Стабильность к окислению

Более перспективными для применения в гидросистемах являются эмульсии вода в масле . В этих эмульсиях дисперсионной средой является масло, а вода — дисперсной фазой. Данные рабочие жидкости обладают удовлетворительной смазывающей способностью, стабильны к окислению, имеют хорошие антикоррозионные свойства, высокий индекс вязкости, низкую стоимость. [c.40]

Особый интерес представляют описанные методы всесторонней оценки жидкостей для гидравлических систем, принятые в США. Наряду с методами определения таких обычных для смазочных масел физико-химических показателей, как вязкость, температура застывания, стабильность к окислению, смазочная способность и др., рассматриваются методы оценки специальных свойств сжимаемости, стойкости к воспламенению, диэлектрических свойств, радиационной стойкости и др. [c.6]

Стабильность многих свойств жидкости определяется возможностью ее окисления, что связано с составом жидкости и с условиями ее эксплуатации. Скорость и глубина окисления зависят от температуры, интенсивности перемешивания в присутствии кислорода, а также от присутствия катализаторов и загрязнений. Обычно с повышением температуры на 10° С скорость химической реакции удваивается то же происходит и с реакцией окисления. Таким образом, рабочая температура в системе является очень важным критерием подбора жидкости для гидравлической системы. Стабильными к окислению считаются жидкости, окисление которых в течение заданного периода времени не приводит к изменениям свойств и как следствие к утрате ими работоспособности. [c.15]

В литературе описан ряд методов оценки стабильности жидкостей к окислению. Все они основаны на выдерживании жидкости на воздухе или в атмосфере кислорода в различных условиях. Для повышения интенсивности окисления испытание обычно проводят при повышенных температурах. Поскольку некоторые металлы, такие как железо и медь, являются катализаторами окисления, во многих методах испытаний предусматривается использование металлов. При определении стабильности к окислению варьируются и многие другие факторы. К их числу относятся температура, продолжительность испытания, концентрация кислорода, тип и количество катализатора, соотношение жидкости и кислорода и др. При разработке метода испытания, как правило, стремятся возможно точнее имитировать ожидаемые рабочие условия. Поскольку жидкость в таких условиях мо- [c.80]

Поскольку существующие методы испытания на стабильность к окислению отличаются большим разнообразием, ниже будут вкратце рассмотрены лишь наиболее распространенные из них. [c.81]

Если испытание проводят при температурах, при которых скорость окисления весьма мала, потери в весе будут определять летучесть. Если же скорость окисления велика, а продукты окисления оказываются летучими, потеря жидкости в весе является суммарным показателем ее стабильности к окислению и летучести. [c.84]

Упрощенные методы испытания. Термическая стабильность обычно оценивается но изменению свойств испытуемого продукта в процессе нагрева. Если сосуд, содержащий продукт, открыт для доступа воздуха, это испытание является одновременно и испытанием на стабильность к окислению. Однако в ТЭ киХ условиях интенсивность окисления значительно ниже, чем [c.84]

Эфиры фосфорной кислоты характеризуются более высокой стабильностью к окислению, чем нефтяные смазочные масла. Они менее летучи, чем нефтяные углеводороды аналогичной вязкости. [c.201]

Сложные эфиры кремневой кислоты не обладают особенно высокой стабильностью к окислению, и по стойкости к воздействию кислорода они сходны с обычными углеводородами. Однако стабильность этих эфиров к окислению относительно просто повышается введением присадок. Наиболее широко применяемыми антиокислителями в этом случае являются ароматические амины. [c.220]

Диэфиры несколько более стабильны к окислению, чем нефтяные масла соответствующей вязкости. Очень высока их стабильность по отношению к гидролизу, особенно у продуктов, имеющих высокий молекулярный вес [13]. [c.253]

Результаты испытаний этих эфиров на стабильность к окислению приведены в табл. XI.9. - [c.261]

Есть указания, что полимеризацией эфиров, которые получены на основе спиртов с ненасыщенными цепями нормального строения, имеющими не менее трех углеродных атомов, и фума-ровой и малеиновой кислот, можно получить жидкости, которые обладают хорошими вязкостно-температурными свойствами, высокой термической стабильностью, стабильностью к окислению и хорошими низкотемпературными свойствами [15]. Присадки, улучшающие свойства эфиров, обычно эффективно улучшают и свойства готовой композиции [16]. [c.263]

Высокая стабильность к окислению [c.278]

Некоторые из приводимых в таблице спецификаций относятся к нефтяным жидкостям, которые вначале не предназначались, а затем в связи с наличием у них необходимых свойств нашли применение в гидравлических системах наземного и морского оборудования. Примером таких жидкостей являются нефтяные масла для паровых турбин, обладающих необходимой стабильностью к окислению и способностью предохранять металлы от ржавления. [c.321]

