Клапаны из коррозионно-стойкой стали

Таблица 2.6. Запорные вентили (клапаны) из коррозионно-стойкой стали с электромагнитным приводом

Таблица 2.20. Быстродействующие клапаны из коррозионно-стойкой стали с пневмоприводом

Клапаны из коррозионно-стойкой стали на Ру=4 МПа (ГОСТ 1 581—73) [c.97]

Таблица 16.9. Клапаны из коррозионно-стойкой стали

Таблица 2.14. Предохранительные клапаны прямого действия из коррозионно-стойкой стали

Расход рабочей среды при давлении полного открытия не менее 3 т/ч. Герметичность запорного органа при давлении Рр по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Для принудительного открытия в клапане предусмотрен рычаг ручного подрыва. Основные детали клапана выполнены из коррозионно-стойких сталей. Уплотнение седла с корпусом и корпуса с крышкой выполнено на прокладке и дублируется обваркой на ус . [c.147]

Температура окружающего воздуха в зоне электромагнита не должна превышать 45 С. Коэффициент расхода клапана а = 0,5. Основные детали клапана — корпус, крышка, шток, сильфон —изготовляются из коррозионно-стойкой стали. Гидравлические испытания клапанов на прочность проводятся пробным давлением 0,4 МПа. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-205—77. Масса клапана с электромагнитами 72 кг. [c.151]

Температура окружающего воздуха в зоне электромагнита не должна превышать 45° С. При закрытии клапанов от магнитов при рабочем давлении протечка в запорном органе не допускается. При автоматическом закрытии клапана допускается протечка при рабочем давлении не более 0,5 л/мин воды. Коэффициент расхода клапанам = 0,5. Основные детали — корпус, золотник, сильфон — изготовляются из коррозионно-стойкой стали. [c.151]

Подъемные обратные клапаны Dy = 25 мм на ру = 25 МПа из коррозионно-стойкой стали с патрубками под приварку. Условное обозначение Л 43020 (рис. 3.64). [c.163]

Поворотные обратные клапаны на ру = 25 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение Л 44076 (см. табл. 3.34). Предназначены для прекращения обратного потока циркуляционной воды, конденсата, пара пли инертного газа рабочей температурой до 350° С. Уплотнительные поверхности корпуса и захлопни наплавлены сплавом повышенной стойкости. Основные детали—к< р-пус, крышка, диск —изготовляются из коррозионно-стойкой стали 08Х 18Н ЮТ. [c.163]

Корпус наполнительного клапана изготовляют из стальной поковки (сталь 45) клапан — из коррозионно-стойкой стали. [c.302]

Обычная величина подъема разгрузочного клапана 2—4 мм. Корпус клапана, как правило, изготовляют кованым нз стали 45, клапан и толкатели — из коррозионно-стойкой стали, а рубашки клапана — из бронзы. [c.315]

Таблица 16.17. Клапаны обратные поворотные из коррозионно-стойкой стали

Таблица 16.20. Клапаны предохранительные из коррозионно-стойкой стали для агрессивных жидких и газообразных сред (ГОСТ 9789-75 и ТУ 26-1245-80)

Конструкция предохранительного клапана, изображенного на рис. 5.9, б, отличается от предыдущей только конической формой запорно-чувствительного элемента 1 и отсутствием эластичного уплотнения. Для обеспечения надежного уплотнения элемент 1 направляется по цилиндрической поверхности в корпусе 2. Элемент 1 изготовлен из коррозионно-стойкой стали, а корпус 2 — из бронзы. [c.129]

При увеличении рабочего давления пара в системе до клапана сверх установленного срабатывает импульсный клапан (ИК), пар под давлением из ИК поступает в цилиндр поршневого привода главного клапана (ГК), который открывается и сбрасывает пар из системы. При снижении давления до давления обратной посадки ИК закрывается, давление в поршневой камере падает и ГК закрывается. Основные детали — корпус, крышка, седло — изготовляются из углеродистой стали, шток, золотник, поршень — пз коррозионно-стойких сталей, рубашка [c.148]

