Развертка типа В и С, метод

Метод секционированных излучателей, цифровой прибор с разверткой типа В, конструкции Кино и томография [c.308]

Преимущество рассмотренных когерентных методов контроля видно из сравнения изображений на С или В развертках при когерентном и некогерентном контроле. В последнем случае увеличение размеров дефекта типа плоскодонного отражателя вызывает увеличение размеров изображения только после того, как размеры дефекта приблизятся к размерам преобразователя. При когерентном способе контроля изображение дефекта с точностью до длины волны соответствует его истинным размерам. [c.270]

Все эти методы расшифровки являются варьируемыми в том смысле, что первичные данные на магнитной ленте при обработке сохраняются и поэтому распечатки развертки типа С можно в любое время получить с другими параметрами (имеются в виду размеры сетки, размеры кубиков, классификация амплитуд). [c.589]

В МВТУ 183) значение Хм-а определялось импульсным методом с однократным пробегом цуга упругих волн. При помощи импульсного генератора / типа Г5-4Б (рис. 4.8) формируются прямоугольные импульсы, которые по экранированному проводу поступают на передающий пьезокристалл 2, установленный в рабочей камере 4. С приемного пьезокристалла 5 электрический сигнал поступает на вертикально-отклоняющие пластины осциллографа 7 типа ИО-4, работающего в ждущем режиме. Синхронизирующий импульс, взятый с клемм второго канала генератора, поступает по проводу 6 на тот же осциллограф и запускает в работу блок развертки, а на экране появляется изображение цуга упругих волн (рис. 4.9). [c.124]

Контроль сплошности шпилек для обнаружения поперечных трещин проводят ультразвуковым методом с применением прямого преобразователя на рабочую частоту 5 МГц. Поперечное расположение дефектов требует прозвучивания шпилек продольными волнами со стороны торца и поперечными со стороны цилиндрической части (рис. 7.12). Настройку чувствительности и скорости развертки проводят по специальному эталону, представляющему собой шпильку с искусственными дефектами типа надреза глубиной 1 мм. Шпильки считают бракованными, если обнаружены сигналы, амплитуда которых равна или превышает высоту сигналов от дефектов в эталоне. [c.230]

Оба типа систем обеспечивают наиболее благоприятные по сравнению с другими структурами условия для осуществления управления анализатором по замкнутому контуру. Это дает возможность существенно повысить характеристики анализа за счет комплексного использования различных методов. Например, при введении автоматического управления разверткой масс-спектрометра (в частности, применения ступенчатой программируемой развертки) уменьшается длительность анализа (в 2—10 раз [4], так как устраняются затраты времени на развертку участков спектра, не содержащих пиков вообще или содержащих не интересующие исследования пики). Появляющийся резерв времени дает возможность увеличить эффективную длительность пика, например с помощью повторных сканирований, и этим повысить точность измерений. [c.144]

В стандартных типах графических дисплеев, описанных в предыдущих разделах, изображения формируются, когда линия за линией воспроизводится векторами в точности так, как это делает человек, рисуя карандашом. Другой метод, привлекающий сегодня внимание, использует стандартную телевизионную развертку растра. Принципиальным преимуществом телевизионных дисплеев является возможность использовать недорогие телевизионные цепи управления (монитор) либо совсем без изменений, либо с небольшими модификациями. Так как всякий дисплей с телевизионным монитором подключается к устройству преобразования развертки телевизионным кабелем, эта схема особенно удобна, когда в данном районе необходимо использовать много дисплеев. Практически для этих целей можно, например, легко приспособить обычную систему кабельного телевидения школьного типа. Различные эффекты и приемы разделения экрана, известные в телевидении, могут быть спользованы в качестве интересной побочной возможности наложения автономно подготовленного графического материала на некоторые стандартные графические элементы [c.57]

Существует мнение, что радикальным способом повышения точности определения формы и размера дефектов является их визуальное изображение. Разработан ряд таких способов, основанных на использовании эхометода с развертками типа В и С (см. п. 8.5), теневого метода с визуальным представлением всего поля прошедшей волны 59, 63] и акустической голографии [57, 86] в теневом и эхо-вариантах. Однако разрешающа я способность всех этих способов ограничивается сравнительно большой длиной волны ультразвука. [c.210]

Болес неприятен в большинстве случаев так называемый структурный шум, вызываемый многократным рассеянием на границах кристаллических зерен или мелких включений. Их отражения коррелируют с посылаемыми импульсами, т. е. при неподвижном искателе они неподвижны, как и эхо-импульс от дефекта. Однако уже при небольшом перемещении искателя этн отражения быстро изменяют свое положение и амплитуду. При записи со сканированием (развертка типа В или С) истинный эхо-импульс даже при приблизительно одинаковой высоте еще может быть достаточно четко выявлен как таковой. Например, глубину закаленного слоя отбеленных прокатных валков лучше измерять при помощи колеблющегося искателя [1515, 1689, 1217]. Вибрирование искателя используется и при всех методах сканирования, например ALOK, SAFT и др. В этих методах, как например в методе ALOK, дополнительно используются электронные схемы распознавания, чтобы устранить помехи с изображения на экране [1361]. [c.266]

