Механизмы винтовые с компенсацией

Фиг. 64. Винтовые механизмы с компенсацией ошибок по шагу ходового винта и его тепловых деформаций.

Механизмы блокирующие 529—531 Механизмы винтовые с компенсацией ошибок по шагу ходового винта и его тепловых деформаций 492 [c.555]

В- отсчетном винтовом механизме винтового окулярного микрометра M0B-1-I5X (см. рис. 14.7) винт вращается и движется поступательно в разрезкой конической гайке. На рис. 12.2 показана разновидность такой конструкции. Гайка, навинченная на коническую резьбу разрезной гайки, стягивает последнюю. Сжатие разрезной гайки с целью компенсации зазора в резьбе неизбежно искажает характер сопряжения, которое происходит не по всей резьбе, а на отдельных ее участках. Худшей в этом отношении является конструкция, показанная на рис. 12.2. [c.497]

Механизмы блокирующие 548—550 Л еханизмы винтовые с компенсацией ошибок шага ходового винта и его тепловых деформаций 510 [c.577]

Кинематическая схема станка приведена на рис. 19.6. Шпиндель изделия I смонтирован в прецизионных регулируемых бронзовых подшипниках в передней бабке 3 и получает вращение от электродвигателя МI постоянного тока, через клиноременную передачу, винтовую пару г = 20-20, червячную пару z = 2-36 и механизм 6 выбора люфта (механизм компенсации мертвых ходов). Выбор люфта обеспечивает одновременное начало вращения шпинделя и подачи стола, что обязательно необходимо при двустороннем шлифован ли резьбы. От двойного блока z = 96 20 в зависимости от положения двусторонней кулачковой муфты М, вращение передается через гитару шага а-Ь. с-а на ходовой винт //, который, взаимодействуя с гайкой 7, сообщает столу 2 (с изделием) продольную подачу. Гайка смонтирована во втулке 8 на опорах качения и может поворачиваться во втулке, заключенной в корпус, скрепленный со станиной 1. Для осевой подачи изделия на шлифовальный круг и для совмещения нитки резьбы со шлифовальным кругом при настройке станка подача стола осуществляется вращением гайки 7 посредством рукоятки 9. Для коррекции шага шлифуемой резьбы осуществляется поворот втулки о, относительно неподвижной гайки посредством рычага 70, взаимодействующим с коррекционной линейкой II. При включении муфты влево движение будет передаваться через колеса г = 96-24 (звено увеличения шага), что позволяет увеличивать шаг в 4 раза, не меняя настройку гитары. [c.360]

На станице 5 крепятся все механизмы и узлы машины. Ползун 2 служит для закрепления на нем нижнего образца. Поступательное движение образцу сообщается через привод 6. На основании станины крепятся направляющие призмы для шариков, по которым перемещается тело ползуна. Движение на ползун передается от винтовой пары. Гайка 3 выполнена разрезной для выборки люфтов и компенсации влияния температуры. [c.184]

Формовочная машина, выполненная в виде сребренной втулки (рис. 172), насажена на ось поворота выходного моста и специальным винтовым механизмом поворота фиксируется под нужным углом формовки относительно головной линии стана. Ось выходного моста должна совпадать с осью формовочной втулки. На первой половине цилиндрической внутренней поверхности втулки расположены наплавленные твердым сплавом (сормайтом) по спирали с шагом 440 мм и отшлифованные пояски износа 1, а на противоположной стороне установлены регулируемые в радиальном направлении до-формовочные ролики 3 п 4, служащие для поддержания первого витка сформованной трубы до его сварки с кромкой полосы технологическим швом. На входном формующем участке полувтулки имеются два регулируемых ролика 2, служащих для уменьшения сил трения и некоторой компенсации износа направляющих поясков. [c.439]

Рис. 44. Компенсация погрешности шага винтового механизма.

Винтовой механизм нецелесообразно использовать в качестве направляюш.его для вращ,ательного и поступательного движений Это определяется тем, что в винтовой паре приходится преду сматривать определенный боковой зазор для компенсации погреш ностей шага, ошибок деления по заходам, биения винта и т. д Вследствие бокового зазора возможно смещение Азр винта в ра диальном направлении, определяемое выражением [c.431]

Отжим шпинделя под нагрузкой на 60 -70 % зависит от деформации колонны, вследствие чего к ней предъявляются повьпненные требования по жесткости. Наиболее распространена конструкция с внутренней неподвижной колонной и смонтированной на ней на опорах качения наружной цилиндрической гильзой (рис. 1.13.3). Такая конструищя обеспечивает высокую жесткость, возможность компенсации прогиба внутренней колонны от веса рукава и сверлильной головки путем использования эксцентриковой шайбы в верхней опоре и постоянство вертикального положения оси шпинделя при повороте рукава вокруг колонны. Наружная цилиндрическая поверхность гильзы колонны является направляющей для вертикального перемещения рукава, которое обьино осуществляется с помощью винтового механизма. [c.419]

Механизмы подачи обеспечивают установочные перемещения, рабочие перемещения круга и компенсацию его износа. Привод механизма осуществляется от электродвигателя или гидроцилиндра. На рис. 1.16.4 показан механизм подачи с приводом от гидроцилиндра 6. Гидроцилиндром вьшолняется периодическая автоматическая подача. Скорость подачи в зависимости от перехода цикла регулируется расходом масла, подаваемого в цилиндр. Через систему зубчатых передач поступательное движение штока превращается во вращательное движение ходового винта 3 последнее гайкой 1 трасформируется в поступательное движение подачи шлие ювальной бабки 2. Винтовая пара гайка - винт выполнена беззазорной. Ручная подача шлифовальной бабки производится маховиком 8 при расцеплении гидравлического привода с помощью кнопки 7. Кинематическая связь с ходовым винтом та же. Быстрый подвод-отвод шлифовальной бабки осуществляется гидроцилиндром 4. Бабка перемещается со штоком. Перемещение бабки для компенсации износа круга производится с помощью механизма 5 при дополнительном повороте гайки. В варианте привода подачи от электродвигателя привод винта 3 осуществляется от электропривода, при этом управление может осуществляться от системы ЧПУ. [c.571]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...