Блок клапанов 6 делают кованым из стали 35. Всасывающий и нагнетательный клапаны располагают рядом или один над другим. Клапаны, седла, пружины и крепежные детали изготовляют пз коррозионно-стойкой стали нли высококачественной бронзы. Клапаны 7 обычно выполняют с коническим седлом 8 и направлением по цилиндрической части проходного сечения. При определении проходных сечений клапанов исходят из величины подъема клапана (4—5 мм). Водяные насосы можно использовать для нагнетания масла, но это нерационально, так как свойства масла позволяют выполнить конструкцию маслонасосов более простой и компактной. [c.264]

Клапаны и их седла изготовляют из бронзы или коррозионно-стойкой стали. Притирают клапан с седлу при сборке с помощью порошков из толченого стекла или наждака, разведенных в машинном масле. Ширина притертой поверхности обычно составляет /8— /4 всей ширины кромки. [c.153]

Таблица 16.13. Клапаны обратные подъемные из углеродистой и коррозионно-стойкой стали

Таблица 16.24. Клапаны регулирующие из углеродистой и коррозионно-стойкой стали

Сильфонные быстродействующие клапаны из коррозионно-стойкой стали на Рр = 20 МПа с патрубками под приварку, обозначение С 964S1, С 96454 (рис, 3.68 и 3.69, табл. 3.36 и 3.37). Предназначены для воды, пароводяной смеси, воздуха и азота рабочей температурой до 325° С. Температура окружающей среды до 60 С. Допускается установка клапанов в герметичной зоне АЭС. Клапаны устанавливают на трубопроводе в любом положении. Клапаны С 96451 — нормально закрытого действия (отсечные), т. е. при отсутствии давления воздуха в пневмоприводе клапан закрыт клапаны С 9654 — нормально открытого действия. Рабочая среда в клапанах )у = 10, 15. 25, 32 и 50 мм подается под или на золотник, в клапанах Оу = 65, 100 и 150 мм — на золотник. Открывать или закрывать клапаны допускается при следующих перепадах давления на золотнике [c.166]

Прямоточные отсечные клапаны из коррозионно-стойкой стали на ру= 1МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение А 96374 (рис. 3.70, табл. 3.38). Предназначены для воздуха и воды (Dy = = 50 мм) и пульпы (Dy = 80 и 150 мм) рабочей температурой до 50° С устанавливаются на горизонтальном трубопроводе пневмоприводом вверх. Рабочая среда подается под золотник, уплотнительные поверхности корпуса и золотника наилавле-ны сплавом повышенной стойкости. Подвижное соединение штока и крышки герметизируется сальником с отводом протечек. Клапаны имеют съемные седла, что позволяет ремонтировать уплотнительные поверхности. Управление осуществляется пневмоприводом. Давление управляющего воздуха 4,5 МПа температурой до 40° С. Клапаны имеют коэффициент гидравлического сопротивления t = 2. Изготовляются и поставляются но ТУ 26-07-119—74 и относятся к арматуре класса 2Б но условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали изго- [c.168]

Клапаны управляются от дистанционного привода через шарнирную муфту без редуктора или через шарнирную муфту с коническим редуктором. Управление осуществляется электрическим многооборотным исполнительным механизмом МЭМ 10/2,5-63 (ГОСТ 7192—62), муфта предельного момента МЭМ должна быть настроена на крутящий момент, обеспечивающий на шарнирной муфте клапана момент 60 П м. Время полного хода плунжера около 50 с. Допускается управление клапаном от механизмов и других типов при выполнении указанного требования. На бугельном узле клапана выполнен местный указатель положения плунжера. Основные корпусные детали изготовляются из углеродистой или коррозионно-стойкой стали 08Х18П10Т (в зависимости от исполнения) седло, плунжер, направляющая, шток — из коррозионно-стойких сталей. Гидравлические испытания клапанов на прочность проводятся при пробном давлении 6 МПа. [c.132]

Основные детали клапана, соприкасающиеся с рабочей средой, выполнены из коррозионно-стойких сталей. Гидравлические испытания клапанов на прочность проводятся пробным давлением 15МПа. Герметичность прокладочных соединений и сальников проверяется давлением 10 МПа. При закрытом плунжере в клапане допускается повышение давления среды до 10 МПа. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-205-77. Масса клапана не более 108 кг. [c.132]

