Развертки машинные цилиндрические Размеры

Для получения чистых и точных по размеру отверстий используются нормальные развертки. Они бывают ручные и машинные, цилиндрические и конусные. На машинных развертках вместо квадрата под ключ делается конусный хвостовик, который вставляется в шпиндельное отверстие сверлильного станка или дрели. [c.32]

На фиг. 23, а и б показаны два типа машинных разверток, наиболее часто применяемых на сверлильных, токарных и других металлорежущих станках. Развертки первого типа представляют собой инструмент со сточенными на конус концами зубьев, которыми и снимается стружка (фиг. 23, а). Зубья цилиндрической части служат для направления развертки и сглаживания (калибрования) обрабатываемой поверхности отверстия. Канавки на развертке предназначены для доступа на поверхность обрабатываемого отверстия смазочно-охлаждаю-щей жидкости и выхода наружу стружки. Таким инструментом пользуются для развертывания отверстий только начерно с оставлением незначительного припуска, с тем, чтобы при помощи ручной развертки его можно было довести до точного размера. Вот почему машинные развертки со скошенными концами зубьев делают диаметром, меньшим номинального на 0,04—0,1 мм. Машинная развертка второго типа (фиг. 23, б) имеет большее количество зубьев, чем первого типа. Передние концы зубьев несколько скошены или закруглены со снятыми по всей длине задними углами. Такие развертки применяют для чистовой обработки отверстий, не требующих особо высокой точности, т. е. не требующих дальнейшего ручного развертывания. Оба типа машинных разверток могут иметь цилиндрический и конический хвостовики. Однако практика показывает, что лучше, если машинные развертки имеют цилиндрический хвостовик при диаметре только до 15 мл1 и конический — при диаметре свыше 15 мм. Это объясняется тем, что развертки большого диаметра с цилиндрическим хвостовиком менее надежно зажимаются и удерживаются в патроне станка. [c.45]

Машинные развертки имеют цилиндрический или конический хвостовик. Насадные развертки изготовляются с коническим посадочным отверстием. Размеры квадрата, шейки, хвостовика и отверстия насадных разверток принимаются по имеющимся стандартам. [c.120]

Развертывание отверстий применяют для получения точного по размеру и форме отверстия с шероховатостью поверхностей в пределах Кг = 1,25- 0,16 мкм. Развертывание отверстий выполняют вручную, электро- и пневмо-сверлильными ручными машинами или на сверлильных станках развертками. Гладкие цилиндрические отверстия обрабатывают развертками с прямыми канавками, отверстия со шпоночным пазом — развертками со стиральными канавками, а отверстия под конические штифты — коническими развертками соответствующей конусности. Диаметр развертки подбирают по диаметру отверстия, а припуск под черновое и чистовое развертывание определяют в зависимости от его диаметра [c.426]

На цилиндрической части зуба оставляется небольшая фаска (фиг. 177), которая обеспечивает правильное направление развертки в отверстии и облегчает контроль развертки по диаметру. Кроме того, в результате наличия фаски развертка не так быстро теряет свой размер по диаметру. В приемной (заборной) части фаски не делается. Ширина фаски принимается равной 0,05—0,3 мм в зависимости от размера развертки. При обработке вязких материалов во избежание налипания стружки ширина ленточки уменьшается до 0,05—0,08 мм. Для ручных, а также машинных разверток с хромированными кромками ширина ленточки делается 0,15 — 0,2 мм. Передний угол ( разверток принимается равным нулю, т. е. передняя грань направлена по радиусу. При повышенных требованиях в отношении качества поверхности рекомендуется принимать отрицательным и равным —5°. [c.208]

Развертки, оснащенные твердым сплавом. Машинные развертки изготовляются с напаянными пластинками твердого сплава, с цилиндрическим хвостовиком диаметром 6—9 мм, с коническим диаметром 10—32 мм и насадные диаметром 34—50 мм. Габаритные размеры установлены по ГОСТу 6646-53. Кроме того, для больших диаметров (52—75 мм) предусмотрены машинные развертки сборной конструкции согласно ГОСТу 9329-60. [c.473]

