Тепловая схема отопительно-промышленной котельной

Тепловая схема отопительно-промышленной котельной [c.98]

Тепловые схемы современных промышленных и отопительных котельных весьма разнообразны. Различия обусловлены особенностями теплоносителя (перегретый или насыщенный пар, горячая вода без непосредственного разбора ее из сети или с водоразбором и т. д.), особенностями генератора тепла (паровой или водогрейный котел, котел-утилизатор, система испарительного охлаждения), наконец, способом передачи тепла потребителю (выдача острого пара, передача тепла через поверхностный подогреватель или водоводяной теплообменник, использование промежуточного водоподогревателя — бойлера, совмещение последнего с котлом). [c.5]

На рис. 1-2 приведена тепловая схема комбинированной промышленно-отопительной котельной с паровыми котлами и подогревателями при непосредственном разборе горячей воды из сети. В этой схеме сетевой насос 1 последовательно прокачивает воду через основной бойлер 2, пиковый бойлер 3 и выдает ее в отопительные приборы потребителей 4 или в краны непосредственного разбора воды 5. Паровой котел 6 снабжает потребителей 7 и пиковый бойлер насыщенным паром, а через РОУ 8 обеспечивает дросселированным и увлажненным паром основной подогреватель. Питание котла питательным насосом 10 осуществляется смесью химически обработанной воды с конденсатом подогревателей из деаэратора 9. Добавочная вода, подаваемая насосом 16, приготовляется на двухфазной водоочистке первая фаза И выдает воду, по качеству необходимую для теплосети вторая фаза 12 доводит ее качество до требований к питательной воде котлов. [c.9]

Усовершенствование новых тепловых схем современных промышленно-отопительных ТЭЦ требует применения мощных теплофикационных блоков котел—турбина, одновременно с которыми должны сооружаться мощные резервные пиковые котельные, обеспечивающие кроме покрытия пиков отопительных нагрузок также резервирование отборов технологического пара из турбин и покрытие пиков этих нагрузок. Для этой цели в этих котельных необходимо устанавливать кроме водогрейных котлов типа КВ-ГМ-180 также крупные паровые котлы низкого давления. Однако в [c.147]

Рис. 1-2. Тепловая схема промышленно-отопительной котельной.

Применение вакуумных деаэраторов наиболее эффективно в отопительных и промышленных котельных, в которых значительные потери конденсата и средняя температура потоков умягченной воды и конденсата не превышает 30—50° С. При этом расход пара на вакуумные деаэраторы значительно меньше, чем при использовании атмосферных деаэраторов. Кроме этого, применение вакуумных деаэраторов, выдающих деаэрированную воду с температурой 70° С, позволяет обеспечить надежную работу питательных насосов, отказаться от дополнительных теплообменников и упростить тепловую схему коте.тьной. [c.121]

Составить принципиальную тепловую схему производственно-отопительной котельной промышленного предприятия и выполнить её расчет при следующих условиях котельная должна обеспечивать бесперебойную подачу пара и горячей воды на производственно-технологические нужды предприятия и сетевой воды на горячее водоснабжение и отопление производственных и служебных помещений предприятия и жилого поселка. [c.7]

Рис. 6.26. Принципиальная тепловая схема промышленной отопительной котельной

Производственные и отопительные котельные должны обеспечить бесперебойное и качественное теплоснабжение предприятий и потребителей жилищно-коммунального сектора. Повышение надежности и экономичности теплоснабжения в значительной мере зависит от качества работы котлоагрегатов и рационально спроектированной тепловой схемы котельной. Созданная за годы Советской власти котлостроительная промышленность, на которую работают научно-исследовательские институты и специализированные котлостроительные заводы, обеспечивает производство современных котельных агрегатов, необходимых для СССР и экспорта их за рубеж. Ведущими проектными институтами разработаны и совершенствуются рациональные тепловые схемы и типовые проекты производственных и отопительных котельных [c.4]

