НУТРОМЕРЫ - ОТВЕРСТИ

На рис. 341,6 показано измерение кронциркулем диаметра цилиндрической части детали, а нутромером-диаметра отверстия в основании этой детали. Линейкой определяют размеры основания детали. Значения измеренных кронциркулем и нутромером величин определяют путем переноса их на линейку (рис. 341, й и й). [c.189]

Головка нутромера приводится в Исходное положение по установочной мере. Удлинители, свинчиваемые с головкой, снабжены подпружиненным измерительным стержнем, а стопор позволяет производить отсчет после извлечения микрометрического нутромера из отверстия. [c.594]

При контроле малых отверстий наиболее распространенными являются индикаторные нутромеры, контролирующие отверстия диаметром от 3 мм (см. гл. III). [c.279]

Проверить индикаторным нутромером износ отверстия 2 втулок, а также сопряжение шпинделя с втулками. При повышенных отклонениях заменить втулки на новые. [c.410]

Основные погрешности при измерениях нутромерами возникают вследствие смещения линии измерения относительно диаметра отверстия (рис. 58, а) и перекоса нутромера в отверстии (рис. 58, б). Линия измерения устанавливается по диаметру отверстия с помощью центрирующего мостика. Погрешности центрирования не превышают 3 мкм. Погрешности перекоса уменьшают, покачивая нутромер в плоскости осевого сечения отверстия. При наименьших показаниях прибора линия измерения совпадает с диаметральной плоскостью отверстия. [c.83]

Индикаторный нутромер (рис. 183) представляет собой нутромер с неподвижным сменным измерительным стержнем 1 и подвижным Подпружиненным стержнем 5, которые расположены в корпусе 2. Перемещения стержня 5 с помощью штока, расположенного внутри трубки 3, передаются на измерительный штифт индикатора 4. Приспособление 6 служит для центрирования нутромера в отверстии. При измерении необходимо покачивать прибор в продольном сечении. Минимальное пока- [c.346]

Рис. 135. Измерение нутромером диаметра отверстия

Вынуть нутромер из отверстия детали [c.225]

Индекс фактора для определения времени Длина продвижения нутромера в отверстии ЬВ, мм> до Время на комплекс тыс. доли мин [c.225]

М = 1,5—3 кг, масса нутромера М = 200—400 мм, длина наибольшей стороны нутромера 0 = 5—250 мм, длина продвижения нутромера в отверстии [c.351]

Механизм нутромера представляет собой сочетание -клиновой передачи с измерительным устройством с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. В корпус измерительной вставки в диаметрально противоположных отверстиях находятся два измерительных и два центрирующих шарика. Центрирование нутромера в отверстии осуществляется благодаря тому, что диаметр измерительных шариков на 0,01 мм больше диаметра центрирующих шариков. Движение измерительных шариков сообщается конической игле, а затем рычажно-зубчатой головке. [c.197]

При измерении нутромер, предварительно наклонив, осторожно, без ударов наконечниками о стенки детали, вводят в отверстие. Установка нутромера перпендикулярно оси отверстия (положение /) осуществляется легким покачиванием его, после чего отмечается отклонение стрелки от нуля. Если стрелка отклонилась влево, то отклонение берут со знаком плюс (оно прибавляется к размеру блока плиток), если вправо, то отклонение берут со знаком минус (оно вычитается из размера блока плиток). Вывод нутромера из отверстия осуществляется так же, как и ввод. [c.115]

Погрешность измерения микрометрическим нутромером в 1,5—2 раза превышает погрешность измерения гладким микрометром. Это объясняется наличием удлинителей, отсутствием трещоточного устройства и трудностью установки нутромера в отверстии в правильном положении. [c.205]

Измерение микрометрическим нутромером диаметров отверстий [c.39]

Размеры диаметров отверстий обычно контролируют предельными калибрами и реже микрометрическими или индикаторными штм массами Правильность геометрической формы отверстий пр ряют индикаторными и рычажными нутромерами или пнев-м ат ( чес к и. м р о то м ет р ом. [c.182]

Центры отверстий можно определить кронциркулем (черт. 297), нутромером (черт. 298), мерительной линейкой, штангенциркулем, микрометрическим нутромером. [c.139]

Примеры измерения диаметров указанными инструментами на рисунке 14.17 — нутромером, на рисунке 14.18, а — штангенциркулем длин Ь на рисунке 14.18, в — штангенциркулем, на рисунке 14.19 — линейкой размера А на рисунке 14.18, б — штангенциркулем. Схемы измерения расстояний между осями отверстий показаны на рисунках 14.20 и 14.21. [c.255]

Зачастую для измерения отверстий применяются контактные пробки, конструкция которых включает механическую головку. Схемы рычажных контактных пневматических нутромеров с применением стандартной пневматической головки изображены на фиг. 215. Все три приведенные схемы конструкций пневматических нутромеров предназначены для измерения отверстий различных диаметров [c.238]

