Получение свинцового порошка

Основными стадиями производства кислотных свинцовых аккумуляторов являются следующие а) отливка решеток, поверхностных пластин и других деталей из свинцово-сурьмяного сплава б) получение свинцового порошка и приготовление пасты [c.109]

ПОЛУЧЕНИЕ СВИНЦОВОГО ПОРОШКА [c.114]

Получаемые в определенных условиях электролиза [95] сплошные губчатые осадки после промывки и сушки превращаются в порошки, которые могут быть использованы и в некоторых случаях используются для соответствующих целей взамен металлических порошков, изготовляемых механическим, термическим, химическим и другими способами. Разработаны процессы получения активного цинкового порошка [43, 96, 97] для органического синтеза, медного порошка [98, 99], свинцового порошка [100] с определенным содержанием окислов (до 70%) для аккумуляторного производства, порошков железа [101], никеля [102], кобальта, серебра [103] и других различной степени дисперсности и чистоты. Подробный обзор исследований в области электроосаждения металлов в порошкообразной форме приведен в работах [95, 103]. [c.49]

Мельничный метод получения порошков для производства свинцовых аккумуляторов является весьма распространенным, но не единственным способом. Порошки с заданными характеристиками можно получить также методом распыления жидкого свинца. Полученные таким способом свинцовые порошки уже находят довольно широкое промышленное применение. По мнению специалистов, метод распыления гораздо экономичнее мельничного и со временем должен стать преобладающим способом производства свинцового порошка в аккумуляторной промышленности. [c.116]

Гребенчатые прокладки покрывают с обеих сторон сплошным слоем мастики состава (по весу) свинцового глета 45%, железной пудры 21%, охры золотистой 17%, магнезии или зубного порошка 12%, серебристого графита 5%. Эти составляющие размешиваются в натуральной олифе до получения мастики сметанообразной консистенции. [c.114]

Пайку мелких изделий, в частности — проводников, удобно производить различными по составу паяльными пастами. Для приготовления одной из таких паст берут две части свинцовых опилок, две части оловянных опилок и одну часть нашатыря в порошке. Все это смешивают и при смешивании понемногу прибавляют травленую соляную кислоту и глицерин до получения кашеобразной массы — готовой пасты. При пайке пасту наносят на зачищенные места спаиваемых изделий и расплавляют огнем паяльной лампы или паяльником. Во избежание высыхания пасту рекомендуется хранить в плотно закрываемой посуде. [c.199]

Основными стадиями производства свинцовых аккумуляторов являются следующие а) отливка рещеток положительных пластин и других деталей из свинцовосурьмяного сплава б) получение свинцового порошка и приготовление пасты в) нанесение пасты, цементация и сушка пластин г) формирование электродов д) сборка аккумуляторов. [c.112]

Подшипники скольжения типа DU состоят из трех слоев, как показано на рис. 78. Нижний слой из стали, покрытый оловом (для защиты от атмосферной коррозии) средний слой из пористой оловянистой бронзы, полученной при спекании порошкообразной бронзы со стальной основой, заполненной смесью фторопласта-4 и мелкого свинцового порошка, и верхний слой толщиной 0,025 мм из смеси фторопласта-4 и свинца. Промежуточный слой служит для отвода тепла из зоны трения подшипника и его корпуса, фторопластовая смесь обеспечивает постоянную смазку поверхности подшипника при малом износе соприкасающегося с ней слоя материала. [c.143]

Решетчатая пластина состоит из свинцовой решетки, в ячейки которой вмазана активная масса из свинцовых кислов—сурика РЬз04 и глета РЬО или свинцового порошка, окисляющегося при размоле. Свинцовые окислы в порошкообразном виде замешиваются с серной кислотой, полученная паста вмазывается в решетку, высушивается и электрохимическим путем превращается (формируется) на положительных пластинах — в перекись свинца РЬОг, на отрицательных — в губчатый свинец РЬ. Приготовленная таким образом пластина имеет пористое строение и электролит пропитывает ее насквозь. Поверхность соприкосновения активной массы с жидкостью (т. е. внутренняя поверхность всех пор) в такой пластине весьма велика поэтому емкость аккумуляторной батареи, собранной из решетчатых пластин, получается достаточно большой при относительно малом весе. [c.11]

Ультразвуковая установка, созданная в лаборатории Польмана [21], позволяет получать порошок из расплава вещества, точка плавления которого не превышает 350° С. Распыление протекает в атмосфере инертных газов, которые не расходуются. Изготавливается практически моно-дисперсный сухой порошок с частицами сферической формы без окисной пленки. Для приготовления 1 т свинцового порошка на стандартной шаровой мельнице производительностью 8 кгЫас требуется электроэнергия 375 квтЫас. Ультразвуковая установка производительностью 45 кгЫас для приготовления такого же количества порошка потребляет 42 квт1час. Следует, однако, заметить, что дисперсность порошка, изготовленного с помощью шаровой мельницы, выше, чем порошка, полученного на ультразвуковой установке. Однако порошок, изготовленный на шаровой мельнице, загрязнен окислами, которых при ультразвуковом способе диспергирования нет. [c.388]