Изложенные выше соображения позволяют сделать вывод о том, что установка контактных экономайзеров особенно целесообразна в тех случаях, когда необходимо подогревать значительные количества воды, что бывает на предприятиях, потребляющих теплую воду для производственных (технологических) нужд. В соответствии с этим контактные водяные экономайзеры рекомендуется устанавливать в первую очередь за котлами, промышленными печами, сушилками, газовыми турбинами и другими тепловыми агрегатами на предприятиях кожевенной, текстильной, целлюлозной, химической промышленности, на нефтепромыслах, объектах автомобильного и железнодорожного транспорта, в системах вентиляции промышленных предприятий, в коммунальном хозяйстве, в сельском хозяйстве, а также в районных отопительных котельных и котельных ТЭЦ при схемах теплоснабжения с открытым водоразбором. [c.131]

Широкое применение водогрейных котлов на электростанциях и в районных отопительных котельных значительно облегчило задачу теплоснабжения теплом интенсивно растущих новых жилых застроек и промышленных предприятий. Непосредственный подогрев сетевой воды в водогрейных котлах упрощает схему котельной, удешевляет стоимость и эксплуатацию ее. Существующие водогрейные котлы рассчитывались на подогрев воды от 70 до 150°С и удовлетворяли наиболее распространенному температурному графику работы теплофикационной системы. В настоящее время имеется тенденция к повышению начальной температуры воды в тепловых сетях до 180—200°С. Подогрев воды от 70°С до конечной температуры производится в тех случаях, когда котлы являются основным источником теплоснабжения. В условиях ТЭЦ, когда первоначальный подогрев осуществляется в основных подогревателях за счет отборного пара турбин, пиковые водогрейные котлы предназначаются для догрева теплофикационной воды сверх той температуры, которую в состоянии обеспечить основные подогреватели. Согласно действующим нормам технологического проектирования ТЭЦ состав основного оборудования ТЭЦ и его загрузка выбираются исходя из коэффициента теплофикации а ц =0,5. [c.18]

Как видно из схемы, изображенной на рис. 2-1, промышленно-отопительная котельная выдает тепловую энергию, во-первых, различным потребителям в виде перегретого пара и, во-вторых, в виде горячей воды, нагретой этим паром в подогревателе и используемой в отопительных системах, а также путем непосредственного водоразбора. В последнем случае такая вода должна быть по качеству равноценна питьевой воде. С этой целью предусматривается надлежащая обработка добавляемой [c.34]

Оптимальная мощность систем централизованного теплоснабжения от котельных определяется схемой теплоснабжения района или промышленного узла и зависит от характера тепловых нагрузок потребителей, входящих в район теплоснабжения (коммунально-бытовые нагрузки или промышлен-ио-отопительные с определенным соотношением пара и горячей воды), капитальных вложений в строительство котельных и тепловых сетей и эксплуатационных расходов по системе в целом. Критерием, определяющим границы выбора единичных мощностей котельных и централизованных систем теплоснабжения, являются приведенные затраты, определяемые, с одной стороны, положительным экономическим эффектом прп переходе от умеренных к более мощным источникам тепла, с другой стороны, отрицательным экономическим эффектом, связанным с дополнительными затратами по тепловым сетям. [c.31]

Верхний предел мощности районных отопительных котельных при сплошной многоэтажной застройке определяется величиной общей тепловой нагрузки, при которой эффективна раздельная схема энергоснабжения. Удельные приведенные затраты в централизованную систему теплоснабжения от районных отопительных котельных приблизительно равнозначны в диапазоне тепловых нагрузок от 100 до 600 Гкал/ч и имеют слабо выраженный минимум при нагрузках 300—350 Гкал/ч. Дальность передачи тепла в горячей воде от этих котельных— до 7 км, Верхний предел оптимальной мощности районных промышленно-отопительных котельных составляет 350— 450 Гкал/ч. Эффективность централизации теплоснабжения от котельных на базе паровых технологических нагрузок выше, чем на базе коммунально-бытовых в горячей воде. [c.34]

В производственных котельных основная безвозвратная потеря — это загрязненный конденсат пара, потребляемого в технологических процессах. Очистка этого конденсата от попавших в него примесей органических и минеральных веществ экономически невыгодна. Величина этой потери зависит от характера производства, где используется пар. Например, потеря конденсата на предприятиях машиностроительной промышленности составляет 20%, промышленности строительных материалов — 30, химической — 40, нефтеперерабатывающей — 50%. В отопительных котельных доля конденсата, не возвращаемого потребителем тепла, может меняться в широких пределах — от нескольких процентов до 100% в зависимости от схемы теплоснабжения и характера теплового потребления. Другая часть потери конденсата— утечки в теплотрассах (0,5—1%). Кроме того, определенная часть воды (5—7%) выводится из котлоагрегата при непрерывной продувке. [c.387]

