Развертки Припуски на заточку

Разверткой с кольцевой заточкой можно снимать припуск, доходящий до 1 мм, что позволяет производить развертывание сразу же после сверления (если не требуется исправления оси отверстия) без применения зенкеров и предварительных разверток. Эти преимущества значительно повышают производительность и точность обработки отверстий, сокращают расходы на приобретение инструментов. Для развертывания оставляют припуск 0,2 мм на сторону. Развертывание производят при следующем режиме скорость резания — 2,5 м/мин, подача 0,5—0,7 мм об с охлаждением эмульсией. Обработка этой разверткой обеспечивает точность размера отверстия по 2-му классу и чистоту поверхности по 7-му классу. [c.133]

Правильная работа развертки зависит от конструкции и качества ее изготовления, равно и от условий эксплуатации (режима резания, охлаждения, величины припуска на развертывание, качества заточки и доводки режущих кромок и др.). [c.460]

Конструктивными особенностями разверток с кольцевой заточкой (фиг. 169) являются наличие на калибрующей части развертки кольцевого уступа длиной 4—5 мм, отсутствие обратного конуса и вдвое уменьшенное по сравнению с обычными развертками число зубьев. При работе такими развертками основная часть припуска на развертывание снимается торцом кольцевого уступа, и поэтому [c.187]

Недостаточно чистая поверхность отверстия, риски, задиры и следы дробления при развертывании обычно бывают при большом припуске под развертку, при неправильной заточке развертки, затуплении развертки, забоинах на ее режущей и калибрующей частях, неправильном выборе подачи и охлаждения. [c.115]

На рис. 96, в показан чертеж развертки с кольцевой заточкой, рабочая часть которой состоит из калибрующей части и нескольких кольцевых уступов, служащих для снятия припуска и направления развертки в начале работы. [c.192]

Далее развертку вращают плавно в одном направлении с легким нажимом. Обратно вращать развертку нельзя, так как это приведет к поломке зубьев развертки и царапинам на обрабатываемой поверхности. Во избежание заклинивания развертки и получения чистой поверхности применяют смазки. Стальные детали при развертывании смазывают минеральными маслами, медные — масляной эмульсией, алюминиевые — смесью скипидара и керосина. Бронзовые и чугунные детали развертывают всухую. При резком проворачивании развертка может начать рубить поверхность, которая получается граненой. Это же может произойти при увеличенном припуске (на черновое развертывание оставляют припуск десятые доли миллиметра, на чистовое — сотые доли) на обработку или при неправильной заточке развертки. [c.38]

На фиг. 113 представлен комбинированный зенкер-развертка для обработки отверстий диаметром более 30 мм. Инструмент состоит из трех частей. Первая часть I, являющаяся зенкером, снимает наибольшую часть припуска. Вторая, резьбовая, часть II с шагом резьбы 1 мм действует подобно метчику, плавно и равномерно втягивая развертку в отверстие, что исключает применение нажимных устройств при развертывании. Третья часть III —развертка со ступенчатой заточкой заборной части. Она производит окончательную [c.141]

После перестановки ножей развертки необходимо перешлифовать по наружному диаметру, а затем затачивать по заборному конусу и калибрующей части. При перестановке ножей нужно предусмотреть припуск на шлифование. По калибрующей части заточка по заднему углу а производится с оставлением ленточки по цилиндру шириной q. Ширина задней грани / по углу а на калибрующей части должна быть ограничена в противном случае задняя грань может касаться обрабатываемой поверхности. Поэтому нож развертки затачивается [c.123]

Иногда на поверхности развернутого отверстия остаются риски, задиры, выхваты и следы дробления. Это обычно бывает при грубой предварительной обработке отверстия под развертку, большом припуске, неправильной заточке и затуплении развертки, забоинах на ее режущей или калибрующей частях, неправильном выборе подачи и охлаждения. [c.278]

Инструмент для фрезерования прямых или наклонных канавок имеет профиль образующей, соответствующий профилю канавки инструмента. Схема установки инструмента приведена на рис. 15.5. Передний угол фрезерованной передней поверхности у целесообразно делать на 2—10° больше, чем у готового изделия, в целях уменьшения припуска на последующую заточку и исключения образования уступа на передней поверхности после заточки. (Это касается таких видов инструмента, как метчики, зенкеры, развертки, фрезы.) [c.800]

Материалом для изготовления разверток служат инструментальные, легированные и быстрорежущие стали, марка которых берется в зависимости от предполагаемого для обработки материала. Основным направлением совершенствования разверток является улучшение их конструкции с тем, чтобы устранить применение черновой и промежуточной обработки. Так, например, слесарь В. Н. Макеев, увеличив вдвое длину заборной части развертки, уменьшил нагрузку на режущую часть. Это дало возможность применять одну развертку там, где до этого применялись две. Слесари А. И. Кабанов и Н. И. Фе-дулов, развертывая конусные отверстия, поставили на конической части развертки ограничитель — стопорное кольцо. Это простое приспособление позволило новаторам определять длину отверстия без промеров, так как нужный размер обеспечивался автоматически при соприкосновении торца с упором-кольцом. На машиностроительных заводах применяют комбинированный зенкер-развертку для обработки отверстия диаметром свыше 30 мм (фиг, 23, е). Первый участок рабочей части развертки представляет собой зенкер, он снимает основную часть припуска. Второй участок — резьбовая часть (шаг резьбы 1 мм), которая работает как метчик. Резьбовая часть обеспечивает плавное и равномерное втягивание (подачу) развертки в отверстие, благодаря чему при развертывании можно обойтись без нажимных устройств. Третий участок — сама развертка, заборная часть которой имеет ступенчатую заточку. Она снимает оставшийся после зенкера припуск и калибрует отверстие. С помощью [c.46]

