Чистота поверхности при накатывании резьбы

Чистота поверхности накатанной резьбы оценивается (по ГОСТ 2789-51) 8-м или 9-м классом при накатывании двумя цилиндрическими плашками и 6—8-ы классами при обработке плоскими плашками. [c.576]

Многолетний опыт накатывания резьб на крепежных изделиях на Минском автомобильном заводе, Гомельском заводе сельхозмашин и некоторых других предприятиях республики показывает большие технико-экономические преимущества. Эффективность накатных резьб по сравнению с нарезными выражается в увеличении производительности труда в 1,5—3 раза. Благодаря упрочнению поверхностного слоя сопротивление износу у накатных резьб на 30% выше, чем у нарезных. Чистота поверхности накатной резьбы оценивается по 7—9 классам, экономия металла при накатывании в зависимости от диаметра обрабатываемых резьб составляет от 16 до 27%. [c.76]

Так как точность накатывания и чистота поверхности накатанной резьбы зависят от исполнения заготовки, допуск на диаметр последней берется в пределах 0,65—0,75 допуска на средний диаметр накатываемой резьбы, а чистота поверхности — не ниже 4-го класса по ГОСТу 2789-59. [c.691]

В отношении точности размеров и чистоты поверхности накатанная резьба не только не уступает резьбе, изготовленной нарезанием, но превосходит ее. Накатанная резьба в настоящее время применяется без последующего шлифования на многих авиационных и автомобильных изделиях, имеющих резьбы 1-го и 2-го классов точности. Изготовление резьбы путем накатывания внедрено также в инструментальной промышленности при изготовлении микрометрических винтов и метчиков. [c.125]

Накатывание резьбы производится на специальных резьбонакатных станках и обеспечивает 6—8-й классы чистоты поверхности. Качество резьбы на термически необработанных деталях зависит [c.122]

Накатыванием получают резьбы диаметром от 0,3 до 20 мм на деталях из сталей твердостью от 120 до 340 НВ, а также из цветных металлов и сплавов с точностью до Нго класса и с чистотой поверхности до 8—9-го класса. [c.91]

Режимы и усилия 378 — Точность и чистота поверхности 321, 378 Накатывание резьбы роликами [c.790]

Режим накатывания Класс чистоты поверхности резьбы по ГОСТу 2789-59 Предельная амплитуда [c.368]

Преимуществом ролика перед плашкой является простота шлифования профиля резьбы ролика, которое осуществляется на резьбошлифовальном станке. При накатывании резьбы роликами можно получить чистоту поверхности у8 и у9 и точность в пределах 1-го и 2-го классов. Заготовку под накатывание следует выбирать из условий, что диаметр заготовки равен среднему диаметру резьбы плюс 0,02—0,06 мм. Практически следует определять диаметр заготовки изготовлением пробных деталей. [c.221]

Накатыванием можно получать резьбу на деталях диаметром от 0,8 до 150 мм из сталей с твердостью от 120 до 340 НБ, а также из цветных металлов и сплавов с точностью до 1-го класса и с чистотой поверхности до 8—9 классов. [c.184]

Основные размеры обычных резьбонакатных роликов для накатывания метрических резьб диаметром 3-ь45 мм стандартизованы по ГОСТ 9539—60. По этому стандарту ролики должны выпускаться с обычной и повышенной точностью согласно предусмотренному в ГОСТ 9539—60 испытанию, ролики обычной точности должны дать на изделии резьбу не ниже 2-го класса точности, а ролики повыщенной точности—не ниже 1-го класса точности. Чистота профиля резьбы роликов повышенной точности должна быть не ниже 8-го класса чистоты поверхности, а роликов обычной точности — не ниже 7-го класса чистоты поверхности.- [c.229]

Точность и чистота поверхности ири накатывании резьбы [c.279]

Состояние поверхности существенно влияет на усталостную прочность резьбовых соединений. Обычно при нарезании резьбы получают 6—7-й классы чистоты поверхности но ГОСТу 2789—59, при шлифовании — 7—10-й, при накатывании — 8—11-й. Качество поверхности влияет в боль- [c.160]

Холодное накатывание применяют для получения высокой чистоты внешней поверхности валов до 7—10-го классов и точности до 2-го класса, а также для рифления поверхностей деталей, накатывания резьбы на внешних поверхностях тел вращения, отделки поверхностей отверстий. [c.22]