При проверке размера отверстий покрытых слоем баббита коренных подшипников двигателей следует избегать индикаторных нутромеров. Усилие измерения в данном случае достигает 400 г. При столь значительной величине измерительного усилия на мягкой поверхности проверяемых отверстий остаются довольно глубокие и совершенно недопустимые риски. В то же время измерительное усилие нутромера вызывает значительные погрешности измерения [c.225]

Отверстия в зависимости от размеров, допуска на изготовление и глубины (длины образующей) измеряют универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями и калибрами. Наиболее распространенные универсальные инструменты — штангенциркули, микрометрические нутромеры, индикаторные нутромеры типа завода Калибр . Штангенциркули вследствие значительной погрешности метода измерения применяются лишь для измерения деталей с относительно грубыми допусками. Недостатком штангенциркуля является незначительная длина губок, вследствие чего отверстия можно измерять только на небольшой глубине. [c.472]

Микрометрический нутромер также не позволяет измерять отверстия на всю их глубину отверстия диаметром менее 50 мм нутромером вообще нельзя проверять. Кроме того, процесс измерения штихмасом требует сравнительно большей затраты времени и вследствие этого не может быть рекомендован для серийного и тем более массового производства. [c.472]

Наиболее распространенным универсальным инструментом для проверки отверстий является индикаторный нутромер. Индикаторный нутромер должен быть настроен на проверяемый размер по специальному калибру-кольцу, имеющему размер, лежащий в пределах допуска детали. На каждом кольце должны клеймиться действительные размеры его отверстия. [c.472]

В серийном и массовом производстве большое распространение получили специальные контрольные приспособления для измерения отверстий, главным образом больших размеров. Наиболее часто встречающийся нутромер показан на фиг. 261. Установка такого нутромера производится по специальному установочному калибру (фиг. 262), корпус которого желательно изготовлять из того же металла, что и измеряемая деталь, во избежание температурных погрешностей, вызываемых различными коэффициентами линейного расширения. [c.472]

Контроль втулок после запрессовки в ушки и окончательной обработки отверстия Измерение предельным калибром-пробкой. Статистический контроль при помощи индикаторного нутромера [c.524]

Для контроля отверстий свыше 5 мм применяются оптические устройства, а также нониусные и индикаторные нутромеры. [c.601]

Для контроля диаметров больших отверстий применяются также сборные конструкции нутромеров, основные характеристики которых приведены в табл. 511. [c.601]

Для контроля диаметров отверстий применяются калибры—пробки с полной и неполной цилиндрической поверхностью, а также нутромеры сферические, представляющие собой стержни со сферическими поверхностями. Для контроля валов применяют скобы. [c.39]

Овальность отверстия запрессованной втулки обнаруживают путем промера диаметров отверстия индикаторным нутромером (рис. 257) в двух взаимно перпендикулярных направлениях в двухтрех поясах. Таким же способом может быть обнаружена конусность. [c.314]

Аналогичное положение происходит и с гладкими соединениями, так как характер скользящей посадки, применяемой для малых размеров, в крупных деталях уже соответствует напряженной или другой посадке. Объясняется это тем, что крупные размеры, как правило, контролируются неполными пробками и скобами. Наличие неточностей изготовления деталей, которые не всегда можно проверить подобным инструментом, влияют на изменения характера посадки. Поэтому часто бывают случаи, когда отверстие, проверенное неполной пробкой или микрометрическим нутромером, а вал скобой, по данным замеров соответствуют скользящей [c.72]

При координатном растачивании заданное положение оси отверстия обеспечивается путем точного отсчета перемещения шпинделя с инструментом или стола с деталью в положение второй оси по направлениям осей координат. Осуществляется это путем перемещения колонны и шпиндельной бабки с отсчетом по масштабной линейке и нониусу, контрольным валиком и упором. Упоры, установленные на направляющих, по которым передвигается колонна, и на колонне, точно пригоняются друг к другу на краску по плоскостям соприкосновения. Начальное положение колонны (при расточке первого отверстия) фиксируется упорами неподвижный упор, укрепленный на направляющих станка, соприкасается с упором, закрепленным на колонне. При переходе к расточке второго ряда отверстий колонна передвигается, и расстояние между центрами первого и второго ряда отверстий устанавливается при помощи микрометрического нутромера или другого инструмента, располагаемого между неподвижным и подвижным упорами. Аналогично производятся установка и перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны. Этот метод применяется на станках обеих групп. [c.353]

Измерительный инструмент. На расточных станках применяются также нормальные гладкие, конусные и резьбовые калибры, микрометрические нутромеры, индикаторы, штангенциркули и микрометры. В качестве специального мерительного инструмента используются шаблоны, а для контроля отверстий большого диаметра при расточке борштангой применяются специальные выгнутые микрометрические нутромеры, позволяющие производить измерения без вывода борштанги из отверстия. [c.362]

