Ковка магнитов

Клеймение — Давление удельное 243 Клеи — Характеристика 163 Клинья — Углы — Отклонения 707 Кобальт — Химический состав 836 Ковка магнитов 835 Кокили 180 [c.960]

Стальные магниты изготавливают таким же образом, как и другие стальные детали, т. е. ковкой с последующим отжигом и механической обработкой. [c.544]

Вопросы гомогенизации очень существенны при разработке сплавов для прецизионных магнитов. В любом неоднородном материале концентрация меняется приблизительно периодически относительно ее среднего значения i[13]. За счет диффузии концентрация постепенно выравнивается. В работе [13] показано, что для повышения скорости гомогенизации целесообразно уменьшать расстояние между максимумами и минимумами концентрации. Это служит одной из причин более быстрой гомогенизации обработанного давлением материала по сравнению с литым, так как обработка давлением приводит к сближению областей с максимальной и минимальной концентрацией [13]. Надо полагать поэтому, что для повышения однородности рассматриваемых материалов большое значение может иметь применение при обработке ковки с большими степенями обжатия, а также горячей прокатки [37]. [c.233]

В зависимости от выбранного материала постоянные магниты изготовляют следующими методами гибка, ковка и штамповка, литье, порошковая металлургия. [c.835]

Гибкой, ковкой и штамповкой изготовляют магниты из различных сталей (хромистой, вольфрамовой и др.). При гибке технологический маршрут состоит из гибки, правки, нормализации, закалки и структурного старения остальные операции — механическая обработка, шли. фование и сверление отверстий. [c.835]

В качестве магнитных порошков применяется чистая, без посторонних примесей железная окалина, полученная при ковке металла, измельченная до состояния порошка, или стружка, получающаяся при шлифовании стальных изделий, отделенная магнитом от наждачной пыли. Магнитный порошок просеивается через сито, имеющее 2 500— 3 600 отверстий на 1 см . [c.202]

В практике производства постоянных магнитов находят применение три основные группы сплавов дисперсионного твердения а) сплавы, деформируемые (ковка и прокатка) в горячем состоянии б) сплавы, применяемые в виде фасонных отливок в) сплавы, деформируемые в холодном состоянии. [c.559]

Кобальт — металл белого твердости, ковкий и тягучий, компонент высококачественных магнитов и т. п. поставляется поставляется в виде катодных 500 мм, минимальным — 20 мм. слитков весом не выше 25 кг. [c.143]

Постоянные магниты изготовляют из стальных прутков и полос мартенситных сталей горячей ковкой или штамповкой. После механической обработки их закаливают на мартенсит, а затем намагничивают. Для стабилизации магнитных характеристик все магниты подвергают искусственному старению посредством многочасовой выдержки в кипящей воде. [c.81]

Ковкие (в нагретом состоянии) сплавы, выпускаемые в виде прутков диаметром 15— 60 мм и в виде листов толщиной 3—5 мм и шириной 300—400 мм. Магниты изготовляют ковкой, штамповкой и гибкой в нагретом состоянии [c.191]

Шоферский инструмент, . . Электрооборудование. ... Отливки из ковкого чугуна. Металлокерамические магниты [c.12]

Кузнечное производство и прессовка используют различные способы горячей обработки под давлением. Так, ковка металла может производиться свободноковочным молотом или прессом, на радиально-ковочных машинах, путем поперечно-клиновой прокатки и т. п. Ковка применяется при изготовлении валов, точнее их заготовок (поковок), нажимных шайб, бандажных колец и т. п. Горячей прессовкой могут изготовляться различные металлические детали вплоть до алюминиевых корпусов небольших размеров. Прессовка металлических порошков в пресс-формах применяется при изготовлении контактных колец, коллекторных пластин, постоянных магнитов, втулок, шестерен и т. п. Прессовкой могут изготовляться и пластмассовые детали, например, колодки выводов. [c.184]

Магнитотвердые матерна гы применяют в качестве постоянных магнитов, создающих собственное магнитное поле, в машинах малой мощности, в разных аппаратах и приборах. В ряде случаев используются весьма мелкие детали. Некоторые магнитотвердые материалы могут обрабатываться обычными металлургическими приемами — ковка, литье из других в силу особеннос1и их свойств можно получить детали только металлокерамическим или металлопластическим способом. [c.294]

Алсифер очень твердый и хрупкий сплав, он не поддается ни ковке, ни прокатке. Детали из него получают только методом литья при толщине не менее нескольких миллиметров. Детали обработке резанием не поддаются. Возможна только подгонка некоторых размеров шлифованием. Область применения алсифера магнитные экраны, корпуса приборов, машин, аппаратов, детали магнитопроводов для работы при постоянном или медленно меняющемся магнитном поле. Алсифер легко измельчается в тонкий порошок, что позволяет широко использовать его в производстве магнито-диэлектриков для высокочастотных сердечников. [c.300]

