Степень автоматизации — формулы

Степень автоматизации производства машиностроительных предприятий подразделяется на общую и комплексную. Общая степень автоматизации выражается формулой [c.93]

Степень автоматизации — формулы 705, 706 [c.462]

Степень автоматизации выражается отношением времени автоматической работы станка, не требующей участия рабочего, ко всему времени цикла обработки и определяется по формуле [c.297]

Комплексность автоматизации правильнее оценивать степенью автоматизации изготовления детали, подразумевая при этом в формуле (16) под Т весь цикл времени нахождения детали в производстве, а в числителе имея в виду сумму времен всех автоматически выполняемых операций, включая все операции размерной обработки, манипулирования и контроля. [c.34]

На выбор метода выполнения заготовки влияет время подготовки технологической оснастки (изготовление штампов, моделей, пресс-форм и пр.) наличие соответствующего технологического оборудования и желаемая степень автоматизации процесса. Выбранный метод должен обеспечивать наименьшую себестоимость изготовления детали, т. е. затраты на материал, выполнение заготовки и последующую механическую обработку вместе с накладными расходами должны быть минимальны. С повышением точности выполнения заготовки и приближением ее формы к конфигурации готовой деталн удельный вес механической обработки заметно снижается. Однако при малой программе выпуска не все методы могут оказаться рентабельными из-за того, что расходы на оснастку для заготовительных процессов экономически не окупаются. Это видно из структурной формулы себестоимости изготовления детали (в коп.) [c.233]

Таким образом, суммарные затраты общественного труда ъ к + N т - - ) раз больше затрат живого труда. Чем выше степень технической оснащенности (выше и га) и степень автоматизации производства, тем меньше людей остается непосредственно у машин и тем большее их количество находится за ширмой , незримо, как овеществленный труд. В этом заключается историческая тенденция развития техники в любой отрасли производства, обеспечивающая рост производительности общественного труда. Подставляя значение Т из формулы (И-4) в формулу (И-1), получим [c.36]

Экономическая эффективность от внедрения средств механизации и автоматизации в производство определяется методом сравнения экономических показателей производства до и после внедрения новой техники. Для каждого вида производства с учетом его особенностей научно-исследовательскими институтами разрабатывается своя методика определения экономической эффективности, содержащая специальные указания, формулы и примеры расчета. Правильно выбранная форма и степень автоматизации дают лучший экономический эффект при наименьших затратах. [c.7]

В предложенной технологом схеме приспособления должен быть четко указан принцип его действия. Выбор типа и степени автоматизации приспособления обосновываются заданной производительностью, точностью обработки и условиями многостаночного обслуживания. Производительность оценивают в первом приближении по величине оперативного времени обработки. В табл. 17 приведены формулы для расчета оперативного времени при различных компоновочных схемах приспособлений для сверления п одинаковых отверстий в каждой из к сторон (к = 3) небольшой корпусной детали (см. рнс. 117, а). [c.181]

Метод направленного поиска состоит в том, что все множество допустимых решений вначале разбивается на группы (группа характеризует уровень автоматизации процесса), а затем каждая группа — на классы (рис. 17, а). Классы характеризуют степень концентрации элементарных сборочных операций. Оценивая по приведенным выше формулам один вариант-представитель группы (на первом шаге) или класса (на втором шаге) и сравнивая эту оценку с оцен- [c.412]

В связи с трудностью применения указанной формулы в станкостроении оценка этих процессов проводится по методике укрупненного определения уровня механизации и автоматизации. В указанной методике за основу принят показатель степени охвата рабочих механизированным трудом С ,. определяемый отношением числа рабочих, выполняющих работу с помощью машин и механизмов, к общему числу рабочих. [c.302]

Абразивные ленты — Скорость шлифования 575, 576 Абразивные смеси 577 Абразивы — Режущие свойства 578 Автоколебания при резании 464, 465 Автоматизация — Затрата средств — Окупаемость — Формулы 706 — Степень — Формулы 705 ---и механизация технологических процессов механической обработки 705—638 [c.433]

Изменения степени дифференциации и концентрации технологических операций, характеристик агрегатирования, уровня автоматизации технологического оборудования и т. д. находят отражение в закономерных изменениях операторных формул, т. е. между принципиальными и структурными схемами с одной стороны, и операторными и логическими формулами, с другой, существует взаимно однозначное соответствие. Отсюда вытекает следствие, что можно указать алгоритм преобразования той или иной исходной операторной формулы, соответствующей исходной принципиальной схеме, в производные операторные нелогические и логические формулы, каждая из которых соответствует той или иной производной принципиальной или структурной схеме, характеризуемой методом сборки, степенью концентрации технологических операций, определенными характеристиками агрегатирования сборочного оборудования, уровнем автоматизации и т. д. [c.43]

