Главное, чтобы инструмент был

Главное, чтобы инструмент был [c.273]

Сложившиеся в машиностроении на протяжении десятилетий методы стандартизации были направлены главным образом на уменьшение числа типоразмеров и других разновидностей изготовляемых материалов, полуфабрикатов и изделий, а также их элементов. На современном этапе развития научно-технической революции все острее начинает сказываться несоответствие этой устаревшей концепции стандартизации с потребностями народного хозяйства, особенно в области повышения производительности труда и качества продукции, механизации и автоматизации технологических процессов. Теперь всюду требуются все новые и новые машины, механизмы, аппараты, приборы и средства автоматизации специализированного универсального назначения. Перед стандартизацией встали новые задачи большого значения и масштаба, заключающиеся теперь в том, чтобы методами стандартизации обеспечить выпуск всех необходимых видов и разновидностей машин и оборудования, а также инструментов и технологической оснастки наиболее экономичными способами и высокого качества (в смысле долговечности и надежности), с минимальным расходом материалов, энергии и рабочей силы. [c.18]

Эффективность применения СОЖ и газовых средств во многом зависит от способа подвода в зону резания и их расхода. Известны следующие способы подвода СОС при точении со стороны передней грани, со стороны задней грани, комбинированный, с двух сторон, внутренний подвод через корпус инструмента с непосредственным контактом охлаждающих средств с зоной резания, внутренний подвод через корпус инструмента без контакта с зоной резания. В работе [9] показано, что температура резания снижается главным образом за счет снижения температуры контактной зоны резец — стружка, которая при охлаждении со стороны передней поверхности почти не изменяется и несколько снижается при охлаждении со стороны задней поверхности. Высоконапорное охлаждение более эффективно со стороны передней поверхности. Для подвода СОС в зону резания рассмотренными двумя способами необходимо установить соответствующим образом сопло охлаждающего трубопровода, имеющегося на большинстве станков. Струю при подводе со стороны передней поверхности рекомендуется направлять так, чтобы длинная сторона эллипса факела струи была направлена в направлении схода стружки. [c.102]

В практике эксплуатации иногда бывают случаи повреждения блока главного и компенсационного жиклеров при вывертывании их несоответствующим инструментом. На фиг. 115 показан блок жиклеров карбюраторов К-49А и К-22Г. Необходимо, чтобы калиброванное отверстие было обработано с особой тщательностью. Его всегда делают несколько меньшего размера и вручную доводят разверткой, проверяя проливкой жиклера. [c.197]

Ни одно измерение не может быть проведено абсолютно точно. Между действительным размером деталей и размером, полученным в результате их измерения, всегда существует разница. Она носит название погрешности измерения. Необходимо стремиться к тому, чтобы погрешность измерения была наименьшей. На точность измерения влияют многие причины, но главные из них — это состояние измерительного инструмента и умение рабочего правильно им пользоваться. Особо точные измерения производятся при температуре +20°. Именно при этой температуре наносятся шкалы делений на измерительных инструментах и приборах. К числу условий, определяющих точность измерения, относятся также измерительное усилие, т. е. давление, оказываемое измерительной поверхностью инструмента или прибора на измеряемую деталь. Поэтому точные приборы градуируются при определенном измерительном усилии. Во время измерений не следует сильно прижимать измерительные плоскости к изделию. [c.45]

Для обеспечения проектной производительности необходимо, чтобы внецикловые потери времени, вызывающие остановки машины, были сведены к минимуму. А эти потери связаны, главным образом, с износом деталей станка и инструмента, в результате чего необходимо регулировать основные механизмы, ремонтировать или заменять износившиеся детали. [c.5]

Были предприняты меры к устранению данного типа затупления путем совершенствования конструкции и технологии изготовления инструмента. С этой целью уменьшают главный угол в плане токарного резца. При этом режущая кромка первоначально вступает в контакт с обрабатываемым материалом в точке, удаленной на некоторое расстояние от вершины резца, а глубина и силы резания постепенно увеличиваются до номинального значения. В случае применения хрупких инструментальных материалов (например, твердого сплава) используют малые или отрицательные значения переднего угла, что дает некоторое упрочнение инструмента. Кроненберг вывел уравнения для определения напряжений в режущем инструменте и привел рекомендации, в соответствии с которыми необходимо стремиться к созданию на передней поверхности инструмента сжимающих напряжений, чтобы предотвратить его разрушение. С помощью приведенных в этой работе формул можно производить проверочные расчеты инструмента на прочность. Альбрехт показал, что для уменьшения или полного устранения выкрашиваний твердосплавных ножей при фрезеровании твердых сталей необходимо на режущих кромках шлифовать узкие упрочняющие ленточки. В работе Хоши и Окушима представлены результаты исследования влияния различных факторов на выкрашивание торцовых фрез. Авторы отличали выкрашивание режущих лезвий при низких и высоких скоростях резания. В последнем случае причиной выкрашивания они считали усталостные явления. При попутном фрезеровании выкрашивания лезвий наблюдались реже. Несмотря на то, что эти опыты были выполнены инструментом, оснащенным твердым сплавом на основе карбида титана, было высказано предположение о возможности применения титано-вольфрамовых твердых сплавов. Для этого необходимо было образовать на режущих лезвиях упрочняющие ленточки. [c.161]