Такое погружение само по себе не является новым как уже отмечалось, в теневых дефектоскопах колебания вводятся в металл в основном именно таким образом, однако для импульсного эхо-метода погружение представляет особые выгоды прежде всего потому, что отпадают проблемы акустического контакта и износоустойчивости искательных головок контакт получается постоянным и весьма надежным, в результате чего теряет свое значение донный сигнал как основной индикатор надежности акустического контакта и появляется возможность ввода УЗК в изделие под любым углом к поверхности. Вследствие этого можно снизить требования к чистоте обработки поверхности изделия, так как колебания вводятся достаточно эффективно в изделие с грубой поверхностью (например, в необработанную поковку). При достаточной мощности зондирующего импульса можно поэтому использовать УЗК значительно более высоких частот, порядка 20—25 мгц, что, в свою очередь, приводит к повышению чувствительности и разрешающей способности метода. При иммерсионном варианте значительно облегчается запись показаний дефектоскопа, а применение в осциллоскопическом индикаторе электроннолучевой трубки с большой длительностью послесвечения и развертки типа В (модуляция электронного луча по яркости) позволяет видеть на экране изображение контуров контролируемого изделия ij дефектов в прозвучиваемом сечении. [c.348]

Сосуды высокого давления реакторов на атомных электростанциях во Франции, поскольку они заполнены водой, контролируют изнутри фокусирующим искателем (по схеме с одним искателем [1313 ). При помощи манипулятора с центральной стойкой искатели перемещаются без контакта с поверхностью. Около 15 искателей с различной фокусировкой на глубину и с различным углом ввода звука за одну операцию сканирования ведут яоиск дефектов и определяют их величину. При таком методе контроля, разработанном Комиссариатом по атомной энергии Франции ( EA), получают развертки типа В в реальном масштабе времени для непрерывного наблюдения за ходом контроля, который записывается на видеопленку [1304]. Все данные контроля записываются аналоговым способом на магнитную ленту по этой записи можно в реальном масштабе времени или при последующей расшифровке получить развертки типа С. [c.594]

Упрощение методов М. з. и. может быть достигнуто путем применения способов т. н. сужения спектра телевизионных сигналов [8, 9]. В ряде случаев прп М. а. и. с мало меняющимся во времени содержанием может применяться весьма узкополосная система [10, 9], работающая с полосой до 10 кец и даже до 2,7 кгц (что позволяет использовать технику обычной звукозаписи). Возможность такой системы определяется двумя факторами во-первых, изображения с неподвижными или медленно движущимися деталями могут передаваться значительно реже (при условии запоминания их во время просмотра на экране телевизионной трубки с большим послесвечением или на экранах специальных трубок памяти), во-вторых, в силу физпологич. эффекта зрения не требуется передача мелких деталей движущегося предмета, т. к. внимание зрителя К01щентрируется па самом факте двпжепия. Это позволяет снизить число кадров до одного за 1—3 сек, а в нек-рых случаях до одного кадра за минуту. В таких системах применяется точечно-растровая развертка т. н. псевдослучайного типа с числом строк до 20—30. Для исключения мерцания и осуществления сканирования всей площади изображения растру придается качание вдоль и поперек строк. [c.61]

При контроле поперечными волнами (дельта-метода) [268] используют рассеянные или краевые волны от дефекта. Согласно разделу 2.7, в качестве краевой волны могут возникнуть и продольная, и поперечная волны. Согласно рис. 17.15, изделие прозвучивают одним искателем и принимают продольную волну другим искателем. При сканировании оба искателя должны перемещаться совместно один навстречу другому с определенной закономерностью, что лучше всего осуществлять при иммерсионном варианте. Принятый сигнал представляет собой развертку типа С (см. раздел 19.3). [c.367]

До внедрения суппорта рабочий держал инструмент в руках и не мог в силу ограниченных физических возможностей развивать большие усилия. Поэтому станки не могли обладать большой мощностью, а следовательно, и быть высокопроизюдительными. Был предел в возможных рабочих усилиях станка, предел, который нельзя было перейти при наличии ручного инструмента. Этот предел был устранен внедрением машинного инструмента. С применением машинного инструмента стало юзможным создание высокопроизводительных, многоинструментных станков с большим количеством железных рук , что позволило обрабатывать детали с такой степенью точности, легкостью и быстротой, которую нельзя было бы получить при искусной работе ремесленника. С переходом к машинной индустрии были созданы новые типы металлорежущих инструментов. Во второй половине XIX в. были внедрены спиральное сверло, развертка, зенкер, разнообразные фрезы, в том числе дисковые фасонные фрезы для нарезания зубьев колес. В конце XIX и начале XX в. были изобретены инструменты, работающие методом обкатки червячные фрезы, зуборезные долбяки и гребенки и др. С двадцатых годов XX в. началось внедрение высокопроизводительного инструмента- протяжек. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...