Производительность (в шт.) в ф раз выше и составляет в год Qrф. Годовые затраты на эксплуатацию (ремонт и обслуживание, инструмент и электроэнергия, вспомогательные материалы и др.) принимаем по общей формуле (П-10) пропорциональными выпуску продукции и степени экономичности работы машины (т2=тЬ ), что допустимо при теоретических исследованиях развития технического прогресса, путей и перспектив автоматизации (см. 3). [c.77]

Такие критерии, впрочем, существовали и даже были общепринятыми. В те времена производительность металлорежущих станков любых типов, с любой степенью автоматизации оценивали количеством или объемом стружки, снимаемой в единицу времени. Расчеты производились по формулам стружечной производительности Q = vsty, где и —скорость резания s —подача в миллиметрах на оборот t — глубина резания у — удельный вес обрабатываемого материала произведение vst определяло объем металла, переводимого в стружку на данном станке в единицу времени. [c.37]

Рассчитать экономическую целесообразность выбранной степени автоматизации процесса в приближенном виде по формулам С. А. Тиллеса можно следующим образом. Пусть использование устройства для автоматизации подачи заготовок стоимостью руб.. ч меняемого после окончания штамповки каждой партии таких заготовок, дает повышение производительности Ь в процентах. Тогда [c.522]

Графики (рис. 6) и формула (14) зависимости полной экономии (Э) от сокращения затрат живого труда (е), повышения производительности средств производства (ср) и степени вооруженности живого труда (К) наглядно показывают, что такая автоматизация имеет убыточную эффективность, так как стремление к увеличению коэффициента многостаночности (е) приводит к повышению затрат на технику (о), в то время как производительность оборудования сохраняется на прежнем уровне (ф < 1). [c.23]

В занисимости от степени синхронизации операций и автоматизации технологического процесса переменный поток может работать как автоматическая линия, непрерывно-поточная линия или прямоточная линия. Количество станков в групповых поточных линиях определяется для каждой операции по формуле, применяемой лри расчете числа станков в переменно-поточной линии, но без применения коэффициента переналадки. В единой групповой операции обработка деталей данной группы производится параллельно или последовательно, при постоянной наладке. Группо вые поточные линии могут работать по принципу непрерывно-поточного и прямоточного производства. [c.141]

На рис. 11-12 приведены построенные по формуле (11-14) графики зависимости производительности труда X от роста производительности средств производства ф и степени сокращения живого труда е. Кривая 1 показывает рост производительности труда в результате блокирования машин в автоматическую систему при неизменном уровне производительности машин (ф=1) и без учета затрат на автоматизацию (а = 1). При такой автоматизации единственным источником экономии является сокращение требуемого фонда зарплаты производственных рабочих. Кривая 1 построена с учетом неизбежного прогрессиЕНого роста стоимости таких автоуатических линий и некоторого снижения их производительности (ф-< а> 1) в результате блокирования все большего количества машин в автоматическую систему (см. гл. 111). В результате производительность общественного труда на сложных, технически совершенных автоматических линиях, оснащенных всем арсеналом средств современной автоматики, электроники и т. д. может оказаться ниже, чем на поточных линиях. Заштрихованная область (рис. II-12) означает потери производительности труда из-за указанных факторов, которые особенно значительны для автоматических линий сложной конструкции. [c.67]

Оставляя в формуле производительности [уравнение (VI-17)] все факторы постоянными, кроме х и потерь вида I, получим кривые, изображенные на рис. VI-5. Эти кривые показывают, что с увеличением потерь t,. кривые производительности становятся более пологими. При одном и том же значении аргумента л ,ах все кривые характеризуются различными значениями максимума функции. В то время как кривая идеального станка (4 = 0) имеет резкий подъем н падение прн наибольшей абсолютной величине максимума, кривые с большими потерями плавно изменяются, не давая резко выраженного максимума, абсолютная величина которого меньше, чем при 4 = 0. Таким образом, от величины значение аргумента, обеспечивающего максимум (Хп,ах), не зависит. Однако кривые на рис. VI-5 показывают, что в зависимости от величины характер кривых производительности различен, что весьма важно с точки зрения рационального использования станка. Если при малых значениях небольшие изменения аргумента х ах резко снижают или повышают величину производ1ггельности, то, безусловно, необходимо работу вести с режимом, близким к Для больших же значений величины 4 изменения в ту или иную сторону не окажут ощутимого влияния на производительность. Например, если при определенных производственных обстоятельствах для значений — 8 мин изменение скорости обработки на 30% от величины максимальной производительности приводит к уменьшению выпуска продукции (Q ,ax —Q) на одну деталь в смену, то такое же изменение режимов при = 0,5 мин снизит производительность на 35 деталей в смену. Следовательно, при установлении режимов резания особое внимание необходимо уделять тому оборудованию, где потерн вида 1 минимальны, т. е. при высокой степени использования элементов автоматизации вспомогательных операций. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...