В табл. XVI.2 обобщены требования различных спецификаций по стабильности к окислению и коррозионности жидкостей для гидравлических систем. В ней приведены условия испытаний и показатели, которым должны отвечать жидкости необходимого качества. [c.321]

Стабильность к окислению а коррозионная стойкость [c.329]

Эксплуатационные свойства жидкостей для гидравлических систем в большой степени зависят от свойств их основы. Для улучшения свойств и устранения различных недостатков в жидкости обычно вводят присадки. Под действием облучений высокой интенсивности многие присадки быстро теряют эффективность. Поэтому усилия исследователей длительное время сосредоточены на изыскании материалов, пригодных для применения в качестве жидкостей для гидравлических систем и имеющих необходимую стабильность к окислению, стойкость к воздействию температуры и радиации без добавления присадок. [c.352]

Основными недостатками жидкостей на основе сложных эфиров кремневой кислоты являются склонность к гидролизу, т. е. к образованию нерастворимых соединений с водой или влагой боздуха (ортосиликаты менее стойки к гидролизу, чем дисилоксаны той же вязкости). Кроме того, они не обладают высокой стабильностью к окислению (по стойкости к воздействию кислорода они схожи с обычными минеральными маслами), не относятся к числу лучших смазочных материалов, имеют повышенную вспенивае-мость (выше вспениваемости диэфиров). [c.46]

Расчётный метод сводится в основном к определению потребной вязкости масла (см. ЭСМ, т. 1, кн. 1-я, стр. 383). Вязкость является основным показателем пригодности индустриальных масел для данных условий работы холодных установок . Для нормальной работы других. механизмов горячих установок" наряду с вязкостью требуется наличие и других показателей. Так, например, масла для турбин должны оказывать максимальное сопротивление окислению и не должны давать стойких эмульсий. Турбинные масла, пе обладающие этими двумя свойствами, не допускаются к работе даже при достаточной их вязкости. Компрессорные масла не допускаются к экснлоатации, если их стабильность к окислению по Сляю больше 20 и т. д. [c.722]

Для регенерированных компрессорных масел показатель стабильности к окислению и коррозийность по Пинкевичу fie нормируются. Регенерированное масло компрессорное Т не peкoмeFтдyeт я применять для компрессоров высокого сжатия. [c.67]

Стабильность к окислению число Сляя), не более [c.50]

Окисление в тонкой пленке. При оценке стабильности жидкостей к окислению в присутствии металлов на единицу веса жидкости обычно приходится относительно небольшая поверхность металла. При испытании это соотношение примерно такое же, как и в большинстве гидравлических систем. Однако некоторые детали гидравлической системы, например шток силового цилиндра гидравлической системы, обычно работают при наличии лишь тонкого слоя жидкости, который к тому же подвергается воздействию атмосферы. Учитывая это, сотрудники фирмы Петролеум Рифайнинг Лэборатори [83] разработали метод испытания жидкости на стабильность к окислению в тонкой пленке, имитирующий работу подобных механизмов. Воздух или кислород пропускают через пробирку с небольшим количеством жидкости, в которую помещена длинная металлическая цепь. По истечении определенного периода времени фиксируют изменения, происшедшие в свойствах жидкости в результате окисления. [c.82]

Испытание на стабильность к окислению турбинных масел. Метод испытания стабильности к окислению турбинных масел (стандарт ASTM 943-54) был разработан для определения эффективности антиокислительных присадок и срока службы смазочных материалов [25]. Этот метод по существу основан на комбинированном испытании стабильности к окислению и гидролитической стабильности. В большую пробирку заливают определенные количества испытуемой жидкости и воды. В испытуемую жидкость полностью погружают большую спираль, выполненную из плотно соприкасающихся стальной и медной проволок. Над пробиркой устанавливают обратный холодильник и помещают ее в баню. Во время испытания в бане поддерживают температуру 95° С и через пробирку со скоростью 3 л/ч пропускают воздух. Испытание длится 500 ч. Для оценки изменения кислот ности из жидкости периодически отбирают пробы, Окончанием [c.83]

По методу ASTM испытание рекомендуется проводить в пределах температур 98,9—148,9° С испытание можно проводить и при более высоких температурах, но его длительность при этом следует уменьшать. Прибор ASTM со специальными греющими банями использовался при температурах до 315—371 С. Обычно испытание проводится при атмосферном давлении, но можно вносить некоторые изменения для проведения измерений при пониженных давлениях. Температуры, при которых проводятся испытания, должны быть достаточно низкими, чтобы скорость окисления была невелика. В противном случае окисление жидкости может привести к искажению показателя летучести. Это явление было описано в разделе, посвященном стабильности к окислению. [c.120]

