Анализ зернистости порошка

Анализ зернистости порошков Микроскопический метод Определение формы и величины частиц с помощью микроскопа Металличе- [c.68]

АНАЛИЗ ЗЕРНИСТОСТИ ПОРОШКА [c.73]

Испытание порошков. Порошковая металлургия предъявляет ряд требований к форме и размерам порошков. Например, для некоторых деталей требуются порошки чешуйчатой формы, полученные на вихревых мельницах, а для фильтров, наоборот, шарообразной формы, полученные распылением. Прессуются лучше крупные порошки, особенно если среди них есть и мелкие частицы, а спекаются лучше мелкие. Зернистость порошков определяется путем ситового анализа порошок просеивают через ряд сит со все более мелкими отверстиями и взвешивают остатки с каждого сита. Форму зерен определяют путем рассматривания их под микроскопом с сетчатым окуляром. Состояние поверхности частиц — степень ее шероховатости — определяется тонкими физико-химическими методами. Насыпной вес порошка определяется весом 1 см свободно насыпанного порошка, зависит от размера, формы и состояния поверхности его частиц и является очень важной его характеристикой. [c.412]

Порошки различаются по величине зерна, определяемой просеиванием через сито, или методом микрометрического анализа. ГОСТ 3647-47 устанавливает номера зернистости в зависимости от гранулометрического состава зерна. В зависимости от номеров зернистости дробленые абразивные материалы делятся на три группы, приведенные в табл. 53. Номер [c.443]

Анализ полученных результатов свидетельствует о том, что при ускоренном нагреве и, как правило, в процессе превращения не остается постоянным большинство линий состоит из двух прямолинейных участков, имеющих разный угол наклона. Только в наиболее равновесных состояниях - в образце, отожженном на зернистый перлит, и в высокоотпущенном порошке - а -> -превращение описывается уравнением (17) с постоянным [c.69]

При проведении исследований использовались стекло-, угле- и боропластики, характеристики которых приведены в гл. 1, а также другие композиции этих материалов. В качестве режущих инструментов применялись алмазные абразивные сверла — кольцевые для сквозного сверления и торцовые для сверления глухих отверстий [37]. Анализ литературных данных и проведенные исследования показали, что оптимальными являются сверла, полученные методом гальваностегии на никелевой связке. Поэтому именно эти сверла, оснащенные синтетическими алмазами АС6 и АС 15, применяли при проведении исследований. Изменяли диаметры сверл в диапазоне от 5 до 50 мм, зернистость алмазного порошка от 50/40 до 400/315. [c.114]

Применение порошков большей зернистости во многих случаях может оказаться полезным. При этом необходим анализ экономической эффективности, так как более крупные и прочные порошки и более дороги. [c.168]

Благодаря простоте и быстроте выполнения ситовый анализ является основным методом контроля зернистости в порошковой металлургии. Существенным недостатком этого метода является то, что минимальный размер отверстия в сетках составляет 40 мкм, т. е. тонкие порошки не поддаются ситовому анализу. Кроме того, форма частиц может внести ошибки в результаты ситового анализа тарельчатые частицы задерживаются на сите с размером ячейки больше их поперечника, а вытянутые иглообразные частицы проходят через сито с отверстиями меньше их длины. [c.159]

Пример записи данных микроскопического анализа гранулометрического состава пробы порошка зернистости М20 дан в табл. 12. [c.44]

Благодаря простоте и быстроте выполнения ситовый анализ является основным.методом контроля зернистости в порошковой металлургии. Существенным недостатком этого метода является то, что минимальный размер отверстия в сетках составляет 40 мкм, т. е. более мелкие порошки не поддаются ситовому анализу. [c.187]

Полидвсперсные зернистые системы. Рассмотрим тонко дисперсные зернистые материалы с диаметром частиц d < 0,5 мм. Гранулометрический анализ, например, периклазового порошка с с < 0,5 мм noKa3aj [c.99]