Валики прямых стыковых швов растянутых поясных листов и стержней целых и составных сечений (верхние пояса гуськов и стрел, нижние пояса главных балок мостов и рам и т. д.) должны быть обработаны фрезой или шлифовальным камнем заподлицо с основным металлом. При механической обработке валиков инструмент располагают таким образом, чтобы плоскость вращения его была параллельна продольной оси элемента. Например, когда снимаются валики прямого стыкового шва поворотной рамы крана КС-3575А, риски от обработки должны располагаться вдоль пояса (поверх шва). [c.77]

Чтобы В конкретном с.ручае можно было получить расчетную скорость резания, необходимо иметь в станке механизм для плавного (бесступенчатого) регулирования частот вращения шпинделя от min до max. Однако бесступенчатый привод, несмотря на широкое распространение в станках, по ряду причин применяют не так часто в механизме главного движения, когда оно вращательное. Наибольшее распространение в этом случае нашло ступенчатое изменение частот вращения шпинделя. Правда, при этом приходится сталкиваться со следующим фактом. Для вычисленной наивыгод-нейшей скорости резания и,- на станке, как правило, нет необходимой частоты вращения tii шпинделя. В этом случае, чтобы не допустить снижения стойкости инструмента, приходится устанавливать ближайшую наименьшую, имеющуюся на станке частоту вращения , 1 шпинделя. В результате этого на столько же снизится скорость и производительность резания. Относительное снижение скорости резания [c.30]

Главнейшая технологическая особенность гладких втуло.к состоит в том, что при их обработке чистовой базой может служить как наружная обработанная поверхность, так и поверхность обработанного отверстия в обоих случаях с одинаковой точностью, обеспечивается требуемое расположение поверхностей. Это позволяет строить технологический процесс в соответствии с реаль- ными условиями производства, наличными приспособлениями инструментами. Если имеются удобные, быстродействующие оправки и точные развертки и в случаях, когда обрабатывают отверстия протяжками, организуют работу так, чтобы чистовой базой было отверстие. Если же производство располагает стро- гоцентрирующими приспособлениями для закрепления заготовок, по наружной поверхности, строят процесс обработки с расчетом использования в качестве чистовой базы наружной поверхности заготовок. [c.191]

Итак, расчеты и эксперименты подтверждают, что при плазмен-но-механической обработке режущий инструмент подвергается высоким силовым и тепловым нагрузкам. Это выдвигает ряд требований, которые должны быть учтены при конструировании и изготовлении инструментов для ПМО. Обобщение опыта предприятий и исследовательских организаций позволяет сформулировать четыре главных требования к инструментам, предназначенным для плаз-менно-механического резания 1) конструкция должна быть сборной, содержащей сменные режущие пластины или блоки, легко заменяемые при повреждении или износе лезвий инструмента вместе с тем сборная конструкция должна быть достаточно жесткой и антивибрационной 2) режущий материал должен иметь возможно большую прочность и теплопроводность, хорошо противостоять ударным нагрузкам 3) крепление режущих пластин и блоков должно осуществляться таким образом, чтобы передняя поверхность инструмента во избежание пакетирования была свободной для схода стружки 4) должен быть обеспечен возможно более активный отвод теплоты от режущего клина инструмента. [c.158]

Цилиндрические вставки-столбики, так же как и другие инструменты о режущей кромкой большого радиуса, могут работать без вибраций при сравнительно небольшой толщине срезаемого слоя. Для фрезерования заготовок 6 припусками 6 мм институт Оргавтопром разработал конструкцию фрезы о пятигранными твердосплавными вставками (рио. 62, ж). В конструкцию столбика было внесено существенное изменение. На торце столбика стали вышлифовывать канавки для улучшения геометрии фрезы Дело в том, что ось столбика должна располагаться наклонно по отношению к обрабатываемой поверхности, чтобы получить необходимый задний угол, поэтому передний угол получается отрицательным. А если заточить на передней поверхности канавку, то можно получать наиболее благоприятную для работы геометрию в главной секущей плоскости, уменьшить силы резания и затрачиваемую мощность, повысить стойкость инструмента. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...