Заклепка прочность на срез

Полагая, что усилия между заклепками распределяются равномерно, и имея в виду, что они испытывают двойной срез (одновременно по двум сечениям), число заклепок i определим из условия прочности на срез [c.221]

Задаемся диаметром заклепки d = 4 мм. Условие прочности на срез дает Г = [c.277]

Условие прочности на срез для стержня заклепки или болта [c.92]

Следовательно, если принять, что все заклепки нагружены одинаково, то уравнение прочности на срез имеет вид [c.448]

По форме стержня различают заклепки со сплошным стержнем, надсверленным и полым. Применение полых заклепок более экономично, но в отличие от сплошных заклепок они обладают меньшей прочностью на срез. Применение сплошных заклепок следует ограничивать, так как по прочности они не имеют никаких преимуществ перед надсверленными, но значительно хуже поддаются обработке при клепке. [c.116]

Заклепки из алюминиевых сплавов применяют в самолетостроении в огромных количествах. К ним предъявляются высокие требования по пластичности и по прочности на срез. Поэтому алюминиевые сплавы для заклепок исследовали еще в первые годы существования металлического самолетостроения. Одной из больших работ последнего времени является исследование Е. И. Шиловой (1958 г.). [c.96]

Однако соблюдение условия прочности на срез еще не всегда обеспечивает надежность заклепочного соединения. Иногда при передаче усилия от листов на заклепку происходит обмятие стенок отверстия по полуцилиндрической поверхности контакта. В этом случае также говорят о выходе из строя всего соединения, но уже путем возникновения предельного состояния смятия. [c.325]

Уравнение прочности на срез заклепкой листа до края кромки, считая, что длина среза равна (см, рис. 14), будет [c.48]

Решение. Заклепки двухсрезные. Необходимое количество их из условия прочности на срез должно быть [c.76]

Диаметр стержня и количество заклепок в шве определяют по условиям прочности на срез, которому подвергаются заклепки в соединении, а затем выбранный диаметр стержня проверяют по условиям прочности на смятие, [c.206]

Решение. Определяем требуемое число заклепок по условиям прочности на срез и смятие заклепки двухсрезные [c.139]

Для данного заклепочного шва можно написать следующие условия прочности на срез для заклепки [c.40]

Решение. Допускаемая сила на одну заклепку из условия прочности на срез [c.114]

Расчет параметров заклепки. Диаметр заклепки определяют из условия прочности на срез (Тср < it]ep) ПО формуле проектного расчета [c.412]

Условие прочности на срез для одной заклепки для рассматриваемой расчетной схемы (рис. 14.10) [c.418]

Решение. По характеру работы заклепки односрезные. Из уравнения прочности на срез (60) необходимое число заклепок [c.106]

Условие прочности на срез соблюдается, но с излишним запасом, однако принять ближайший меньший диаметр заклепки (й = 17 мм) нельзя, так как тогда напряжение значительно превысит допускаемое. [c.113]

Наиболее характерными неисправностями рам являются усталостные трещины на лонжеронах и поперечинах,ослабление заклепочных соединений, срез заклепок и, как следствие, перекосы рам. Трещины в рамах и поломки отдельных деталей происходят по причинам перегрузки, усталости металла, вызываемой динамическими нагрузками, жесткости рессор и др. При большой нагрузке клепаный шов может быть разрушен вследствие среза заклепок или смятия стенок отверстий под заклепки. Поэтому заклепки должны отвечать прочности на срез по зависимости [c.365]

С целью увеличения прочности на срез несимметричной прямоугольной резьбы предпринимались попытки использовать металлические заклепки, которые устанавливали и расклепывали в отверстиях стеклопластиковой трубы, просверленных по винтовой линии между впадинами резьбы. Однако, как показали испытания труб под нагрузкой, это мероприятие не привело [c.131]

Усилие, воспринимаемое заклепкой с полукруглой головкой на растяжение (отрыв головки), определяется прочностью на срез заклепочной головки по поверхности, определенной диаметром стержня заклепки и высотой скалываемой части головки заклепки. [c.87]

Из условия прочности на срез наименьшее расстояние между заклепками, т. е. шаг заклепок в односрезных соединениях, принимают [c.113]

Существующий расчет не учитывает решающей для прочности фактор — растяжение заклепки в результате усадки при остывании. Если даже за основу принимать схему работы заклепок на срез, то расчет следовало бы вести по сложному напряженному состоянию — срез-растяжение. [c.196]