Развертывание — процесс окончательной обработки отверстия после растачивания или зенкерования. Под развертывание оставляют очень небольшой. припуск (0,1—0,3 мм). Характеризуется высокой точностью размеров и чистотой поверхности отверстий (2—3-й класс точности и V —У9-Й класс чистоты). Для повышения точности размера отверстия припуск снимается последовательно двумя — тремя развертками. Различают развертки ручные и машинные, хвостовые и насадные, цилиндрические и конические. [c.566]

Развертка — осевой режущий инструмент для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости поверхности. По характеру обработки различают развертки для чернового и чистового развертывания. По форме обрабатываемого отверстия развертки делятся на цилиндрические (рис. 152, а) и конические (рис. 152,6). Развертки делятся на ручные (работу которыми производят вручную) и машинные, используемые при работе на станках. По типу крепления они делятся на хвостовые и насадные, по принципу регулирования размера — на постоянные, размер которых не может быть отрегулирован, и регулируемые. Машинные развертки могут быть оснащены пластинками твердого сплава или режущей керамики. [c.131]

Машинные развертки из быстрорежущей стали выпускаются цельными с цилиндрическим хвостовиком диаметром 2—16 мм, с коническим хвостовиком диаметром 5,5—50 мм и насадными диаметром 25—50 мм. Основные размеры данных разверток (обозначение по рис. 109), выпускаемых централизованно, следующие. [c.229]

Пространственный кулачковый механизм привода ползунов роторных машин кинематически эквивалентен плоскому кулачковому механизму с посту-пательно движущимися кулачком и толкателем (рис. 164), что следует из рассмотрения развертки цилиндрического кулачка по его средней окружности после обращения движения. Таким образом, определение размеров механизма привода и времени срабатывания следует производить, используя положения теории кулачковых механизмов (см. гл. V). [c.265]

По форме обрабатываемого отверстия развертки подразделяются на цилиндрические и конические, по способу применения — на ручные и машинные, по способу закрепления — на хвостовые и насадные. Размеры разверток указаны в приложении 4. [c.68]

Хвостовая часть у машинных разверток делается конической с лапкой, или цилиндрической, и служит для закрепления развертки в патроне. На шейке развертки ставится марка завода-изготовителя, номинальный размер развертки и марка стали, из которой изготовлена развертка. [c.77]

Калибрующая часть. Она служит для направления развертки в процессе обработки и в качестве запаса на переточку. Кроме того, она обеспечивает заданную форму отверстия, его точные размеры и необхэдимую чистоту обрабатываемой поверхности. Калибрующая часть машинной развертки обычно оформляется в виде короткого цилиндрического участка, предназначенного для калибрования отверстия, и конического участка с утонением по направлению к хвостовику. Утонение имеет целью уменьшение трения развертки о поверх- [c.463]

Твердосплавные развертки (фиг. 38) могут быть изготовлены или с пластинками твердого сплава, напаянными непосредственно на кор- пус развертки, или же сборной конструкции со вставными ножами, оснащенными пластинками твердого сплава. Основные размеры твер- досплавных машинных разверток установлены ГОСТ 6646—53. Размеры таких разверток с цилиндрическим хвостовиком приведены а табл. 44, разверток с коническим хвостовиком в табл. 45 и насад-, ных разверток в табл. 46. [c.123]