Было установлено, что увеличение концентрации сульфат-ионов в пасте увеличивает пористость и удельную поверхность активной массы. Повышение температуры обусловливает уменьшение объема пор и удельной поверхности. Электроды, полученные из окислов с высоким содержанием орторомбической модификации РЬО, имеют меньшее содержание РЬОд и меньшую удельную поверхность, чем электроды из свинцового порошка. Уменьшение концентрации орторомбической РЬО ведет к росту удельной поверхности и разрядной емкости электрода. Технологические особенности приготовления паст с добавками-связующими рассмотрены в [В-2]. [c.121]

Индий получают в цветной металлургии в основном из вельц-окис-лов и пылей плавильного и агломерационного цехов свинцового производства [ 74, с. 510 187]. В связи с низким содержанием индия в этом сырье растворы, получаемые при его выщелачивании, также имеют низкую концентрацию металла (0,03 - 0,09 кг/м ). С помощью жидкостной экстракции удается получить растворы с содержанием индия 25 -55 кг/м . Из этих растворов индий извлекают цементацией на цинковых или алюминиевых листах при температуре 50 — 60°С. Цементация на листовом металле, несмотря на низкую скорость процесса, имеет немаловажное преимущество перед цементацией порошками — высокое содержание индия в цементном осадке. Извлечение индия в цементную губку составляет 99,0 - 99,5 %. Губку брикетируют и плавят под слоем глицерина с добавкой хлористого аммония при температуре 160 — 170°С. Полученный таким способом черновой индий рафинируют известными способами. [c.69]

Полученные в процессе кальцинирования порошки-кальцинаты можно рассматривать и как конечный продукт для длительного хранения и захоронения. При необходимости извлечения ценных радиоактивных компонентов их можно растворить. Но наиболее надежно подвергать кальцинаты остекловыванию в смеси с флюсами или суспензией, содержащей кремнезем-бораты боросиликатное стекло). В Великобритании отработан процесс Фингал — остекловывание путем одновременной выпарки, спекания и сплавления с суспензией. Большие достижения в разработке и промышленном освоении технологии остекловывания кальцинатов ВАО имеются во Франции. В СССР также ведутся работы по включению ВАО в стекло. Принципиальная схема установки показана на рис. 10.21. Остеклованные отходы обладают наибольшей стойкостью к выщелачиванию в водной среде при долговременном хранении 10 —10" г/(см2.сут)]. В Ок-Ридже (США) разработано свинцово-железное фосфатное стекло (LIP), коррозионная стойкость которого на три порядка больше, чем боросиликатного [c.379]

После окончания травления прибор споласкивают водой, очищают воск и промывают растворителем (скипидар, бензол, ацетон) до полного обезжирения наружной поверхности стекла. Штрихи и надписи замазывают смесью скипидара и цинковых белил, а затем протирают сухими белилами. Для получения цветных меток пользуются свинцовым суриком, голландской сажей с добавлением типографской краски в порошке и т. п. Если градуировка производится ртутью, то следует внимательно следить за тем, чтобы она не проливалась вокруг и не разбрызгивалась во избежание ртутного отравления. Плавиковую кисло- ту нужно хранить в парафиновых, свинцовых или резиновых сосудах. Нужно остерегаться попадания плавиковой кислоты на кожу. [c.245]

Первые опыты были проведены Л. А. Кочановой на монокристаллах цинка, покрытых пленкой олова и сплавами олова со свинцом [107—109]. Монокристаллические образцы (чис-тоты 99,99% 7п) длиной 15 мм и диаметром 0,5—0,6 мм подвергались растяжению с постоянной скороспю деформации е = = 10—15% мин . Температура опытов варьировалась от комнатной до 400° С и поддерживалась в процессе опыта постоянной с точностью до +5°. Для предотвращения окисления при повышенной температуре образцы окружались толстым слоем графитового порошка. Оловянное покрытие толщиною — 5 мк наносилось на поверхность исследуемого монокристалла электролитически. Для получения на цинковых образцах оловянно-свинцового покрытия с заданным содержанием компонентов на поверхность монокристалла попеременно наносились электролитические слои олова и свинца в определенном весовом соотношении. Монокристаллы с нанесенным на них слоем легкоплавкого металла помещались в трубку, наполненную тонкодисперсным порошком графита, и выдерживались перед опытом в течение 4 час. при 250° С. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...