Предохранительные клапаны Z>y = 25 мм на/>р< 0,1 МПА. Условное обозначение Р 53025 (рис. 3.45). Предназначены для газообразного азота рабочей температурой от — 40 до + 20° С. В течение двух минут во время срабатывания допускается понижение температуры до—240 С, Клапаны устанавливаются на трубопроводе вертикально колпаком вверх и присоединяются фланцами, размеры которых установлены ГОСТ 12832—67 нару= 0,25 МПа. Давление полного открытия клапана не более 0,115 МПа, давление обратной посадки не менее 0,08 МПа, рабочая среда подается под мембрану на золотник. Давление срабатывания регулируется поджатием пружины винтом. Для принудительного открытия клапана (продувки) имеется рычаг. Подвижные соединения штока в клапане и соединение корпуса с крышкой герметизируются мембраной из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т. Корпус, шток и седло изготовляются из коррози-онно-стойкой стали 12Х18Н10Т, а золотник—из бронзы БрАЖМц-10-3-1,5. Гидравлические испытания клапанов на прочность проводятся при пробном давлении 0,15 МПа. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-019—68. Масса клапана 13,2 кг. [c.143]

Предохранительные сильфонные клапаны Лу = 50 мм на jOp = 0,26 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение А 55061 (рис. 3.46, табл. 3.32). Предназначены для газообразных сред рабочей температурой до 100 С устанавливаются ка трубопроводе вертикально колпаком вверх. Рабочая среда подается под золотник. Для принудительного открытия и продувки клапана имеется специальное кулачковое устройство. Клапан настраивается враш,ением винта, который регулирует усилие пружины на давление полного открытия не более 0,346 МПа и на давление обратной посадки не менее 0,2 МПа. Противодавление за клапаном не должно превышать 3 кПа. Прл рабочем давлении допускается протечка в затворе клапана не более 6 н.см /мин. Основные детали, соприкасаюш,ие-ся с рабочей средой, изготовляются из коррозионно-стойких сталей. Гидравлические испытания клапанов на прочность проводятся при пробном давлении 0,4 МПа. [c.143]

Поворотные обратные клапаны с патрубками под приварку на ру = 6,4 МПа. Условное обозначение Л 44077 (рис. 3.61, табл. 3.34). Предназначены для прекращения обратного потока циркуляционной воды, конденсата, пара или инертного газа рабочей температурой до 350° С. Основные детали — корпус и захлоп-ка —в зависимости от варианта исполнения изготовляются из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т или из углеродистой стали 20. Гидравлическое испытание клапанов на прочность проводится при пробном давлении 9,6 МПа. При рабочей температуре среды до 350°С допускается рабочее давление до 4 МПа. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1162 — 77. [c.161]

Поворотные обратные клапаны на ру=16 МПа с патрубками под приварку, условное обозначение Л 44082 (рис. 3.62, табл. 3.34). Предназначены для прекращения обратного потока циркуляционной воды, конденсата, пара или инертного газа рабочей температурой до 350° С. Основные детали — корпус и захлопка— 1зготовляются из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т или из углеродистой стали 20. Гидравлическое испытание клапанов на прочность проводится при пробном давлении 24 МПа. При рабочей температуре среды 350° С допуска- [c.161]

Поворотные обратные клапаны / у = 8С0 мм на ру=10 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение ПТ 44049 (рис. 3.63, табл. 3.34). Предназначены для прекращения обратного потока циркуляциоиной воды рабочей температурой до 290° С. Допускаемый перепад давления на захлопке 2,5 МПа. При отсутствии перепада давления клапан приоткрыт на 5—10° и обеспечивает естественную циркуляцию воды при перепаде давления 5 кПа. Основные детали — корпус и крышка — изготовляются из углеродистой стали 20, диск — из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т, ось — из стали 14Х17Н2. Гидравлические испытания клапанов на прочность проводятся при пробном давлении 18,5 МПа. При рабочей температуре среды до 290° С допускается рабочее давление до 10 МПа. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1144—76. [c.162]

Предназначены для циркуляционной воды, конденсата, пара или инертного газа рабочей температурой до 350° С устанавливаются на трубопроводе крышкой вверх. Среда подается под золотник. Уплотнительные поверхности корпуса и золотника наплавлены сплавом повышенной стойкости. Основные детали— корпус и золотиик — изготовляются из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т. Гидравлические испытания клапанов на прочность проводятся при пробном давлении 35 МПа. При рабочей температуре 350° С допускается рабочее давление до 20 МПа. Масса клапана 2,35 кг. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1162—77. [c.163]

