Борирование стали

Была исследована защитная способность борированной стали в [c.89]

Рассмотрим борирование сталей в порошкообразных или гранулированных смесях. Борирование —один из наиболее эффективных и перспективных методов упрочнения поверхности для повышения срока службы деталей машин. Интерес к этому способу ХТО с каждым годом возрастает в связи с возможностью получения на рабочих участках деталей стабильного комплекса высоких механических и химических свойств. [c.37]

Гуревич Б. Г. Повышение несущей способности борированной стали и азотированного титанового сплава обкаткой роликом.— Вестник машиностроения , 1972, № 1, с. 52—53. [c.424]

Пантелеев Ю. В. Новое в борировании стали. Бюллетень Народное хозяйство Советской Латвии , Ws 1, Рига, 1958. [c.35]

Борированная сталь имеет весьма твердый HV 1400—1500, [c.180]

Основные методы борирования стали [c.181]

Наплавка металлических поверхностей различными легированными сталями, твердыми сплавами и тугоплавкими соединениями во многих случаях значительно повышает срок службы деталей машин, подвергаемых трению при нормальной и высокой температуре и ударных нагрузках. Так, например, борирование сталей наплавкой посредством электродов, содержащих в обмазке 80% борида хрома, 10% графита, 8% слюдяной муки и 2% поташа, в 2 раза повышает износостойкость. Для наплавки деталей, подверженных абразивному износу, используется смесь, содержащая/50% боридов хрома и 50% железного порошка. Износостойкость слоя, полученного наплавкой такой смеси, выше износостойкости стали Ст. 3 в 10—12 раз, а слоя, наплавленного хромо-марганцевой смесью, в 3 раза. [c.287]

Борирование стали — химико-термическая обработка насыщением поверхностных слоев стальных изделий бором при температурах [c.160]

При борировании повышаются твердость (до 2000 HV), сопротивление абразивному износу и коррозионная стойкость. Борированная сталь теплостойкая (до температуры 900 °С), жаростойкая (до температуры 800 °С), но очень хрупкая. Чаще всего борируют среднеуглеродистую сталь при температуре 850-900 °С с выдержкой в течение 2-6 ч глубина слоя 0,15-0,35 мм. Борирование производят двумя способами электролизным и газовым. [c.148]

Составы сред и режимы борирования сталей [c.477]

Высокой износостойкостью обладают диффузионные боридные покрытия. Износостойкость борированной стали 45 в условиях трения скольжения 4-6 раз выше износостойкости цементованных и в 1,5 - 3 раза нитроцементованных сталей. [c.218]

Борирование стали. Борирование представляет собой насыщение поверхностных слоев стальных изделий бором, благодаря чему обеспечиваются высокая твердость, износостойкость и стойкость против коррозии в различных средах. Применяют твердое, жидкое, электролизное и газовое борирование. Наибольшее распространение получило электролизное, жидкое и газовое борирование, осуществляемое при 850—950 С в течение 6—8 ч. [c.190]

В настоящее время наиболее полно изучены процессы электролизного и жидкостного борирования сталей [ПО, 111], однако в силу ряда недостатков, присущих этим способам, они все же не нашли пока широкого промышленного применения. [c.206]

Процесс электролизного борирования в 1,5—2 раза интенсифицирует применение реверсивного тока, при котором насыщаемое изделие служит попеременно то катодом, то анодом [13, с. 40]. Оптимальное отношение времени, в течение которого насыщаемый металл является анодом, ко времени, когда он служит катодом, оказалось равным /2— /з- Увеличение глубины слоя при электролизе реверсивным током объясняется повышением концентрации бора на поверхности катода. Это происходит в результате снижения катодной (концентрационной) поляризации, что позволяет повысить плотность тока и увеличить выход бора по току. Электролизное борирование сталей и чугунов различных марок при использовании реверсированного тока обеспечило значительное по- [c.213]

