Била мельниц

Справа — схема подачи топлива и вращения бил мельницы. [c.59]

Т-620 С= 3—3,5 Сг=22—24 В=1—2 Т1= 1—1,5 Мп=1-1.5 81=2—2,5 Я/ с=57—60 То же 8,5—9 Для наплавки быстро-изнашивающихся стальных и чугунных деталей машин, работающих в условиях умеренных ударных нагрузок (била мельниц, шеки камнедробилок и др.) [c.613]

Электроды Т-620 — для наплавки стальных и чугунных деталей, работающих в условиях умеренных ударных на грузок (била мельниц, щеки камнедробилок и другие аналогичные де тали) [c.154]

Электроды Т-620 употребляются для наплавки бил мельниц, щек камнедробилок и других деталей. Наплавленный металл представляет доэвтектический железоуглеродистый сплав карбидного класса, в котором содержится 3,0—3,5% углерода 1,5—2,0% марганца 20—22% хрома 1,4—1,6% титана 1,2—1,5% бора. Его твердость находится в пределах ЯС 55—60. Наплавка производится в нижнем положении и на тех же режимах, что и электродами Т-590. [c.57]

Топливо поступает через входной патрубок 8 по всей длине ротора, а сушильный агент может подводиться через патрубок 7 по касательной к ротору параллельно потоку топлива, как показано на рис. 21, или вдоль оси ротора со стороны крайних дисков (и бил). В соответствии с этим первый тип ММ получил название тангенциальных, а второй — аксиальных. Мельницы с комбинированным вводом сушильного агента — это аксиально-танген-циальные молотковые мельницы. [c.51]

Основным недостатком молотковых мельниц является быстрый износ бил, что приводит к существенному снижению производительности мельницы. Срок службы бил составляет 200—500 ч в зависимости от тонкости размола, твердости топлива, содержания колчедана в нем и материала бил. Для увеличения срока службы била выполняют из износоустойчивых материалов, например марганцовистой стали или отбеленного чугуиа. Кроме того, била наплавляют твердыми сплавами. [c.269]

Замена изношенных и установка новых бил производятся через фронтальные двери, монтируемые на корпусе мельницы во всю длину ротора. [c.117]

В табл. 20 и на фиг. 54 приведены размеры бил и билодержателей для разных типов шахтных мельниц. [c.120]

Вскрытие мельницы, проверка состояния вала, дисков, дистанционных втулок, держателей, бил к брони. [c.261]

Для наплавки деталей, подвергающихся ударным нагрузкам (била, детали дробилок, мельниц и т. п ). .................. [c.71]

Тепло работы бил в шахтных мельницах ориентировочно определяется по формуле [c.396]

Основным недостатком молотковых мельниц является быстрый износ бил, особенно на абразивных углях типа экибастузских, что вызывает необходимость постоянно выводить мельницы в ремонт для замены бил и восстановления их производительности. [c.78]

Баббнт 15 Базальт 172 Балансировка 179 Белый чугун 11 Била мельниц 202 Блоки 39 [c.255]

Для увеличения вентилирующего действия мельницы увеличивают окружную скорость до 60—65 Mj BK, применяют особое расположение бил, уменьшают зазор между крайними билами и боковыми стенками корпуса, устанавливают специальные вентилирующие лопасти либо только на крайних билах, либо по всей ширине ротора. В зависимости от степени износа бил мельница может развивать напор до 45—50 мм вод. ст. при изношенных билах капор может понизиться до нуля. [c.121]

Износ бил мельницы заметно влияет на ее производительность. Так, по данным ЦКТИ износ бил на 40 мм при испытании мельницы на канском буром угле снизил ее производительность на 10—15 % по сравнению с производительностью при новых билах. В молотковых мельницах, выпускаемых в СССР, радиальный зазор равен, 25—30 мм, причем считают, что этот зазор является оптимальным с точки зрения экономичности работы мельницы. [c.96]

