Некруглость — Определение 480 — Измерение

Таким образом, при проведении средней окружности по указанному правилу утрачивается связь между конкретным отклонением радиуса детали и величиной изучаемого фактора. Следует отметить также и то обстоятельство, что в ряде случаев имеет место неоднозначность в количественной оценке погрешности обработки. В качестве примера можно привести измерение некруглости от прилегающей окружности (рис. 1.28, 6), когда в профиль детали можно вписать несколько прилегающих окружностей одинакового максимально возможного диаметрального размера, но разного расположения, что приводит к разной оценке некруглости. Все вышеизложенное говорит о том, что установление связи между действующими факторами и величинами погрешностей, определенных по той или иной методике измерения, препятствует вскрытию функциональных связей между факторами и погрешностями и проведению широких обобщений по результатам исследований, так как полученные зависимости будут справедливы лишь для деталей, точность которых определяется по той же методике. Поэтому при математическом описании механизма обр ования погрешностей необходимо устанавливать функциональные связи между величинами действующих факторов и такими геометрическими характеристиками детали, посредством 6 83 [c.83]

Для измерения пневматическими методами отверстий диаметром более 1,5 мм применяют специальные калибры-пробки, снабженные двумя или несколькими выходными соплами по окружности. Пробка вводится в измеряемое отверстие с некоторым зазором. Пробки с двумя диаметрально противоположными выходными соплами применяются также для определения некруглости и конусности отверстия. Мерилом определяемой величины является сумма расстояний между наружными краями измерительных сопел и стенками отверстия. Небольшое боковое смещение пробки не оказывает влияния на результат измерения. [c.455]

Фиг. 52-9. Определение некруглости отверстия с помощью трехконтактного измерительного прибора / и // — положения измерения.

При контроле внутренней цилиндрической поверхности внутреннего кольца подшипника следует иметь в виду, что она может иметь некруглость или большую или меньшую конусность. Первая обычно возникает вследствие искривления поверхности после закалки при быстром охлаждении и последующего шлифования, причиной второй является неравномерный износ шлифовального круга, неточность станка или зажимного патрона. Поэтому необходимо провести несколько измерений для определения точного размера и формы отверстия. Измерение производят в двух перпендикулярных к оси отверстия плоскостях при помощи показывающего двухконтактного измерительного прибора с ценой деления 1 мк. На нулевое положение прибор устанавливается при помощи концевых мер или калиброванных колец. Для быстрого и достаточно надежного отыскания величины наибольшего диаметра лучше всего применять двухконтактный измерительный прибор с пружинящими опорами. [c.672]

Фиг. 73-12. Контроль соосности двух валов. Контролируют посредством поворота рычажного прибора, закрепленного на одном валу, касание производится в двух противоположных точках диаметра оправки, установленной на другом валу. Измерительный прибор показывает удвоенное значение отклонения от соосности (фиг. 73-12, а). Если отклонение вала 11 на определенной длине должно находиться внутри поля допуска на соосность, то описанный выше контроль с помощью измерительного прибора, укрепленного на валу I. нужно Произвести на обоих концах контролируемой длины вала //, вследствие чего контроль соосности сопровождается контролем параллельности (фиг. 73-12, Ь). При биении вала / ошибка центрирования входит в результат измерения как некруглость вала II. При необходимости обе эти ошибки можно определить отдельно и сложить.

Это определение не обеспечивает однозначность измерения некруглости. На рис. 11 показаны три случая измерения некруглости поперечного сечения одного и того же реального профиля цилиндрической детали. Если считать, что данный профиль является профилем поперечного сечения вала, то прилегающий профиль будет представлять собой описанную окружность с центром в точке С>в радиуса / тах. В, а вписанная окружность, проведенная из того же центра, будет иметь радиус. т1п, В (рис. 11, й). Допустим теперь, что тот же профиль является профилем поперечного сечения втулки. Тогда базой отсчета будет вписанная окружность с центром в точке Од радиуса А гпш,Л, а описанная окружность, проведенная из того же центра, будет иметь радиус Атах,Л (рис. 11,6). В этом случае разность радиусов Атах,Л—Агпш.Л меньше разности Атах,В—Ат1п,Д на 19%. Иногда центр окружностей подбирают так, чтобы минимизировать разность Атах,Л1—Ктт,М независимо от числа точек контакта этих окружностей с профилем (рис. И, в). В этом случае для того же профиля разность радиусов на 24% меньше, чем на рис. И, й, и на 6% меньше, чем на рис. 11,6. [c.29]