Магнитнотвердые стали этой группы охватывают в основном хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали, которые приобретают повышенную коэрцитивную силу после закаливания на мартенсит. Помимо мартенсита после термообработки эти стали содержат. высокодисперсные карбиды. Наличие больших внутренних напряжений в основном предопределяет более высокую коэрцитивную силу, чем в обычных сталях. Хромистые стали отличаются от углеродистой стали присадкой хрома (до 3%) вольфрамовые н кобальтовые стали помимо хрома содержат соответственно присадки вольфрама (до 8%) и кобальта (до 15%). Введение вольфрама сопровождается повышением В , а кобальта — увеличением и В/, одновременно возрастает и (ВН)тах- Наиболее высокие для этих сталей магнитные свойства получаются в результате сложной термообработки, которая осуществляется после изготовления магнитов. Однако в магнитах из этих сталей наблюдается некоторое снижение остаточной индукции с течением времени. Для повышения стабильности применяют искусственное остарнвание выдерживанием. в кипящей воде и частичным размагничиванием готовых магнитов. Все стали допускают ковку в нагретом состоянии и холодную обработку ДО закалки..Магнитные характеристики относительно невысоки так, для хромистой стали с содержанием около 3% Сг и 1% С (остальное Fe) значения В, = 0,95 тЛ, — 4,8 ка1м-,- (ВН)тгх не менее 1,1 Kdot jM (табл. 20.1). Мартенситные стали могут применяться [c.263]

Сплавы называют изотропными, так как их магнитные свойства одинаковы, независимо от направления намагничивания. Основными материалами этой группы являются сплавы на основе алюминия, никеля, меди и железа. Эти сплавы отличаются высокой твердостью и хрупкостью, даже в горячем состоянии они не поддаются ковке и прокатке, магниты из них изготовляют литьем или прессованием из порошков. Получение высокой коэрцитивной силы связано с механизмом дисперсионного твердения. При определенных условиях охлаждения сплава появляются две фазы слабомагнптный твердый раствор железа и алюминия (Р -фаза) и однодоменные частицы почти [c.264]

Основными техническими материалами данной группы являются сплавы на основе кобальта, ванадия и железа, например, викаллой. Высокие магнитные свойства сплава реализуются после горячей прокатки, термической обработки, холодной прокатки с большим обжатием и отпуска. В направлении прокатки свойства викаллоя I Вг = 0,9 тл Яс = 24 /са/ж (ВН)тах = 8 кдж1м . Ковкие сплавы выпускают" главным образом в виде ленты и проволоки. Эти сплавы применяют для изготовления стрелок компасов, подвесных магнитов электроизмерительных приборов, спидометров, а также для магнитной записи. Ленту из викаллоя используют также для плоских магнитов небольшого размера или сложной конфигурации например, из штампованных заготовок можно набрать пакет индуктора ротора гистере-зисного синхронного двигателя. [c.268]

Сплавы деформируемые Комоль Ре—Со—Мо Ковка горячая. После смягчающей термообработки допускают обработку резанием. Удельная энергия до 9 кДж/м Тонкиа магниты и магниты сложной формы, изготовление которых лнтьем затруд- [c.23]

Сплавы на медной основе — кунико и кунифе — пластичны только в холодном состоянии, в горячем состоянии они не деформируются, и прутки, являющиеся заготовками для магнитов, получают литьем. В дальнейщем прутки проходят холодную ковку, прокатку или волочение с промежуточными отжигами. Химический состав сплавов кунико и кунифе и их магнит- [c.116]

Кобальт — металл белого цвета с красноватым оттенком, значительной твердости, ковкий и тягучий. Основное назначение кобальта —легирующий компонент высококачественных сталей, твердых сплавов, высоко-эрцитивных магнитов и т, п., поставляют по ГОСТу 123—67. Кобальт марки КО поставляют в виде катодных листов. Марка КО с содержанием основного вещества не менее 99,98%, К1А — 99,30%, KI — 99,25%, К2 — 98,0% и КЗ — 97,0% с содержанием до 1,5% никеля, 0,7% железа и др. примесей до 3%. [c.100]

После вакалки трудно обрабатывается. До закалки можно производить операции ковки, загибки и механически обрабатывать. Применяется для изготовления постоянных магнитов [c.14]

К магнитно-твердым материалам относятся а) сплавы, закаливаемые на мартенсит (стали, легированные хромом, вольфрамом или кобальтом) б) железо-никель-алюминйевые сплавы дисперсионного твердения в) ковкие сплавы иа основе железа, кобальта и,ванадия (виккалой), железа, никеля, меди й др. г) сплавы с очень большой коэрцитивной силой на основе благородных металлов (платина — железо серебро — марганец — алюминий и др.) д) металлокерамические материалы, получаемые прессованием порошкообразных компонентов с последующим обжигом отпрессованных изделий (магнитов) е) магнитно-твердые ферриты ж) металлопластические материалы, получаемые из прессовочных порошков, состоящих из частиц магнитно-твердого материала и связующего вещества (синтетическая смола). [c.296]

КМВ14 5,5—6,5 13,5—14,5 0,05 0,3 0,4 0,75 12 Магниты изготовляют ковкой, штамповкой и гибкой в нагретом состоянии [c.237]

Магнитотвердые сплавы системы Ре-Со-Сг были открыты сравнительно недавно и пока еще не нашли широкого применения. По магнитным свойствам они близки к магнитотвердым сплавам системы ЮНДК, но технологические свойства их значительно лучше. Если магниты из сплавов системы ЮНДК в высококоэрцитивном состоянии обрабатываются только шлифовкой, то магниты из сплавов системы Ре-Со-Сг могут обрабатываться ковкой, штамповкой, прокаткой, резанием. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...