Анализ механизмов припекания. При рассмотрении различных механизмов припекания зернистых систем будем обращаться к результатам эксперимента, проведенного с огнеупорными зернистыми системами (плавленая шпинель, плавленьш оксид иттрия). Изучались образцы свободньк зернистых систем в исходном состоянии, после высо-котемпературньк измерений температуропроводности методом монотонного разогрева, а также после отжига в горне при температуре 1530 °С в течение трех часов [66]. Было обнаружено существенное расхождение в температурных зависимостях по теплопроводности и температуропроводности Х = X (Г) и а =а(Г) при первом и втором нагреве образцов, при последующих нагревах значения этих параметров менялись незначительно. Визуально в обожженных порошках наблюдались образовавшиеся комки частиц, которые легко разрушались пальцами при зтом заметной усадки материала не произошло, а сыпучие материалы практически не изменялись. Следовательно, процесс протекал без сближения центров частиц. Выше было показано, что такие процессы могут происходить благодаря механизму объемной или поверхностной диффузии или переносом вещества через газовую фазу. [c.116]

Анализ вьфажений для упругих модулей (10.26),. (10-27) показывает на существенную зависимость модуля Юнга от начальной, пористости, а следовательно, от диаметра зерен порошка. При одной и той же конечной пористости материала т 2 модуль Юнга, согласно расчетам, вьиие у тех образцов, которые получены из порошка с более мелкими зернами. Это наблюдается, когда пористость > 0,2. Если /Иг < 0,2, то зависимость модуля Юнга от пористости тела для порошка любой зернистости практически одинакова. [c.218]

Чаш е всего для целей дисперсионного анализа используют негативные пленки шириной 35 мм. Эти пленки выпускают в весьма широком ассортименте.. Они удобны для съемки и обработки. Разрешающая способность этих пленок настолько велика, что практически достаточна для микрофотографирования с любыми, доступными оптической микроскопии увеличениями. Коэффициент контрастности у разных пленок высокой чувствительности отличается мало. Благодаря этим свойствам негативные пленки более предпочтительны, чем пластинки. Однако следует учитывать, что увеличение масштаба изображения при проекционной печати с негативов сопровождается снижением резкости изображения на фотоснимке. Кроме того, высокочувствительные фотопленки обладают крупной зернистостью, что также ограничивает увеличение изображения на негативе при изготовлении фотоснимков. Например, пленка Панхром-10 позволяет получить фотоснимки без заметной зернистости с увеличением негативов при печати не более 3,5Х. Поэтому для особо ответственных работ рекомендуется применять крупноформатные негативы с последующей контактной печатью. По ним легче оценивать качество изображения мелких деталей и при необходимости возможна их ретушь (при оформлении иллюстраций к морфологическому описанию частиц аэрозолей и порошков). [c.84]

Высокопрочные износостойкие покрытия из карбида и карбонитрида титана, плакированных железом, никелем и молибденом, имеют большие отклонения по точности формы, переменную пористость по высоте и плохо обрабатываются абразивными инструментами. Из-за существенной разницы теплофизических свойств покрытия и основного металла заготовок при шлифовании имеет место микрорастрескивание и отслаивание покрытия. Для сокращения брака следует применять процессы шлифования с меньшей теплонапряженностью. Поэтому их обработку следует выполнять более мягким инструментом, которым являются алмазные и абразивные бесконечные ленты. Например, знакопеременные сдвиговые деформации в поверхностном слое напыленного покрытия из порошка карбонитрида титана, плакированного никелем и молибденом, при реверсивном шлифовании заготовок алмазными лентами повышают съем покрытия почти в 2 раза. Из микроструктурного анализа шлама следует, что при этом шлифовании образуется порошкообразная стружка разной зернистости в виде осколков, целых зерен и их блоков. Знакопеременные сдвиговые деформации расшатывают твердые карбонитридные частички титана и облегчают процесс их отде- [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...