Сварка низкоуглеродистой стали

Рассмотрим термический цикл и структуру сварного соединения при дуговой сварке низкоуглеродистой стали (рис. 18). [c.29]

Для сварки низкоуглеродистой стали применяют преимущественно низкоуглеродистую сварочную проволоку в сочетании с высококремнистым марганцовистым флюсом. [c.52]

При сварке низкоуглеродистых сталей максимальные остаточные напряжения j max, как правило, близки к пределу текучести металла шва. [c.426]

Бр. ХК 0.5-0,3 0 35—0 65 С г 0.20—0.50 С(3 - 120-130 Электроды для точечной сварки низкоуглеродистой стали Закалка 960 — 980° С. отпуск 470 — 490° С. 4 ч, наклеп 20 — 30% [c.158]

Положение горелки (угол наклона ее мундштука к поверхности свариваемого металла) зависит от толщины соединяемых кромок изделия и теплопроводности металла. Чем толще металл и чем больше его теплопроводность, тем угол наклона мундштука горелки должен быть больше. Это способствует более концентрированному нагреву металла вследствие подведения большего количества теплоты. Углы а наклона мундштука горелки в зависимости от толщины з металла при сварке низкоуглеродистой стали приведены на рис. 5. В начале сварки для быстрого и лучшего прогрева металла устанавливают наибольший угол наклона, затем в процессе сварки этот угол уменьшают до нормы, а в конце сварки постепенно уменьшают, чтобы лучше заполнить кратер и предупредить пережог металла. [c.99]

Материалы присадочные для газовой сварки низкоуглеродистой стали 103 [c.469]

Сварка низкоуглеродистой стали 103, 104 [c.475]

Эффективный коэффициент концентрации напряжений для шовной сварки низкоуглеродистых сталей в среднем составляет .=5,0. [c.92]

ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ Сварка низкоуглеродистых сталей. 1. При [c.28]

Каковы особенности сварки низкоуглеродистых сталей [c.82]

Ремонт мелких и крупных деталей можно производить сваркой стальными электродами в тех случаях, когда не требуется механическая обработка соединений и не оговаривается их прочность. Процесс ведут электродами для сварки низкоуглеродистых сталей типа УОНИ-13/46 на минимальном токе короткими швами с перерывами для охлаждения. [c.129]

Переносная установка ПГУ-3 предназначена для ручной сварки, пайки металлов и резки низкоуглеродистой и низколегированной сталей при монтажных и аварийных работах в местах, удаленных от газового источника питания. В качестве горючего газа применяется пропан-бутановая смесь. Установка состоит из малогабаритных баллонов для кислорода и пропан-бутана, каркаса, горелки ГЗУ-3, вставного резака, работающего на пропан-бутане, рукавов, редукторов — кислородного БКО-25-1 и пропан-бутанового БПО-5-1. Установка обеспечивает сварку низкоуглеродистой стали толщиной до 4 мм и резку стали толщиной до 70 мм. Максимальный расход кислорода при сварке составляет 0,9 mV4, при [c.317]

ТОЛЩИНОЙ 5... 100 ММ И сварку низкоуглеродистой стали толщиной 0,5...9 мм, комплект КГС-2 — 3...200 и 0,5...20 мм соответственно. [c.319]

Ацетиленокислородная сварка низкоуглеродистых сталей не вызывает затруднений. Она проводится нормальным пламенем при соотношении смеси р == 1,0... 1,2. Мощность пламени (расход ацетилена) устанавливается следующим образом при левой сварке Жа = (100... ISO), , при правой сварке Жа = (120... 150)5. [c.328]

Значения рассмотренных коэффициентов зависят от марок электродов (состава металлического стержня и покрытия), рода и полярности тока и др. Для наиболее распространенных электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистых сталей, не содержащих в покрытии дополнительный металл, ар = 7. .. 13 г/А ч а = 6. .. 12,5 г/А-ч i = 5. .. 15 %. [c.36]