Для заклепок, устанавливаемых вхолодную, расчет на срез более обоснован. Однако и здесь существуют трудно учитываемые факторы (например, величина прилагаемого к заклепке усилия и степень пластической деформации, определяющая плотность прилегания заклепки к стенкам отверстия). Допускаемые напряжения принимают равными пределу прочности материала заклепок на срез и смятие с коэффициентом запаса 3 — 4. Кроме того, учитывают вид обработки отверстия. [c.203]

Раскос фермы из двух равнобоких уголков из стали марки СтЗ прикреплен к фасонному листу заклепками (см. рисунок). Определить число заклепок из условия прочности их на срез и смятие, если нормативное усилие в раскосе JV = 900 кН, и нормальное напряжение в поперечном сечении раскоса коэффициент перегрузки = 1,1, коэффициент условий работы заклепочного соединения т = 0,9. [c.67]

Стальной тонкостенный стержень, поперечное сечение которого показано на рисунке, скручивается одинаковыми парами сил с моментом 60 кН м. Определить наибольшее касательное напряжение и полный угол закручивания, если длина стержня 4 м. Подобрать диаметр заклепок из условия прочности их на срез и смятие. Расстояние между заклепками 12 см. Расчетные сопротивления = 180 МПа, = 420 МПа. [c.86]

Срез листа может произойти в том случае, если заклепки будут поставлены близко к краю листа, т. е. выбран малый размер е. Условие прочности листа на срез [c.112]

Ушко приклепано тремя заклепками диаметром 8 мм. Проверить прочность заклепок на срез и смятие. Толщина ушка [c.52]

Расчет на срез обеспечивает прочность заклепок, но не гарантирует надежность соединения в целом. Если толщина соединяемых элементов (листов) недостаточна, то давления, возникающие между стенками их отверстий и заклепками, получаются недопустимо большими. В результате стенки отверстий обминаются и соединение становится ненадежным. Давления, возникающие между поверхностями отверстий и соединительных деталей, принято условно называть напряжениями смятия и обозначать T . Закон распределения напряжений смятия по цилиндрической поверхности контакта деталей трудно установить точно. Поэтому расчет на смятие носит условный характер, и ведут его в предположении, что силы взаимодействия между деталями равномерно распределены по поверхности контакта и во всех точках нормальны к этой поверхности, Соответствующая расчетная формула имеет вид [c.219]

При расчетах на прочность заклепочных соединений принимают некоторые допущения. Считают, что в швах все заклепки нагружаются равномерно силой Р1г. При этом полагают, что напряжения в поперечных сечениях деталей рапределяются так же равномерно. Заклепки рассчитывают на срез по поперечным сечениям и на смя- [c.384]

Эта сила должна восприниматься заклепками, соединяющими уголок с полкой, и отдельно заклепками, соединяющими уголок со стенкой. Если 4закл.ср — суммарная площадь поперечных сечений заклепок в пределах длины I балки, то условие прочности на срез [c.253]

Большую прочность имеют соединения, выполненные мелкосверлеными заклепками (фиг. VII. 4, а и б), у которых удельная прочность и прочность на срез такие же, как и у сплошных заклепок. [c.133]

Однако соблюдение условия прочности на срез еще не всегда обеспечивает прочность заклепочного соединения. Если при передаче давления от листов на заклепку произойдет обмятие стенок отверстия или стержня заклепки по полуцилиндрической поверхности контакта, то это приведет к расстройству соединения. Поэтому для обеспечения его надежности необходима также провер1<а заклепок (или листа) на смятие. [c.150]

При односрезных заклепках, как мы видим, количество их определялось из условия прочности на срез, а при двусрезных — на смятие. [c.152]

Решение. Определяем диаметр заклепок. Из условия прочности на срез по сечению аЬ, у игтывая, что заклепки односрезные (т=1), получаем [c.130]

При сравнении прочности точечных и клепаных соединений следует исходить из принятых для соответствующих сочетаний толщин размеров сварных точек и заклепок. Во-первых, необходимо отметить, что степень разупрочнения металла (в связующем соединении) в случае заклепки всегда больше, чем при постановке сварной точки. На фиг. 149 приведены зависимости прочности точечных и клепаных связующих соединений оплава Д16АТ, в которых больше всего сказывается разупрочнение металла по отношению к действию растягивающей нагрузки, от шага заклепок или точек. Так, при шаге 15 мм разупрочнение основного металла п<ри постановке сварной точки составляет около 5%, в случае же заклепки, когда в основном металле образуется отверстие, разупрочнение при том же шаге со-став-ляет 30—45% соответственно для заклепок с полукруглой и потайной головкой. Если при увеличении диаметра заклепки и повышается ее прочность на срез, то одновременно резко возрастает разупрочнение основного материала и тем самым снижается несущая способность соединения. [c.211]