Применение различных методов переработки позволяет улучшать и изменять в желаемом направлении свойства готового продукта. Так, вакуумной перегонкой можно выделить фракцию требуемой вязкости очистка масел при помощи избирательных растворителей способствует повышению их индекса вязкости, стабильности к окислению, приемистости к ингибитору денарафинизация масел избирательными растворителями дает возможность снизить их температуру застывания деас-фальтизацией удаляют асфальто-смолистые вещества в резуль- [c.182]

Таким образом, при помощи рассмотренных процессов можно получить хорошее сырье для производства жидкостей для гидравлических систе.м. Улучшить и придать жидкостям для гидравлических систем некоторые свойства, например такие, как стабильность к окислению, способность предотвращать коррозию и пенообразование, можно введением в жидкости различных присадок. Вопросы, связанные с получением жидкости для гидравлических систем с прпсадками, рассматриваются в главе VI. [c.184]

Существенное улучшение упомянутых свойств нефтяных жидкостей было достигнуто в результате работ Фенске с сотрудниками [5]. Благодаря применению эффективных методов углубленной переработки нефтяного сырья были улучшены приемистость жидкостей к разнообразным присадкам и стабильность к окислению при 260—37ГС, устранена их коррозион-ность, связанная с термическим воздействием, и значительно уменьшена коррозионность, связанная с окислением, а также снижена их склонность к образованию отложений и осадков при высоких температурах и окислении. [c.189]

Смеси триалкил- и триарилфосфатов. Предложены [45, 46] жидкости для гидравлических систем, весьма стойкие к воспламенению, которые представляют собой смеси триалкилфосфата и триарилфосфата с присадками, улучшающими их индекс вязкости, защитные свойства и стабильность к окислению. Органи- [c.209]

Специальная работа была посвящена изучению эфиров типа неопентила. Было установлено, что эти эфиры отличаются лучшей термической стабильностью, чем обычные диэфиры, однако они не всегда превосходят последние по стабильности к окислению. В отношении радиационной стойкости эфиры типа неопентила особых преимуществ не имеют, особенно в тех случаях, когда облучение производится в присутствии кислорода, и даже тогда, когда окисление тормозится антиокислителями [I]. [c.253]

Более поздние работы показали, что диэфиры, получеиные на основе вторичных спиртов, значительно менее стабильны к окислению и гидролизу по сравнению с эфирами, полученными на основе первичных спиртов [6]. [c.258]

Жидкость Сансейф исключительно пожаростойка, обладает хорошими смазывающими и противоизносными свойствами в условиях высоких нагрузок в широком интервале температур, имеет высокий индекс вязкости и хорошо защищает от коррозии, находясь в жидкой или паровой фазе. Жидкость представляет собой исключительно стойкую эмульсию, обладает хорошей термической стабильностью и стабильностью к окислению. Она не оказывает вредного воздействия на материал уплотнений, изоляции, шлангов и на краски, имеет необходимую смачивающую способность (средний размер частиц 2 мк) и обеспечивает работу систем с высоким объемным к. п. д. Наиболее важными свойствами жидкости Сансейф являются следующие [24] [c.294]

Полифениловые эфиры имеют хорошую стабильность к окислению, не подвержены гидролизу, устойчивы к разложению при воздействии атомной радиации и обладают хорошими смазывающими свойствами. [c.310]

С полифениловыми эфирами, по-видимому, конкурируют в какой-то мере полифенилы линейного строения, например такие, как ж-терфенил. Эти соединения по стабильности к окислению, термической и радиационной стойкости эквивалентны полифениловым эфирам, и в настоящее время их стоимость понизилась до такого уровня, который позволяет начать их производство. Однако недостатки этих соединений преобладают над положительными свойствами и ограничивают возможность их применения в качестве смазочных жидкостей для широкого интервала температур. Полифенилы имеют чрезвычайно низкую смазочную способность и значительно более высокую температуру плавления, чем полифениловые эфиры [16]. Эти продукты применяют в качестве теплоносителей для атомных реакторов [14]. [c.353]

В состав товарных масел часто входят кроме основного компонента (нефтяного, синтетического масла или их смеси) специальные присадки и твердые антифрикционные добавки. В качестве присадок используются органические соединения в количестве до 30%, улучшающие те или иные свойства (антиокислительные, моюще-диспергирующие, вязкостные, антифрикционные, противоизносные, депрессорные, противопен-ные и др.). В качестве твердых антифрикционных добавок (0,5...3,0%) используются графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, некоторые селениды, сульфиды и иодиды металлов, а также высокодисперсные порошки металлов и их оксиды. Целью введения твердых добавок является повышение смазочной способности масел и их стабильности к окислению. Преимущество этих добавок состоит в том, что их действие проявляется как при низких, так и при высоких температурах. [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...