Брак при развертывании. Иногда поверхность развернутого отверстия получается недостаточно чистой, т. е. на ней остаются риски, надиры, выхваты и следы дробления. Это обычно бывает при грубой предварительной обработке отверстия под развертку, большом припуске, неправильном выборе диаметра развертки, неправильной заточке развертки, затуплении развертки, при забоинах на ее режущей или направляющей частях, неправильном выборе подачи и охлаждения. [c.195]

Надиры и выхваты на поверхности отверстия. Причинами появления этих дефектов может быть плохая заточка или затупление развертки завышение припуска под развертывание неправильно подобранная охлаждающая жидкость или недостаточная ее подача (особенно при развертывании отверстий в вязких материалах). [c.199]

Выкрашивание режущих кромок может происходить вследствие неправильной установки инструмента или детали на станке (переноса или несовпадения их осей), завышенного припуска под обработку и забивания стружкой канавок зенкера и развертки. При обработке вязких нержавеющих сталей возможно заклинивание инструмента в отверстии, причиной которого может быть неправильная заточка зубьев (малые задние углы или слишком широкая ленточка). [c.240]

Следы дробления на поверхности отверстия Завышенный припуск под развертывание Неправильные углы заточки зубьев развертки Неправильное крепление развертки Уменьшить припуск Правильно заточить развертку Применить развертку с качающейся оправкой [c.237]

На поверхности отверстия имеются следы дробления Слишком велик припуск под развертывание. Неправильная заточка зубьев развертки. Неправильное крепление развертки Уменьшить припуск. Заточить правильно развертку. Работать разверткой с качающейся оправкой [c.284]

Неправильный размер отверстия является следствием ошибочной установки резца на размер, отжима резца и оправки или неточности изготовления и заточки многолезвийного инструмента. Устранение погрешности достигается периодической проверкой установки резца микрометрическими приборами и калибрами, уменьшением вылета резца и повышением жесткости оправки или борштанги, раздельной черновой и чистовой обработкой с охлаждением, уменьшением величины припуска, проверкой биения развертки индикатором и уменьшением массы развертки. Неправильный размер наружной цилиндрической поверхности может иметь место из-за неточной установки и недостаточной жесткости резца, патрона, радиального суппорта или летучего суппорта. Дефект устраняется пробной проточкой пояска, повышением жесткости резца, патрона, суппорта, измерением детали без усилий и перекоса измерительного инструмента, применением подрезного резца с углом в плане 90 [c.212]

Поиски более совершенных инструментов для обработки точных отверстий привели к созданию разверток с кольцевой заточкой (рис. 70). Режущая часть этих разверток состоит из фаски 2x45° и одного-двух кольцевых уступов длиной 3—4 мм, имеющих глубину 0,1—0,2 мм. Припуск срезается режущими кромками, расположенными на торце уступов. Если он больше глубины уступов, то фаска 2x45°, работая, как зенкер, снимает излишний припуск, а кольцевая заточка плотно входит в отверстие и, таким образом, обеспечивает более устойчивую работу развертки. Нагрузка на каждый зуб развертки получается одинаковой, поэтому не возникает нормальных усилий, имеющих место при работе обычными развертками и являющихся причиной появления овалов и задиров. [c.126]

Причинами недостаточно чистой поверхности развернутого отверстия, задиров, р исок и следов дробления на ней могут быть, грубая предварительная обработка отверстия, большой припуск под развертку, неправильная заточка или затупление ее, неправильный выбор подачи и охлаждения развертки. [c.159]

На некоторых заводах для исправления геометрии пробки после обточки щлифуются. Стальные пробки, подвергающиеся термообработке, шлифуются до и после нее. Корпусы кранов после обтачивания в ряде случаев подвергаются развертыванию. Как правило, под развертывание оставляется припуск 0,25— 0,3 мм. Если при развертывании корпус крана жестко крепится на столе станка, то развертка обязательно должна иметь плавающее крепление и наоборот. Развертывание может быть предварительным, получистовым и чистовым. В соответствии с этим выбирается инструмент и режимы резания. Для получения высокой точности совпадения конических поверхностей корпуса и пробки практикуют производить заточку режущего инструмента, в данном случае разверток, на станках, которые применяются для щлифования пробок. Метод обработки развертками не является высокопроизводительным. Для обработки комплекта (т. е. корпуса и пробки одновременно). Одесским заводом. радиальносверлильных станков выпускаются алмазно-расточные станки (например, модель ОС-157). [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...