Из сопоставления видно, что высокопрочный сплав В95 мало пригоден для заклепок. В закаленном состоянии его прочность мало превышает прочность сплавов В65-Т н Д1-Т, а в отожженном состоянии—ниже прочности сплава Д18-Т. Поэтому, учитывая, что сплав В95 имеет худшие коррозионные свойства по сравнению с дюралю1.минием, ие следует рекомендовать его в качестве материала для заклепок. Сплав Д1-Т яе имеет по прочности на срез преимуществ по сравнению со сплавом В65-Т. В то же время его применение имеет существенный технологический недостаток, заключающийся в том, что заклепки из него должны ставиться в конструкцию только в свежезакаленном состоянии, т. е. не позже чем через 2 часа после закалки. [c.190]

При сварке разных металлов прочность соединений составляет 90— 95% прочности металла менее прочного из данной пары [14]. Иногда сравнивают ультразвуковые соединения по прочности с заклепочными или полученными точечной электросваркой. По сравнению с заклепочными соединениями ультразвуковая сварка обеспечивает большие прочности на 16% (Д16АТ, 8= 1,0+1,0 жж), 42% (ЛМг-5 ВМ, Ь=2,0- -2,0 мм) 153] и 40% (медь, 8= 1,0+1,0 диаметр сварной точки 6 жж, заклепки — 4,5 мм) [16]. Сравнение с контактной электросваркой часто оказывается в пользу ультразвуковой сварки. Например, для материала САП (прочности на срез при диаметрах точек 3—4 мм 100 кГ при 8=0,8+0,8 мм и 245 кГ при 8= 1,0+1,0 мм) прочность на точку больше в 1,7 раза, чем при контактной электросварке, а для стали ЭИ702 (8=0,2 мм) со сталью 1Х18Н9Т (8=2,5 мм) — в 2,5 раза выше, чем при конденсаторной сварке [c.149]

В заклепочном соединении материал заклепки работает на срез и смятие, а материал соединяемых деталей — на срез, смятие и растяжение (или сжатие). Для того чтобы соединение имело наименьшую массу, необходимо соблюдение условия равнопрочности соединения на все виды нагружений. Избыточная прочность на какой-нибудь вид нагружения приводит лишь к перетяжеле-нию конструкции без увеличения ее прочности, так как в этом случае разрушение произойдет при другом виде нагружения, для которого не обеспечена избыточная прочность. [c.80]

Все виды трубчатых заклепок поддаются дополнительному уплотшнию изнутри для увеличения плотности прилегания стержня заклепки к стенкам отверстия и тем самым повышения прочности соединения на срез [c.209]

Известно, что расчеты на срез во многих случаях должны сопровождаться расчетами на смятие. Неправильно, как это иногда встречается, говорить, что мы рассчитываем на смятие заклепки, болты и т. п. М ы проверяем на смятие заклепочное, шпоночное или какое-либо иное соединение, ведь напряжения смятия (расчетные) одинаковы для соприкасающихся деталей и, следовательно, проверке подлежит более слабая из них, т. е. та, для которой допускаемое напряжение смятия меньше. Кстати, чаще это бывает не сама соединительная, а одна из соединяемых деталей к тому же не,тостаточная прочность на смятие практически обычно сказывается в обмятии стенок отверстий, что приводит к расстройству соединения. [c.96]

Прочность коробки обеспечена, остается рассчитать шов. Поперечный лакле-почный шов должен воспринимать поток касательных усилий q = T-t. Каждая заклепка воспринимает силу P = 915-0,2- , = 183 i, где i — шаг заклепочного шва. Выбираем диаметр заклепки условия прочности соединения на срез и смятие, находим, что максимальный шаг заклепок не может превышать 0,62 см. Однако иэ технологических соображений нельзя [c.282]

Допустимое усилие, воспринимаемое одной заклепкой из условия прочности ее на срез (заклепки двух-срезньге), [c.123]

Смотреть страницы где упоминается термин Заклепка прочность на срез : [c.219] [c.97] [c.52] [c.55] [c.179] [c.286] [c.178] [c.50]

Справочник авиационного инженера (1973) -- [ c.292 ]

ПОИСК

Заклепки

Прочность заклёпок

Прочность на срез

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...