Кернеры классифицируются по га-баритны.м размерам. Сверла, зенкеры и развертки и.меют пшрокую номенклатуру. Если они применяются с ручной дрелью, то имеют только цилиндрический хвостовик. Размер применяемого инструмента ограничивается патроном дрели, ли.митирующим диа-.метр вставляемого инструмента. Необходимо отметить, что этот же металлорежущий инструмент может применяться и с механизированным инструментом. Круглые плашки применяются для нарезки наружной резьбы и классифицируются по типу резьбы (метрическая, трубная, дюймовая), диаметру и шагу резьбы и геометрическим параметрам плашки. Метчиками нарезают резьбу всех размеров в сквозных и глухих отверстиях. Метчики бывают машинными и машинноручными. Машинно-ручные метчики изготовляют трех видов одинарные (всех размеров), комплектные из 2 шт. для диаметров 1. .. 52 мм, комплектные из 3 шт. для диаметров 24... 52 мм. Метчики применяют для нарезания метрической, трубной и дюймовой резьб. Воротки различают по наз- [c.85]

Примечание. Калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического, характеризующего размер развертки, и коническсго, так называемого обратного конуса, предназначенного для устранения излишнего трения при работе и для уменьшения величины разбивки по диаметру (машинные развертки). В ручных развертках калибрующая часть состоит только из обратного конуса. [c.256]

Особенность этих разверток состоит в том, что режущей частью их являются торцовые зубья, а калибрующей — зубья, расположенные по диаметру. Такие развертки изготовляют с высокой точностью по всем рабочим размерам. Биение конуса Морзе относительно колибрую-щей цилиндрической части допускается в пределах нескольких микрон. Заборная часть перьев (зубьев) в этих развертках, в отличие от стандартных машинных, отсутствует. Хвостовая часть выполняется конической с различными номерами конусов Морзе. Крепление — в зависимости от шпинделя станка под затяжной винт или с лапкой. [c.38]

Развертыванием достигается высокая точность обработки отверстий (6-7-й квалитеты) с параметром шероховатости поверхности / = 0,3- -2 мкм. При развертывании со стенок отверстия, предварительно обработанного сверлением и зенкеро-ванием (или только сверлением), снимается слой металла в несколько десятых миллиметра. По форме обрабатываемого отверстия развертки делятся на цилиндрические (рис. 220, а) и конические (рис. 220, б). Развертки, как и зенкеры, делают хвостовыми и насадными. Рабочая часть I цилиндрической развертки состоит из режущей части 1, калибрующей части 2 и обратного конуса 3. Для предупреждения огранки обрабатываемого отверстия угловой шаг зубьев разверток делают неодинаковым с соблюдением условия, чтобы попарно противоположные зубья лежали в одной диаметральной плоскости для контроля размеров разверток. По способу применения развертки делят на машинные и ручные, по конструкции — на цельные и сборные со вставными ножами. Для увеличения стойкости режущую часть зубьев армируют пластинками твердых сплавов. [c.336]

Развертки предназначены для обработки цилиндрических и конических отверстий с высокой точностью как вручную, так и на станках сверлильной, токарной и расточной группы. Развертки -применяют после предварительной обработки отверстий зенкером, расточным резцом либо сверлом. С помощью разверток обрабатывают отверстия 6—11-го квалитетов точности с параметром шероховатости Ка == 0,8- -1,6 мкм. Примененяемые при сборке машин и механизмов цилиндрические и конические развертки по конструкции подразделяют на цельные, регулируемые и со вставными зубьями. Различают развертки с прямыми и спиральными зубьями. Регулируемые развертки имеют удлиненный срок службы регулируемую развертку можно быстро и точно настроить на требуемый размер. Рабочая часть разверток характеризуется формой, длиной режущей части /1,2, углом в плане ф, передним у и задним а углами, главными углами, шириной ленточки на калибрующей части /, расположением и числом зубьев, углом их наклона к оси (рис. 5). Заточку режущей части различной формы применяют в зависимости от характера и точности обрабатываемого отверстия и материала детали. При наиболее распространенной и и универсальной форме угол в плане ф = 45° (рис. 5, а). Такую заточку применяют при обработке сквозных и глухих отверстий 8—9-го квалитетов в деталях из вязких и хрупких материалов. Заточку с углом ф < 45 (рис, 5, б) применяют для обработки сквозных отвер- [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...