Отключающие клапаны Dy=l5 мм на / у = 25 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение И 96495 (рис. 3.67). Предназначены для воды температурой до 350° С используются для автоматического отключения импульсных линий при их обрыве или образовании течи, срабатывают автоматически при превышении установленного расхода среды 200—500 л/ч, устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении. Рабочая среда подается под золотник. Основные детали — корпус и золотник — изготовляются из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т. Гидравлическое испытание на прочность проводится при пробном давлении 35 МПа. При рабочей температуре среды 350° С допускается рабочее давление до 22 МПа. Масса отключающего клапана 0,7 кг. Клапаны изготовляются и поставляются то ТУ 26-07-241—77. [c.166]

Для плунжеров применяют легированную сталь 30X13 или 20ХН после цементации и последующей закалки. Клапанную коробку, устанавливаемую на станине в передней части насоса, изготовляют кованой из стали 30. Клапаны, седла для них, пружины и крепеж изготовляют из коррозионно-стойкой стали или высококачественной бронзы. [c.145]

Клапаны запорные из коррозионно-стойкой стали на р = 1,6 МПа фланцевые с паровым обогревом типов 13нж18п (рис. 7.21) иУ 21149 (рис. 7.22) [126] предназначены для установки на трубопроводах, транспортирующих вязкие нефтепродукты рабочей температурой до 200 °С (13нж18п) или до 300 °С (У 21149). [c.297]

Клапаны регулирующие односедельные с паровым обогревом из коррозионно-стойкой стали на ру= 1,6 МПа с пневматическим мембранным исполнительным механизмом фланцевые в исполнении НЗ (рис. 7.37, табл. 7.35) [126] имеют условное обозначение И 65230. Они предназначены для вязких сред, требующих подогрева до 200 С, изготовляются в сответствии с ОСТ 26-07-1023-74 и могут устанавливаться в любом рабочем положении, рекомендуемое положение — вертикальное на горизонтальном трубопроводе, МИМ вверх. Клапаны имеют фланцевое соединение с присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80. Пропускная характеристика линейная. Уплотнительные кольца в рабочем органе или оба из металла, или одно [c.307]

Шатуны 3 и ползуны 4 изготовляют ковкой или литьем из стали. Длину шатуна рекомендуют принимать не менее пяти радиусов кривошипа (/ > 5К). Направляющие ползуна 5 могут быть плоскими или цилиндрическими. Допустимое давление р = 0,2...0,3 МПа. Направляющие обычно являются сменными, что позволяет регулировать зазор по мере их износа. Плунжеры 6 изготовляют из легированной коррозионно-стойкой стали марок 3X13 и 2X13. Поверхность плунжера твердая и зеркально-гладкая. Соединение плунжера с ползуном должно позволять его регулировку при монтаже в радиальном направлении. Блок цилиндров 7 выполняют кованым из стали 30 клапаны, седла, пружины и крепежные детали изготовляют из коррозионно-стойкой стали. [c.244]

Запорные бессальниковые клапаны Dy = 15 40 мм с электромагнитным приводом. Условное обозначение Б 26107 (рис. 3.22, табл. 3.18). Предназначены для воздуха с агрессивными парами рабочей температурой от —10 до +90° С, используются для отбора проб воздуха из помещений. Температура окружающего воздуха от —10 до +50° С. Рабочее давление среды рр = 0,15 МПа для клапанов исполнения Б 26107.01, Клапаны устанавливаются на горизонтальном трубопроводе электромагнитным приводом вертикально вверх и присоединяются при помощи штуцеров. Рабочая среда подается на золотник, золотник гуммирован вакуумной резиной. Основные детали изготовляются из следующих материалов корпус, ниппель — коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н9Т, золотник — сталь 14Х17Н2. Клапаны управляются электромагнитным приводом с магнитом переменного тока на напряжение 220 В мощностью 575 Вт, режим работы ПВ повторно-кратковременный, не более 15 циклов в час. Имеется ручной дублер управления. Сигнализация крайних положений золотника осуществляется микропереключателем МИ-ЗА, встроенным в конструкцию электромагнита. Электрическая схема привода приведена на рис. 3.23. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1056—72. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Гидравлическое испытание клапанов на прочность проводится при пробном давлении 0,25 МПа. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...