При сварке опиранием в нижнем положении электроду придают наклон в сторону перемещения на 60. .. 70° и в вертикальном и потолочном положениях - на 35. .. 40°. Изменяя наклон электрода и скорость его перемещения, регулируют размеры шва. При большом объеме разделки ее заполняют за несколько проходов (табл. 3.8). Наплавленный металл при сварке низкоуглеродистых сталей имеет удовлетворительный химический состав и механические свойства. Однако при сварке закаливающихся сталей свойства сварного соединения понижены из-за подкалки вследствие интенсивного охлаждения водой. [c.163]

При сварке низкоуглеродистых сталей обычными методами химический состав металла шва, характеризуемый эквивалентным содержанием углерода Сэш, незначительно отличается от химического состава основного металла, характеризуемого также эквивалентным содержанием углерода Сзо. Для этих сталей С о = 0,21. .. 0,35 % и = 0,20. .. 0,30 %. Механические свойства металла шва зависят в основном от скорости его охлаждения и пластических деформаций растяжения, возникающих в металле шва при его остывании. [c.244]

На рис. 6.2 слева показаны поперечное сечение стыкового сварного соединения при однослойной сварке низкоуглеродистой стали, кривая распределения температур по поверхности сварного соединения в момент, когда металл шва находится в расплавленном состоянии, и структуры различных участков зоны термического влияния шва после сварки, образованные в результате действия термического цикла сварки. Эта схема - условная, так как кривая распределения температур по поверхности сварного соединения во время охлаждения меняет свой характер. [c.259]

Рис. 6.4. Зависимость между скоростью охлаждения и механическими свойствами металла шва при дуговой сварке низкоуглеродистых сталей

Влияние термообработки на механические свойства металла шва при сварке низкоуглеродистой стали [c.270]

Сварка низкоуглеродистых сталей ОММ-5, АНО-3, АНО-4, АНО-5, АНО-6, ЦМ-7, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, СМ-5 [c.273]

Механические свойства швов при сварке низкоуглеродистых сталей порошковыми проволоками [c.280]

Ориентировочные режимы электрошлаковой сварки низкоуглеродистых сталей [c.281]

Наплавленный металл обычно несколько отличается от основного по химическому составу (снижено содержание углерода и повышено марганца и кремния). Снижение содержания углерода в наплавленном металле может привести к уменьшению прочности сварного шва. Чтобы избежать этого, в наплавленный металл дополнительно вводят марганец и кремний. Повышению прочности способствует также ускоренное охлаждение шва. Поэтому при сварке низкоуглеродистых сталей легко обеспечить равнопрочность сварного шва с основным металлом. [c.365]

Пропан-бутан-кислородная сварка используется для изготовления изделий, не подлежащих сдаче Госгортехнадзору России. Ее выполняют горелками ГЗУ-2-62 или ГЗМ-2-62. Мощность пламени (расход сжиженного газа W л/ч) при сварке низкоуглеродистой стали составляет при левой сварке (60...70) , при правой — (75... 90)5. [c.328]

При сварке правым способом пламя направляют на ванну жидкого металла и формирующийся шов. Внешний вид при правом способе хуже, чем при левом, несмотря на то, что сварщику лучше виден шов, и он может обеспечить более равномерную высоту и ширину шва. При сварке низкоуглеродистых сталей расход ацетилена (мощность пламени) определяется [c.101]

Наличие в атмосфере дуги значительного количества кислорода требует дополнительного легирования сварочной проволоки кремнием (около 1%) и марганцем (около 2%). Поэтому для сварки низкоуглеродистых сталей применяют специальные сварочные проволоки (Св08ГС, Св08Г2С). [c.381]

Ферритное превращение характерно при сварке низкоуглеродистых сталей и относительно малых скоростях охлаждения при условии Шб/5<г1Уфп1. Оно представляет собой превращение диффузионного типа и начинается при некотором переохлаждении ниже Лгз. Зародыши ферритной фазы возникают на границах аустенитных зерен (нормальный механизм превращения). Этому процессу предшествует диффузионный отвод углерода во [c.520]

Технология и режимы сварки (табл. 8.6) идентичны таковым при сварке низкоуглеродистых сталей. Для повышения коррозионной стойкости сварных швов применяют проволоку Св-08ХГ2С. [c.241]