Литые детали из углеродистой стали применяют во многих отраслях народного хозяйства. Достаточно ш ироко используют в технике и другие стали. Среди последних ведущее место занимают отливки из высокомарганцовистой стали 110Г13Л (шары и била мельниц, щеки камнедробилок, зубья ковшей экскаваторов, крестовины и стрелки трамвайных и железнодорожных линий и т. д.). Детали из такой стали хорошо переносят продолжительные и интенсивные ударно-абразивные нагрузки. [c.218]

Э-320Х23С2ГТР(0) Т-620 55—62 Карбиды, карбобориды к ледебурит Интенсивный абразивный износ Била мельниц. щгки камнедробилок, зубья ковшей экскаваторов и др. [c.634]

Основным недостатком шахтно-мельничных топок является необходимость частой смены бил мельниц вследствие быстрого их износа, что приводит к снижению производительности мельниц и угрублению помола. [c.200]

С повышением производительности мельницы от 2 до 20 т ч размеры ротора возрастают от диаметра 800 мм и длины 391 мм до диаметра 1600 мм и длины 2004 мм. Число оборотов ротора мельниц составляет 980 и 730 об мин и определяется условием сохранения окружной скорости бил мельницы в пределах 50—60 м сек. Для мельниц производительностью от 20 до 50 т1ч принимается повышенная окружная скорость порядка 75 м1сек. [c.319]

В схеме пылеприготовления с прямым вдуванием широко применяют молотковые мельницы (ММ) (рис. 20.1). ММ состоит из ротора и бронированного изнутри корпуса. Ротор мельницы снабжен молотками-билами, закрепленными на свободно качающихся билодержателях. Била являются основными утлеразмольными элементами с массой каждого до 8 кг. Частота вращения ротора — около 1000 об/мин. [c.182]

Наиболее изнашиваемой деталью молотковых мельииц являются била, длительность работы которых от 200 до 1000 ч зависит от свойств топлива и материала, из которого оии изготовлены. Молотковые мельницы применяют для размола каменных углей и продуктов их обогащения при большом выходе летучих, бурых углей, сланцев и фрезерного торфа их производительность принято определять по бурому углю в иределах от 0,35 до 27,8 1,кг/с (от 2,7 примерно до 100 т/ч). Удельный расход электроэнергии на размол и подачу пыли в топочную камеру зависит от вида топлива и составляет от 4 до 16 кВт-ч/т топл пна. [c.320]

Молотковая мельница с аксиальным подводом воздуха (рис. 22-3). состоит из стального кожуха /, в котором вращается ротор с системой бил. Топливо, поступающее в мельницу, разбивается этими билами и одновременно подсушивается потоком горячего воздуха, который проходит в мельницу через рукава 5 и выносит размолотое топливо в размещенный над ней сепаратор (на рисунке не показан). Готовая, достаточно тонко размолотая пыль из сепаратора поступает в топку, а более крупные частицы пыли возвращаются в мельницу. На фронтальной стене кожуха имеются створчатые двери 7, через которые можно заменять изношенные била и билодержатели, не разбирая мельницы. Ротор мельницы состоит из стального вала 2, на который посажен ряд дисков к этим дискам особыми пальцами шарнирно крепятся билодержатели 4, на концах которых закреплены стальные или чугунные била 3. Вал ротора опирается на два роликовых или шариковых подшипника 6 с водяным охлаждением. У крупных мельниц, кроме того, предусматривается водяное охлаждение вала. Вал мельницы непосредственно соединен с валом электродвигателя, установленного на общей с мельницей стальной раме. По условиям охлаждения вала и работы подшипников температура воздуха, поступающего в мельницу, не должна превышать 350—400° С. [c.267]

Билы шахтных мельниц — Размеры 13 — 120 Биметаллическая проволока — см. Проволока биметаллическая Биметаллические ленты — Механические свойства 4 — 239 Биметаллические листы — Механические свойства 4 — 238 Биметаллические листы медно-стальные 4 — 237 [c.19]

В более усовершенствованной конструкции вихревой мельницы поток воздуха подводится из центробежного вентилятора в кожух мельницы и разбивается билами, которые смонтированы на одном валу с вентилятором и кожухом. [c.530]