Для нагрева под закалку и нормализацию борированных сталей рекомендуются ванны следующего состава 50% НаС1 + 50"/о КС1 для сталей 45, 40Х, ХВГ, 9ХС, ШХ15, У8, У10, У12 22 /о Na l + 78% ВаСЬ для борированных сталей, имеющих температуру нагрева под закалку 1000—1050° С. Для раскисления следует использовать березовый активированный уголь БАУ при температуре выше 950° С. [c.47]

В. К. Галаев, А. И. Лукьяница и В. Н. Меньшов провели исследование сталей ЗОХГСА и 38Х2МЮА после борирования при сухом трении скольжения по диску из серого чугуна СЧ 21—40 [21]. Установлено, что борирование сталей значительно повышает их износостойкость. Увеличение поверхностной твердости и изменение структуры приводят к тому, что явления износа развиваются в тонких поверхностных слоях глубиной в сотые и тысячные доли миллиметра. Изучение износостойкости по глубине борированных слоем показало отсутствие строгой зависимости между твердостью и изно состойкостью. [c.49]

Поверхностная твердость борированиой стали достигает HV 1400—1500, а микротвердость Н 2000. [c.127]

Диффузионное насыщение стальных изделий бором приводит к образованию на их поверхности слоя, состоящего из боридов FeB и Fe В, а также боридного цементита, если в стали содержится повышенное содержание углерода. Бориды железа обладают высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред,в связи с чем можно было бы ожидать существенного повышения сопротивления коррозионно-усталостному разрушению борированных деталей. Нами показано, что борирование при глубине слоя боридов 0,1-0,2 мм повышает предел выносливости образцов из средйе-углеродистой стали с 250 до 300-310 МПа, а в 3 %-ном растворе Na I условный предел выносливости увеличивается с 50 до 100 МПа. Отрицательное влияние борирование оказывает на сопротивление усталости высокопрочных легированных и закаленных сталей, у которых предел выносливости после насыщения может снизиться в несколько раз. Условный предел выносливости при этом увеличивается незначительно. Таким образом, наблюдается несоответствие между коррозионной стойкостью в ненапряженном состоянии и коррозионной выносливостью борированных сталей. Это несоответствие объясняется пористостью боридного слоя, которая при действии циклических механических напряжений обеспечивает лучший контакт коррозионной среды о основным металлом, чем в ненапряженном металле. [c.174]

Борирование стали 180—182 Бочкообразность 643, 650, 715 Бронзографит 202, 203 Бронзы 194 — Нагрев под ковку и штамповку 798 — Полуфабрикаты 196, 198, 199, 525, 526 — Прочность удельная и пределы текучести 248, 804 — Травление химическое 935, 936 — Усадка линейная 759 --алюминиевые — Полуфабрикаты 508, 509, 511 ---безоловяниые — Полуфабрикаты 494, 495 — Свойства механические 201, 202 --железные 194, 201 [c.1001]

Электролизное борированне стали в однокомпонентном расплаве. . . низкотемпературное. ..... [c.88]

Борированные стали обладают высокой коррозионной стойкостью в водных растворах соляной, серной и фосфорной кислот, причем при одинаковой толщине слоя однофазные боридные слои имеют большую кислото-стойкость, чем двухфазные. В азотной кислоте боридные слои неустойчивы, однако скорость разрушения борированных сталей в 1,5—5 раз ниже, чем неборированш.1Х. Борированные слои на углеродистых сталях устойчивы к [c.127]

Из таблицы видно, что по кремневой шкурке относительная износостойкость азотированной стали в 3-5 раз, а борированной в 30-50 раз выше, чем закаленной. По электрокорундовой шкзфке относительная износостойкость закаленной, азотированной и борированной сталей примерно одинакова. [c.52]

Наиболее широко используется борирование сталей в расплавах буры с добавками восстановителей-карбидов бора и кремния (70 % Na2B407 -t--1-30 %В С или 70 % Na2B407 + 30 % Si ). Насыщение бором проводят при 850 — 1050 °С в течение 2 - 10 ч. Электролизное борирование в расплавленной буре значительно ускоряет процесс диффузионного насыщения. [c.217]

