Состав, образцов для микроскопического

Косвенный метод исследования применяется ограниченно из-за трудности однозначно интерпретировать эффекты контраста на изображении и идентифицировать различные структурные составляющие, из-за частого возникновения артефактов, связанных с деформацией реплики при ее отделении от объекта и при различных манипуляциях с ней. Кроме того, разрешение электронно-микроскопических изображений лимитируется разрешением самой реплики, которое в лучшем случае достигает нескольких десятков ангстремов. В то же время развитие растровой (сканирующей) электронной микроскопии позволяет примерно с тем же разрешением прямо изучать поверхностный рельеф металлического образца, а также по рентгеновскому характеристическому излучению определять химический состав различных структурных составляющих и даже наблюдать картину распределения того или иного химического эле. гента по поверхности объекта. Поэтому практическая значимость косвенного метода невелика и в настоящее время ограничена электронной фрактографией. [c.50]

При проведении испытаний одного и того же материала факторами, определяющими кавитационное разрушение, являются амплитуда и частота колебаний, состав и температура среды, в которой проводятся испытания, глубина погружения образца и состояние испытуемой поверхности. Тщательное наблюдение за постоянством перечисленных факторов является обязательным условием испытаний на данной установке. Кроме того, периодически производят контроль испытанием одинаковых (эталонных) образцов. Кроме измерения весовых потерь после испытания образцы можно подвергать микроскопическим, рентгенографическим и другим исследованиям. [c.137]

Кроме показателей, получаемых в натурных испытаниях, при проведении полевых испытаний определяются изменение в весе образцов (привес или убыль в весе), характер и глубина коррозии с использованием микроскопической техники, химический состав продуктов коррозии и его изменение во времени, изменение электрического сопротивления образцов, изменение отражательной способности поверхности металла, изменение механических свойств и другие. [c.50]

Нельзя объяснить сцепление грунта со сталью механическим закреплением его в углублениях поверхности металла. При микроскопических исследованиях поверхности стали, находящейся под слоем обожженной эмали, поверхность металла в случае хорошего сцепления представляется сильно разрушенной (рис. 28). Это разрушение происходит в процессе обжига эмали независимо от того, гладкая или шероховатая поверхность металла покрывалась грунтом. Как известно, даже на поверхности стали, предварительно подвергнутой механическому разрыхлению, грунтовая эмаль, не содержащая окислов сцепления, держится слабо. Прочность сцепления мала и непостоянна. На разных участках поверхности одного и того же образца сцепление различно. При введении в состав грунта окислов сцепления прочность сцепления возрастает. Механизм сцепления грун- [c.58]

Сопротивление электрическое 39 Сопротивления, термометр 109 Состав, образцов для микроскопического анализа 246 Состав, однородность 247, 262 Состав порошка для ренгеиовского исследования 262 Состав слитков для кривых охлаждения 154 [c.396]

Состав твердой фазы, образованной в процессе охлаждения при перитектической температуре, установить труднее. Роль микроскопического иосл едования медленно охлажденных образцов здесь невелика, так как перитектическая реакция, как правило, не развивается до конца. Более рационально определить кривую солидуса и кривую ограниченной растворимости в области несколько ниже перитектики эти две кривые должны встретиться на перитектической горизонтали. [c.134]

Проведенные электронно-микроскопические исследования на просвет тонких фолы, приготовленных из зон разрушения испытанных образцов, показали, что в стали Х18Н10Т при больших амплитудах нагрузки = 28,3 кгс/мм ) обнаруживаются большие скопления мелкодисперсных выделений (рис. 12, о), сосредоточивающихся в местах расположения дефектов (дислокаций). Наряду с мелкодисперсными наблюдаются также крупные выделения карбидов кубической формы размером около 0,3 мкм, распределенные сравнительно равномерно по объему материала. Расчет микродифракционной картины показывает, что эти выделения являются карбидами типа МеазСе (рис. 12, б). Уменьшение амплитуды напряжения до < = 24 кгс/мм приводит к измельчению карбидов (рис. 1, б и 2, б) и их перераспределению. При этом их средний размер составляет около 0,02 мкм. Дальнейшее снижение амплитуды нагрузки до Од = 20 кгс/мм связано с увеличением времени испытания, которое в этом случае определяет степень соста-ренности материала, и в связи с этим наблюдается коагуляция карбидов и их перераспределение по границам зерен. Средний размер карбидов составлял при этом около 1 мкм (рис. 12, в, г). [c.79]