Индикаторный нутромер предварительно настраивают по микрометру, блоку плоско-параллельных концевых мер или калиброванному кольцу. Для настройки индикаторного нутромера по калиброванному кольцу осторожно отжимают мостик на корпусе измерительного стержня и вводят нутромер в отверстие кольца (фиг. 32,6). Затем небольшим покачиванием (15—20°) нутромера в диаметральной плоскости кольца определяют нулевое положение указательной стрелки. Для этого нутромер переводят из положения в в положение г, что вызывает вращение стрелки сначала в направлении уменьшения размера, а по достижении какого-то крайнего положения — в противоположном направлении, т. е. в сторону увеличения размера. Зафиксировав положение нутромера, при котором страчка останавливается и меняет направление вращения, поворачивают циферблат так, чтобы нулевое деление его шкалы расположилось против указательной стрелки. Заметив показание стрелки на маленьком циферблате для отсчета целых миллиметров, нутромер выводят из отверстия кольца. [c.56]

Устройство нутромера приведено на рис. 6. В корпус 11 нутромера вставлена втулка 8, в которую с одной стороны ввернут неподвижный измерительный стержень 10, а с другой установлен подвижный стержень 1, воздействующий на рычаг 12, закрепленный на оси 2. Положение неподвижного стержня 10 фиксируется стопорной гайкой 9. Внутри трубки 4 размещен шток, который отжимается вниз измерительным стержни индикатора часового типа 6 и спиральной пружиной 5. Шток 3 через шариковую опору 7 воздействует на рычаг 12, который отводит подвижный стержень 1 в крайнее левое положение, обеспечивая требуемое измерительное усилие. Центрирующий мостик 13 с двумя пружинами 14 служит для совмещения оси нутромера с диаметральной плоскостью отверстия. При измерении нутромер касается отверстия четырьмя точками тремя подвижными и одной неподвижной. В зависимости от номинального размера контролируемого отверстия подбирается требуемый неподвижный измерительный стержень, который ввертывается в корпус нутром )а и закрепляется гайкой 9 при этом риска, ямекяцаяся на подвижном стержне 1, должна совпадать с торцовой поверхностью втулки 8. [c.307]

В корпусе 1 индикаторного нутромера (рис. 13.18) установлен неподвижный измерительный стержень 2 со сферическим наконечником. С противоположной стороны корпуса, соосно с неподвижным стержнем, установлен подвижный измерительный стержень 3. При измерениях подвижный стержень перемещается и вращает двухплечный рычаг 4, который в свою очередь перемещает вертикальный щток 5, расположенный в трубке 6. К трубке крепится индикатор 7, измерительный наконечник которого прижимается к щтоку 5 пружиной 8. Таким образом, благодаря равноплечему рычагу перемещения измерительного стержня 3 непосредственно передаются на индикатор. Для лучшего центрирования нутромера в отверстии на корпусе 1 установлен подвижный мостик 9, который отжимается двумя пружинами 0. [c.210]

ГИЛЬЗЫ 5. На резьбу накоиечьика 1 навинчивается предохранительная гайка 2 и удлинитель 10. При измерении измерительные наконечники приводят в соприкосновение со стенками проверяемого отверстия при помощи кольца 7. Микромегричсскне нутромеры не имеют трещеток, поэтому плотность соприкосновения определяют на ощупь. Установка рутро-мера на нуль показана на рис. 10.5, в. [c.121]

Индикаторные нутромеры предназначены для отпоентель-ных измерений отверстий от 3 до 1000 мм. Коислт>укции, настройка и приемы пользования нутромерами показаны на рис. [c.123]

Для точного измерения отверстий небольших размеров (от 1,5 до 200 мм) выпускают индикаторные нутромеры новышешюй точности с шариковыми наконечниками и сменными измерительпымн головками на разные пределы измерения. Установка измерительной головки нутромера на нуль и сам процесс измерения осуществляются так же, как в индикаторных нутромерах. Цена деления для разных моделей нутромеров повышенной точности — 0,001 0,002 мм пределы измерений от 1,5—2 до 160—260 мм, глубина измерений от 8 до 300 м.м, допускаемая погрешность от 0,003 до 0,006 мм. [c.123]

Внутренние диаметры (отверстия) измеряют штангенциркулем, микрометрическим нутромером или индикаторными приборами для внутренних измерений, устанавливаемыми по специальным калиб-ра.м-кольиам или блоку концевых мер с боковиками, скрепленными струбциной. [c.441]

Нутромеры индикаторные (рис. 27), применяемые для измерения диаметров отверстий. Эти приборы выпускаются двух типов и остированы двумя стандартами. По ГОСТ 868—63 нутромеры снабжаются отсчетным устройством с ценой деления 0,01 мм и предназначаются для контроля отверстий диаметром от 6 до 500 мм, по ГОСТ 9244—59 нутромеры снабжаются отсчетным устройством с ценой деления 1 и 2 мкм. Завод Калибр выпускает нутромеры с пределами измерения 2—3 3—6 6—10 мм с ценой деления отсчетного [c.73]

Расстояние оси отверстия до торца перпендикулярного к нему второго отверстия Микрометрическим нутромером или специальным шаблоном от шпинделя или контрольной оправкп [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...