Установлено, что при обработке заготовок с чистотой поверхности у 5 обеспечивается чистота накатанной резьбы в пределах у 6 — V 9. Поэтому обрабатывать заготовки под накатывание резьбы с чистотой выше у 5 не следует. [c.78]

Основным методом контроля чистоты поверхности режущих инструментов в цеховых условиях является сравнение с образцами чистоты поверхности. Обычные образцы чистоты для контроля режущих инструментов не годятся, поэтому применяются специальные инструментальные образцы, которые имеют четыре вида поверхностей по форме (наружная и внутренняя цилиндрические, плоская и поверхность резьбы) двенадцать видов обработки (точение, строгание, цилиндрическое, торцевое и скоростное фрезерование, круглое и плоское шлифование, заточка, доводка и накатывание резьбы, круглая и плоская доводка) и десять классов чистоты — от 3 до 12-го включительно. [c.355]

Накатывание резьбы роликом (рис. 187, б) обеспечивает большую точность и более высокий класс чистоты обработанной поверхности, чем при накатывании плашками. Заготовку 3 помещают между роликами на упоре 4. Ролики вращаются в одинаковом направлении, и, кроме того, одному из них сообщается перемещение в радиальном направлении. Резьба роликов делается многозаходной с направлением витков, противоположным направлению резьбы на детали. [c.262]

Качество поверхности накатанной резьбы соответствует 7—8-му классу чистоты по ГОСТу 2789 —59. Скорость накатывания при d < 12 мм составляет 8—15 м1мин. [c.388]

Обработка резьбы (накатывание) и т., п. Вы-носли во сть (болтов, имеющих резьбу, выполненную нанатыва-нием, заметно больше, чем болтов с нарезанной резьбой, -что показано общими результатами, представленнымн на рис. 12.1. Причиной этого является благотворное 1вл,ияние поверхностных сжимающих папряжений, образуемых у основания резьбы, а также. другие факторы, такие, как большая чистота поверхности, большая точность контура и шага и повышенная прочность вследствие наклепа. Накатывание дает наибольший эффект в [c.345]

В массовом и крупносерийном производстве широко применяется накатывание резьбы. Преимуществом накатывания резьбы является высокая производительность процесса, например при накатывании резыбы 2 класса точности производительность в три раза-больше, чем при нарезании на болторезных станках и в восемь раз больше, чем при нарезании круглым1И плашками. Кроме того, при нарезании резьбы происходит перерезание волокон металла, а при накатывании резьба образуется в результате пластической деформации, поэтому волокна располагаются соответственно профилю резьбы и прочность витков повышается. Точность и чистота поверхности резьбы при накатывании также выше, чем при нарезании плашками. [c.153]

Такие ролики иногда бывают многоцикличными на одном ролике делают несколько загрузочно-разгрузочных участков (срезов) 4 и соответствующее число остальных указанных выше участков (второй ролик в этом случае берут цилиндрический, обычного профиля). В рабочее положение заготовку устанавливают специальным сепаратором последовательно, по мере подхода срезов 4 ко второму (обычному) ролику. За один оборот ролика может быть накатано в среднем 1- 7 заготовок. Чистота поверхности резьбы при накатывании затылованными роликами несколько снижается. [c.229]

Накатыванием можно получить резьбы диаметром от 0,3 до 150 мм на деталях из сталей твердостью НБ 120—340, а также из цветных металлов и сплавов с точностью до 1-го класса и с чистотой поверхности доУ8 У9. Скорость накатывания резьбы на деталях из сталей сгв=40—80 кг/мм е пределах 40— 80 м1мин [c.229]

Требуемые усилия при сужении диаметров прямо пропорциональны пределу прочности высаживаемого металла. Состояние поверхности металла сильно влияет на процесс сужения диаметра (редуцирование). Упрочение на поверхности металла отрицательно отражается на сужении. Чем тверже материал фильера, тем меньше коэфициент трения и усилие, требуемое для операции сужения стержня. Угол входного конуса фильера имеет большое влияние на требумое усилие при сужении диаметра стержня под накатывание резьбы. Чистота поверхности фильера уменьшает трение и предохраняет от задиров. поверхность сужаемых стержней. [c.70]

Рол1жи с кольцсЕО.п парезь ой позволяют получать резьбу 2-го класса точности. Качество поверхности накатанной резьбы соответствует 7—8-му классам чистоты по ГОСТ 2789-59. Скорость накатывания прн диаметрах менее 12 мм составляет 8—15 м /мин. [c.505]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...