностных дефектов. Затем слитки нагреваются в методических печах (слитки из медных сплавов нагревают в пламенных печах, а из легких металлов и сплавов—в электрических). Нагрев заготовок производится до следующих температур меди 850—950° С, латуни 750—900° С, бронзы 800—920° С, никеля 1250— 1320° С, нейзильбера (сплав марки МНц 15—20) и мель хиора (сплав марки МН19) 980—1030° С, алюминия 400—520° С, титана 800—820° и т. д. Перед прокаткой поверхность нагретых слитков очищают от окалины на дисковых щеточных машинах. [c.278]

Фиг. 5. Типы сварных соединений, выполняемых угольным электродом с укладкой присадочного металла а — стыковое соединение металла толщиной 2— мм с укладкой круглого прутка б — стыкб-вое соединение для толщин больше 6 мм, сварка производится на медной подкладке в, г — угловой шов с укладкой круглого прутка, сварка производится при положении в лодочку д, е/ж — соединения в стык с укладкой присадочного металла в виде полосок.

Изделия из электролитической меди могут быть твердыми, еотожженными после прокатки, волочения— марки МТ и мягкими, отожженными — марки ММ. Медные слитки, идущие на прокатку проволоки, шин и прутков, по ГОСТ 193-53 должны обладать проводимостью, обеспечивающей получение отожженной проволоки, у которой сопротивление при 20° С не выше 17,48 ом-мм /км. Согласно ГОСТ 2112-46 на круглую [c.287]

Приспособление представляет собой сварную раму II (приблизительно копирующую форму крыщи кабины), подвешенную на тележке, которая перемещается по монорельсу. Рама на кабине занимает опеределенное положение благодаря фиксаторам и снабжена резиновыми подкладками 14, предохраняющими крышу от смятия. При помощи изолированных от рамы кронштейнов 7 к ней с двух сторон прикреплены токоподводы 6 в виде медных прутков, изогнутых по форме сточного желоба. Расстояние от сточного желоба до токоподвода постоянно на всем протяжении. Один из торцов каждого токоподвода соединен гибким кабелем с одним из полюсов сварочного трансформатора. Другой полюс трансформатора соединен через токоподвод с крышей кабины посредством щетки из пучка тонкой проволоки 12, впаянного в медный стакан 13. Последний имеет возможность перемещаться вдоль своей оси в кронштейне 10, жестко прикрепленном к раме. Под действием пружины 9 щетка прижимается к поверхности крыши, обеспечивая надежный контакт. Для равномерного подвода тока вдоль желоба каждая сторона приспособления снабжена двумя контактными электродами, связанными между собой медной гибкой шиной. Кабель от трансформатора присоединяется к этой шине на равных расстояниях от контактов. Каждая сторона приспособления получает питание от одного или двух сварочных трансформаторов, перемещающихся вместе с приспособлением вдоль монорельса. Сварка производится пневматическим пистолетом. Корпус пистолета представляет собой пневматический цилиндр с диаметром поршня 47 мм, выполняющий одновременно роль ручки. К штоку цилиндра прикреплен медный держатель 16 наконечника 15. К корпусу прикреплены две стальные щечки 4. Концы щечек связаны токосъемной медной колодкой, имеющей круглую выемку с радиусом, равным радиусу токоподвода. Колонка соединена гибкой шиной 3 с держателем 16- Сжатый воздух поступает в цилиндр через штуцер 1. Последний связан шлангом с электропневматическим клапаном, укрепленным на сварочном трансформаторе. Процесс сварки происходит следующим образом сварщик присоединяет пистолет к токопроводу 5 так, чтобы контактная колодка 6 своей выемкой охватывала токопровод. Действуя пистолетом, как рычагом, сварщик прижи.мает [c.72]

Более электропроводным материалом для электродов контактных машин является сплав меди с малыми присадками серебра (—0,1%). Этот сплав, предназначенный в основном для изготовления коллекторных пластин, содержит серебра от 0,07 до 0,12%, выпускается в виде квадрата 80x80 мм и круглых тянутых прутков с таким же содержанием серебра. Твердость прутков ЯВ должна быть не менее 95. Некоторые свойства медно-серебряных сплавов приведены в табл. 7. [c.28]