Для температур 440, 470, 510 и 560° С построены изотермы диаграммы давление—температура—состав системы Mg—MgHj при давлении до нескольких сотен атмосфер [3]. На большей своей части изотермы практически не зависят от давления и изменяются с концентрацией. Судя по изотермам, существуют две твердые фазы (Mg) и MgHj, состав которых определяется крайними точками горизонтального участка изотерм. Во всех образцах рентгеновским и микроскопическим анализом обнаруживались две фазы. Предельная растворимость Н в Mg при равновесии с Mg На составляет, % (ат.) 9,3 при 560° С 3,4 (среднее из 4 определений) при 510° С 2,6 при 505° С 3,1 при 470° С и 2,0 при 440° С. [c.72]

По последним данным [1, 2], пределы растворимости РЬТе значительно же, чем указывается М. Хансеном и К. Андерко (см. т. II, рис. 603). В связи с этим в работе [3] заново исследовали пределы растворимости РЬТе, применяя микроскопический, рентгеновский и денситометр ический анализы, и обнаружили, что растворимость и РЬ, и Те в РЬТе меньше того предела, который может быть зафиксирован при использовании стандартных металловедческих методов. Интервал максимальной растворимости, по данным электрического анализа [4], составляет 49,994 5,013% (ат.) Те при 775° С. Составы жидкой и твердой фаз, полученные по результатам химического анализа приведенных в равновесие образцов, даны в табл. 37. Подтверждено [5] существование области гомогенности у РЬТе, но данные по растворимости противоречат рассмотренным выше [1—4] согласно [5, 6], ликвидус выше, чем по М. Хансену и К- Андерко (см. т. II, рис. 603). Анализ термических кривых охлаждения [7] также показывает, что при О— 50% (ат.) Те ликвидус находится выше, чем экстраполированная кривая у М. Хансена и К- Андерко (см. т. II). Авторы работы [7] на основе данных по отжигу утверждают, что РЬТе не растворяет РЬ. По [1], РЬТе плавится при 932,9 0,05° С и имеет состав, несколько приближенный к Те [50,002% (ат.) Те]. В работе [1] дан состав жидкости, находящейся в равновесии с твердым РЬТе при 923—924° С. Повышенная температура плавления РЬТе, сообщаемая в работе [ 1 ], вероятно, близка к истинной, так как соединение готовили из материалов 99,99%-НОЙ чистоты и принимали максимальные меры предосторожности против испарения. [c.319]

При микроскопическом исследовании прокаленных образцов кремнефторида было обнаружено, что после воздействия температуры 550° появилось большое количество деформированных кристаллов фтористого натрия. Кроме того, в препарате обнаружены изотропные частицы с показателем светопреломления 1,432. После воздействия температуры 700° минералогический состав препарата и количественное соотношение между составляющими его минералами остались почти без изменения. Однако внешний вид кристаллов значительно изменился. Кристаллы кремнефторида оплавились и превратились большей частью в спекшиеся бесформенные комочки. Что касается фтористого натрия, то в поле зрения микроскопа видны его частицы неправильной формы. [c.16]

Для ряда образцов кроме химического и фракционного составов определяются теплопроводность и локальные значения коэффициента загрязнения. Фракционный состав отложений определяют методом ситового, воздущно-сепарационного и микроскопического анализов. [c.141]

Электронно-микроскопическим методом изучалась тонкая структура металла шва и околошовной зоны сварных соединений сталей 08Х18НЮ (0,08% С), 12Х18Н10Т (0,076% С, 0,53% Т1), 08Х18Н12Б (0,065%, С, 1,14% N5), выполненных аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом с присадкой проволок, дающих состав металла шва, идентичный основному металлу. Электронно-микроскопическим методом с помощью угольных реплик и частично иа просвет выявлены участки локализованной коррозии в поперечном сечепии образца [78]. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...