Рис. 63. Эпюры остаточных напряжений после электролизного борирования (сталь 45)1 а — методы борирования 1 — в расплаве буры 2 — в расплаве буры с карбидом 6opaj S в расплаве буры с карбидом кремния б — методы охлаждения после борирования ] — охлаждение с печью 2 — закалка в воде от 840 С 3 — закалка в ванне 300° С 4 = закалка в ванне 500° С 5 — охлаждение на воздухе

Корпуса сопел могут быть изготовлены из меди М3, алюминиевого сплава Д16 или низкоуглеродистой стали, насыщенной бором, ТОЛШ.ИНОЙ до 0,15 мм. Предпочтительнее являются корпуса из алюминиевого сплава Д16, поскольку они в 1,5 раза легче серийных медных. С точки зрения экономии цветных металлов возможно применение корпусов из низкоуглеродистой борированной стали. [c.122]

В результате осуществления термоциклического борирования удалось в 2—2,5 раза снизить степень откола слоя, т. е. существенно увеличить адгезионную прочность слоя боридов 152]. Металлографическое исследование образцов, борированных изотермически и термоциклически, показало, что при ТЦО игольчастость слоя боридов меньше, а подслой (основной металл) имеет мелкозернистую структуру. Рентгеновским дифрактометрическим анализом было выяснено изменение количественного соотношения фаз РеВ и РегВ в поверхностном слое после термоциклического борирования. После ТЦО преобладающей становится вторая, более стойкая фаза. Было установлено также, что после термоциклического борирования предел выносливости борированных сталей увеличивается (по сравнению с изотермическим процессом) на 8—10 %. [c.202]

Нами было исследовано влияние добавок твердых и жидких углеводородов, вводимых на дно контейнера перед заполнением его насыщающей смесью, на скорость процесса борирования стали в порошке карбида бора. При этом было установлено, что достаточно удобно применение парафина, так как его постепенное выкипание не приводит к выбросам насыщающей смеси, что иногда происходит при использовании мочевины и других активаторов, характеризующихся узким интервалом температур кипения, возгонки или разложения. Поскольку углеводороды парафинового ряда являются слабыми коксообразователями [92], они незначительно загрязняют насыщающую смесь продуктами разложения и предпочтительны при использовании в качестве вытесняющих воздух агентов перед другими углеводородами. [c.89]

Таким образом, механизм борирования в этом случае аналогичен механизму процесса цементации при насыщении в твердом карбюризаторе. Роль активатора выполняет примесь В2О3, содержащаяся в порощке технического карбида бора в количестве до 3% (по массе) [95]. На рис. 31 видно активирующее действие добавок борного ангидрида при борировании стали Ст.З и У8 в порошке карбида бора. [c.91]

Порошковые смеси с участием аморфного бора, ферробора, карбида бора, ферроборала, активаторов и инертных наполнителей, ранее использовавшиеся для диффузионного борирования сталей, не обеспечивали необходимую скорость насыщения, были нетехнологичны из-за спекания или сравнительно быстрой истощаемости, часто не давали стабильных, воспроизводимых результатов. Проведенные исследования по механизму доставки бора к насыщаемой поверхности [211] позволили разработать технологию борирования сталей (и тугоплавких металлов) при использовании в качестве основы насыщающих смесей стандартного порошка карбида бора [211, с. 104 230]. Различные технологические варианты разработанного процесса борирования все шире начинают использовать в производстве. [c.207]

Весьма перспективным направлением дальнейших исследований по борированию сталей является также разработка низкотемпературных (не выше 600—700° С) процессов получения боридных покрытий, особенно процессов газофазного и жидкостного борирования. Некоторые обнадеживающие результаты в этом отношении уже получены. Так, при борировании стали 45 в среде диборана с водородом (ВаНд На = 1 75) при скорости потока смеси 75—100 л ч боридные слои появлялись уже при 500° С при 650° С за 4 ч был получен слой толщиной 30 мкм, а при 750° С (за то же время) 75 мкм [235]. Электролизное борирование в расплаве, содержащем 30% BgOg, 50% Na N и 20% NagO, при температуре 580° С за 2 ч при плотности тока 15 а/дм обеспечивает получение боридного слоя на стали толщиной 40 мкм твердостью — 1340 HV. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...