Сортамент прокатьгоаемых цветных металлов и сплавов состоит из листов, лент, прутков, проволоки, труб и фольги, к-рые регулируются общесоюзными стандартами. Листы и ленты ОСТ 2561—2570, топочные листы 347, прутки ОСТ 341—343, 681—682, проволока круглая медная ОСТ 420. Нормальными размерами листов (латунных, медных, алюминиевых и пр.) в СССР являются 600x1 500 мм, 710x1 410 мм, 1 ООО X X 2 ООО мм. Для листов рольного свинца нор- [c.57]

Проволока (холоднодеформирован-ная — тянутая, круглая, диаметром 0,8-8,0 мм) и прутки (круглые, тянутые и прессованные) из меди и сплавов на медной основе сварочные поставляют по ГОСТ 16130-90. Проволока производится из меди марок М1, М1р, [c.685]

Медные прессованные, тянутые и катаные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечения (по ГОСТ 1535—71). Тянутые прутки могут быть твердыми (неотожжон-нымн), полутвердыми и мягкими (отожженными). Прутки иэготовляют из меди марок М1,, М1р, М2, М2р, М3 и МЗр по ГОСТ 859—66. [c.321]

Переменное электромагнитное поле вокруг нагреваемой детали создается высокочастотным переменным током, проходящим по индуктору. Форму и размеры индуктора выбирают в зависимости от формы и размеров соединяемых деталей. Обычно индукторы изготовляют из полых медных трубок круглого или прямоугольного сечения, охлаждаемых при работе проточной холодной водой. Индукторы сложной формы иногда изготовляют комбинированными из трубок, прутков и листов. Индукторы бывают разъемные и неразъемные, одновитковые и многовитковые, для нагрева с наружной и внутренней стороны. Так как существующие методы расчета индукторов приближенные, форму индуктора подбирают на основании некоторых соображений, проверенных практикой, и окончательно доводят в процессе работы. Величина индуктированного тока зависит от размеров индуктора и зазора между ними и нагреваемой деталью. Величина зазора может быть различной в зависимости от формы детали, требуемой скорости нагрева с увеличением зазора уменьшается скорость нагрева детали. Для тонкостенных изделий удобны небольшие зазоры. Для создания более равномерного нагрева разностенных или сложных изделий и предотвращения оплавления в них выступов и острых кромок пользуются большими зазорами — 20 мм. Однако при больших зазорах снижается КПД индуктора. Зазоры между индуктором и деталью менее 2 мм опасны из-за возможности замыкания витков индуктора деталью. Для предупреждения замыкания витков индуктора их предварительно эмалируют или изолируют асбестовым шнуром, пропитанным жидким стеклом. В многовитковых индукторах витки обычно располагают последовательно. При этом в витках индуктируется ток одинаковой величины. Если один из витков используется для подогрева только части детали, он может быть подключен параллельно. При параллельном подключении в витках индуктора могут возникнуть неодинаковые по величине токи. [c.90]

Грубая ошибка в расчете сечения подвесочного приспособления маловероятна. Неизмеримо чаще приходится гальванику сталкиваться с затруднениями от перегрузки подвесного крюка приспособления, который в ваннах, работающих при большой плотности тока, например в хромировочных, часто раскаляется до красного каления. Сопротивление нагревшегося металла увеличивается, а вследствие этого увеличивается и его дальнейший нагрев, иногда вплоть до сгорания. В таких случаях подвесной крюк обычно охлаждают струей воды, что снижает сопротивление контакта и позволяет (часто на продолжительный срок) прекратить его разогрев. Правильным решением задачи будет снятие фаски на внутренней поверхности крюка (в месте его контакта со штангой), если крюк выполнен из круглого прутка, или подклепка к нему медной полоски, более широкой, чем щечк или вообще замена крюка на [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...