Только индивидуальная установка контактного экономайзера позволяет максимально использовать теплоту уходящих газов котлов, поэтому для всех вновь проектируемых и большинства действующих котельных можно рекомендовать именно такой тип установки экономайзеров за котлами. Поагрегатная схема установки хвостовых поверхностей нагрева и тягодутьевого оборудования, применяемая уже в течение 35—40 лет при проектировании отопительных и промышленных котельных (любой производительности) и полностью себя оправдавшая, целесообразна и при установке экономайзеров контактного и кон-тактно-поверхностного типа . Большинство действующих экономайзеров в наиболее крупных промышленных котельных и на электростанциях, как правило, установлено по индивидуальной схеме и обеспечивает получение максимального эффекта. В случае, когда тепловая нагрузка системы горячего водоснабжения составляет не менее 10—15 % от общей тепловой нагрузки котельной, при проектировании новых и реконструкции существующих котельных следует рекомендовать индивидуальную установку контактных экономайзеров к каждому котлу даже в тех случаях, когда по компоновочным соображениям это не очень удобно [106]. [c.144]

При составлении общей схемы теплоснабжения народного хозяйства на 1976— 1980 годы приняты дальнейшее экономи-че жи обоснованное развитие теплофикации на базе мощных паротурбинных ТЭЦ на органическом топливе как основное направление централизо1ванного теплоснаблсения централизация теплоснабжения городов и промышленных узлов с ограниченными тепловыми нагрузками — от районных отопительных и промышленных котельных, ис- [c.5]

По назначению котельные установки могут быть энергетическими, промышленными, отопительными и смешанными. Энергетические котельные установки оборудованы крупными парогенераторами среднего и высокого давления и предназначены для снабжения паром турбин на электростанциях и паровоздуходувных станциях. Энергетические котельные, как правило, являются одним из основных звеньев технологической схемы производства электрической энергии. Промышленные котельные сооружаются в промышленных районах, городах или на отдельных предприятиях. Они оборудованы парогенераторами низкого (иногда среднего) давления и предназначены для снабжения паром силовых и тепловых потребителей. При этом основными статьями расхода пара являются производственно-технологические нужды. [c.105]

Объектами установки контактных экономайзеров могут стать ТЭЦ промышленных предприятий, Минэнерго при системе теплоснабжения с открытым водоразбором и с отдельной (независимой) системой трубопроводов горячего водоснабжения, а также районные отопительные котельные. Опыт ТЭЦ Минэнерго и промышленных предприятий показывает, что и при закрытых системах теплоснабжения установка контактных экономайзеров на электростанциях может быть весьма эффективной, если эти экономайзеры используют для нагрева воды, по-ступаюш,ей на водоподготовительные установки, приготовляющие подпиточную воду теплосети и питательную котлов. При размещении контактных экономайзеров на электростанциях в некоторых случаях сокращается выработка электроэнергии на тепловом потреблении. Однако опыт и специально проведенные расчеты (см. гл. IV) показывают, что снижение эффективности работы контактного экономайзера от этого сравнительно невелико (до 15—20 %). По данным Свердловэнерго годовая экономия топлива на котле паропроизводительностью 75 т/ч от внедрения контактного экономайзера при использовании его в течение 7500 ч составляет 5300 т у.т., а с учетом уменьшения количества отборного пара и выработки электроэнергии на тепловом потреблении — 4400 т у.т. Следовательно, целесообразность установки контактных экономайзеров на ТЭЦ несомненна. Эффективность их при системе теплоснабжения с открытым водоразбором, разумеется, намного выше, поскольку в этом случае чаще всего требуется установить экономайзеры за всеми котлами, в то время как при отсутствии водоразбора достаточно это сделать за 1—2 котлами [201]. Необходимо подчеркнуть, что при системе теплоснабжения с открытым водоразбором контактные экономайзеры должны быть установлены по схеме с промежуточным теплообменником. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...