В настоящее время автогенная промышленность выпускает комплекты для сварки и резки КГС-1 на базе горелки малой мощности Г2-05 и вставного резака РВ1А-02 и КГС-2 на базе горелки средней мощности ГЗ-05 и вставного резака РВ2А-02. Комплект КГС-2 обеспечивает резку металла толщиной 3. .. 200 мм и сварку низкоуглеродистой стали толщиной 0,5. .. 20 мм, комплект КГС-1 обеспечивает резку от 3. .. 70 мм и сварку до 0,5. .. 9 мм. [c.229]

При сварке низколегированных сталей изменение свойств металла шва и околошовной зоны проявляется более значительно. Сварка горячекатаной стали способствует появлению закалочных структур на участках перефева и нормализации (см. рис. 6.2). Уровень изменения механических свойств металла больше, чем при сварке низкоуглеродистых сталей. Термообработка низколегированных сталей, наиболее часто - закалка (термоупрочнение) с целью повышения их прочностных показателей при сохранении высокой пластичности (см. табл. 6.7) усложняет технологию сварки. [c.266]

Для сварки рядовых конструкций из низколегированных сталей обычно применяют электроды типа Э42А и Э46А, а ответственных - типа Э50А. Это обеспечивает получение металла швов с достаточной стойкостью против кристаллизационных трещин и требуемыми прочностными и пластическими свойствами. Легирование металла шва за счет провара основного металла легирующими элементами, входящими в основной металл, и повышенные скорости охлаждения позволяют получить металл шва с более высокими, чем при сварке низкоуглеродистых сталей, прочностными показателями. [c.274]

Равнопрочность соединения достигается за счет подбора соответствующих составов флюсов и электродных проволок и выбора режимов и техники сварки. При сварке низкоуглеродистых сталей в большинстве случаев применяют флюсы марок АН-348-А и ОСЦ-45 и низкоуглеродистые электродные проволоки марок Св-08 и Св-08А. При сварке ответственных конструкций, а также ржавого металла рекомендуется использовать электродную проволоку марки Св-08ГА. [c.275]

Для получения качественного металла шва с хорошими механическими свойствами необходимо сварку низкоуглеродистой стали вести с применением проволоки СВ08ГС н СВ12ГС, содержащей раскислители — марганец и кремний. [c.54]

Лцетиленокислородная сварка низкоуглеродистых сталей не вызывает затруднений. Она проводится нормальным пламенем при соотношении смеси р = 1,0.. 1,2. Мощность пламени (расход ацетилена) устанавливается следующим образом при левой сварке [c.328]

Пятый уча1сток (5) аколошавиой зоны, получивший название участка рекристаллизации или старения, включает в себя металл, нагретый от температуры 500° С до температуры 720° С. На этом участке происходит сращивание раздробленных при пластических деформациях (прокатке, проковке и т. д.) зерен основного металла. В процессе рекристаллизации из обломков зерен зарождаются и растут новые, равновесные зерна. Если выдержка при температуре рекристаллизации будет излишне продолжительной, то произойдет не объединение раздробленных осколков, а значительный рост зерен. При сварке металлов, не подвергшихся пластическим деформациям (например, литые сплавы), процесс рекристаллизации не имеет места. На этом же участке околошовной зоны при некоторых условиях сварки углеродистых конструкционных сталей с содержанием углерода до 0,3% происходит снижение пластичности, и в первую очередь ударной вязкости, и повышение прочности металла. Снижение пластичности может явиться причиной снижения работоспособности сварного соединения при эксплуатации. За пятым участком околошовной зоны расположены участки, нагретые в пределах 100—500° С. Эти участки в процессе сварки не претерпевают видимых структурных изменений. Однако при сварке низкоуглеродистых сталей на узком участке (участок 6), подвергшемся иагреву в пределах 100—300° С, наблюдается резкое падение ударной вязкости. Так как участок расположен вне зоны концентрации напряжений, наличие его в большинстве случаев не представляет непосредственной опасности для работоспособности сварного соединения. При многослойной сварке строение околошовной зоны несколько меняется. Изменение строения околошовной зоны при сварке длинными участками, когда ко времени наложения последующего прохода металл успел остыть до температуры окружающей среды, проявляется в менее четком строении околошовной зоны всех проходов, кроме последнего. Менее четкое строение околошовной зоны обусловливается повторным термическим воздействием, являющимся своего рсда отпуском. При сварке короткими про- [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...