Для определения величины отклонения от круглости на кругло-грамму накладывают шаблон, подбирая на нем прилегающую окружность при измерении вала—окружность наименьшего диаметра, описывающую круглограмму при измерении отверстия — окружность наибольшего диаметра, вписывающуюся в круглограмму. От выбранной окружности шаблона до круглограммы отсчитываются наибольшие отклонения в направлении к центру круговой диаграммы. Если данную величину разделить на принятое увеличение самописца, то полученная величина покажет некруглость контролируемой детали в данном сечении. Для измерения некруглости валов в цеховых усло- [c.191]

ВИЯХ на заводе Калибр в стадии разработки находятся накладные кругломеры. Контроль некруглости валов в цеховых условиях с небольшой точностью может быть произведен с помощью кольца, внутренний диаметр которого должен быть равен диаметру контролируемого вала. Данное кольцо должно надеваться со скользящей посадкой на контролируемый вал. В имеющееся на кольце радиальное отверстие устанавливается отсчетная головка или преобразователь. Для определения некруглости вращают кольцо на валу, определяя наибольшее, отклонение. В некоторых случаях это кольцо сделано разрезным (прибор Кенфилда) — из двух половин, соединенных между собой шарниром. В таком исполнении это кольцо можно использовать дл.Т контроля некруглости шеек коленчатых валов. При измерении кольцо надевается на проверяемую шейку и с помощью винта половины ее стягиваются. Некруглость определяется так же как и в первом случае — проворотом кольца вокруг оси вала. [c.191]

Если сечение трубопровода до начала основных измерений протарировано и был при этом найден коэффициент о, то в этом случае при постоянном скоростном поле по времени разрешается измерение средней скорости потока по сечению как в круглых, так и в лекруглых трубопроводах производить одной трубкой, в одной определенной точке. Средняя скорость в этом случае определяется по формуле (2-24). В том случае, когда сечение трубопровода (как круглых, так и некруглых) не протарировано и не определен коэффициент ко или /го, разрешается производить измерение среднего динамического напора по сечению одной трубкой путем ее передвижения по сечению, измеряя скорости в каждой заданной точке. [c.121]

Габаритные размеры напорной трубки должны соответствовать размерам трубопровода, в котором производится ее установка. Напорные трубки должны устанавливаться на прямых участках трубопроводов (каналов) или после струевыпрямителей. Длина прямого участка трубопровода до места установки напорной трубки должна быть не менее (3—6) В и за местом измерения не менее (2—4)Г> для круглых каналов или эквивалентных диаметров для некруглых сечений. Для установки напорной трубки в трубопроводе (рис. 8-37) в стенке его сверлится отверстие, над которым приваривается бобышка с внутренней резьбой. В бобышку ввертывается держатель трубки с сальниковым уплотнением, несущий закрепленную на нем рейку со шкалой для определения глубины погружения наконечника прибора. Держатель с сальником должен быть плотно пригнан к трубке с тем, чтобы обеспечить правильное ее положение и не допустить произвольного смещения трубки при измерении. Для контроля положения наконечника напорной трубки относительно продольной оси трубопровода на верхнем (внешнем) конце трубки закрепляется параллельно наконечнику специальная пластинка. Визируя эту пластинку на какую-нибудь точку трубопровода, расположенную на его образующей, проходящей через ось напорной трубки, и устанавливая последнюю по угольнику, обеспечивают правильное ее положение. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...