Размол топлива осуществляется трением частиц о рабочие элементы ротора и ударами вращающихся бил. Окружная скорость вращения бил составляет 70—80 м1сек, что обеспечивает эффективное разрушающее воздействие мелющих элементов на топливо. Мельница производит в силу этого тонкое измельчение угля и находит применение как при работе на бурых углях, так и на каменных. Особо ценна эта система для размола тощих углей, требующих для экономичного сжигания тонкого измельчения. Таким образом аэробильная мельница может быть применена в тех случаях, когда шахтные мельницы не могут быть использованы, а именно для тощих и каменных углей средней сопротивляемости размолу, с малым выходом летучих. [c.114]

Для топлив, не вызывающи с особых трудностей для размола К о = = 1,2-ь2,5), а также для топлив с большим выходом летучих (бурые угли, сланцы, фрезерный торф) целесообразно применять молотковые мельницы. Иеиользование молотковых мельниц существенно упрощает систему пылеприготовления, снижает затраты на оборудование и расходы электроэнергии на собственные нужды. К недостаткам тонок с молотковыми мельницами следует отнести малый срок службы бил и малую вентилирующую способность. [c.90]

К достоинствам быстроходнобильных (аэробнльных) мельниц относятся компактность установки, небольшой вес и простота конструкции. Эксплуатационными недостатками этих мельниц являются значительный износ бил, а также ухудшение качества выдаваемой пыли по мере их износа. [c.90]

В шахтных мельницах уголь дробится быстровращаю-щимися билами. Износ брони шаровых барабанных мельниц, шаров и бил шахтных мельниц очень велик. Эти детали изготовляют обычно из износостойкой стали Г13Л, содержащей 0,9—1,3% углерода и 11,5—14,5% марганца. Все детали из стали Г13Л изготовляют от- [c.358]

Большое количество балансовых опытов, проведенных на этом котле бригадой ВТИ и ЦЭМ, показало, что каменные угли типа донецкого газового угля можно надежно и экономично сжигать в шахтно-мельничных топках, оборудованных такими горелками. Показатели тепловой работы этого топочного устройства не хуже полученных при сжигании таких углей в пылеугольной топке с шаровыми или среднеходовыми мельницами. Учитывая, что шахтно-мельничная топка с горелочными устройствами значительно проще, чем пылеугольное топочное устройство с шаровыми или среднеходовыми мельницами, а износ мелющих элементов невелик (смена всех бил 1 раз в месяц), целесообразно применять также шахтно-мельничные топки для сжигания каменных углей (типа газового донецкого) для средних и крупных установок, при этом удельный расход электроэнергии на размол не превышает 27 квт-ч1т. Более значительной интенсификации тепловой работы объема топки и повышения эконо.мичности процесса при сжигании пылеугольного топлива можно достигнуть при при.менении двухка- [c.92]

Размольная производительность быстроходнобильной мельницы при средней изношенности бил определяется по формуле [c.396]

Размол топлива в мельницах этого типа производится стальными билами, которые с частотой вращения 600-730 мин разбивают падающее на них топливо, а также частично истирают его в пространстве между торцом бил и броней корпуса мельницы. [c.78]

Шахтная мельница (фиг. 13-2) состоит из бронированного изнутри корпуса цилиндрической формы и ротора с качающимися билами, сидящего на валу, который опирается на два подшипника качения. Над мельницей устанавливают [c.318]

Повышению надежности работы электростанций способствует и создание в разумных пределах резервов по отдельным элементам оборудования, требующим наиболео частых остановок на ремонт, смену деталей, очистку и т. д. Так, IB установках с шахтными мельницами, как правило, на каждый котельный агрегат необходимо не менее 2 мельниц, с тем, чтобы при остановке одной обеспечить не менее 75 /о максимальной производительности агрегата. Остановки шахтных мельниц для смены бывают довольно частыми, в особенности При работе на топливе с повышенным сопротивлением размолу, и хотя смена бил требует лишь нескольких часов, все же дублирование мельниц обязательно, ibo избежание полного вывода ив работы котельного агрегата. [c.204]

Усиление брони мельниц и наварка пластин ие твердых сплавов на билах шахтных мельниц для увеличения срока их службы. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...