Многодуговая сварка под флюсом

Зачем нужна многодуговая сварка под флюсом [c.151]

Для повышения производительности сварки применяют автоматическую многодуговую сварку под флюсом и сварку трехфазной дугой под флюсом. [c.258]

Многодуговая сварка под флюсом [c.198]

Широко поставленная научно-исследовательская работа по всестороннему комплексному изучению автоматической сварки под флюсом, проводимая в ряде организаций (Институт электросварки, ЦНИИМАШ и многие другие) позволила одновременно с ее дальнейшим широким внедрением в промышленность продолжать изыскание новых путей развития этого способа. В результате были разработаны автоматическая сварка вертикальных швов, полуавтоматическая шланговая сварка, двух- и многодуговая сварка, автоматическая сварка меди угольной дугой, марки новых флюсов и т. д. [c.123]

Пространственное положение электрода и изделия (см. рис. 3.14) при сварке под флюсом оказывает такое же влияние на форму и размеры шва, как и при ручной сварке. Для предупреждения стекания расплавленного флюса ввиду его высокой жидкотекучести сварка этим способом возможна только в нижнем положении при наклоне изделия на угол не более 10. .. 15°. Изменение формы и размеров шва наклоном изделия находит практическое применение только при сварке кольцевых стыков труб ввиду сложности установки листовых конструкций в наклонное положение. Сварка с наклоном электрода находит применение для повышения скорости многодуговой сварки. Подогрев основного металла до температуры 100 °С и выше приводит к увеличению глубины провара и ширины шва. [c.116]

В настоящее время большое развитие при наплавочных работах цилиндрических поверхностей получила автоматическая сварка под флюсом. Установки для этих работ обычно построены по такому принципу подвесная автоматическая головка неподвижна, наплавляемая цилиндрическая деталь вращается со скоростью сварки. Наплавка может производиться головками с одной дугой и многодуговыми головками (две и три дуги), а также двумя и более головками, работающими одновременно. [c.215]

Основные технические данные многодуговых сварочных аппаратов для сварки под флюсом, конструкции Института электросварки имени Е. О. Патона [c.68]

Известно, что в Советском Союзе значительно раньше, чем заграницей, были разработаны способы многодуговой и многоэлектродной сварки иод флюсом (например, двухдуговая сварка на больших скоростях, трехфазная сварка, сварка расщепленным электродом и др.). В последние годы выпускается различная аппаратура для многодуговой и многоэлектродной автоматической сварки под флюсом также в США, Англии, ФРГ. Отделение фирмы Линде в Мюнхене (Западная Германия) только в 1954 г. 24 [c.24]

Повысить производительность процесса и качество сварного соединения можно путем автоматической сварки под флюсом двумя и более электродами. Различают многоэлектродную и многодуговую сварку. При многоэлектродной сварке все электроды присоединены к одному полюсу источника питания. При много дуговой сварке каждый из электродов подсоединен к отдельному источнику питания и они электрически изолированы друг от друга. [c.110]

При двусторонней автоматической сварке под флюсом угловых швов тавровых соединений за счет выбора режима можно обеспечить полный провар стенки без разделки кромок при толщине ее до 14 мм при однодуговой сварке и до 18 мм при многодуговой сварке (см. рис. 5-39, а). При большей толщине стенки и выполнении шва в один слой необходимо прибегать к разделке кромок или установлению обязательного зазора. Эти меры позволяют увеличить толщину провариваемого листа до 17 и 21 мм соответственно. [c.204]

Производительность процесса сварки под флюсом по сравнению с ручной сваркой возрастает, что обусловлено увеличением допустимой плотности сварочного тока (25... 100 А/мм ). Использование больших сварочных токов (табл. 4.5) резко повышает глубину проплавления основного металла и обеспечивает сварку металла повышенной толщины без разделки кромок. При сварке с разделкой кромок меньше угол разделки и больше величина притупления, следовательно, уменьшается количество электродного металла, необходимого для заполнения разделки. Металл шва состоит на 70...80 % из переплавленного основного металла. В результате скорость сварки может быть значительно увеличена. Так, под флюсом сваривают металл толщиной 2...60 мм при скорости однодуговой сварки до 70 м/ч. Применение многодуговой сварки позволяет [c.116]

Способы повышения производительности автоматической сварки под флюсом в основном заключаются в применении многодуговой сварки, а также осуществлении мер по лучшему использованию тепловой мощности дуги. [c.132]

По конструкции сварочные трансформаторы подразделяются на две основные группы с нормальным и повышенным магнитным рассеиванием. По назначению трансформаторы делятся на универсальные, для ручной дуговой сварки, сварки под флюсом и специализированные (для многодуговой и электрошлаковой сварки, малогабаритные и т. п.). [c.7]

Увеличение объема выпуска сварных конструкций, а также применение металла больших толщин выдвинуло задачу повышения производительности сварки под флюсом. Известные в технике сварки способы [21]— форсированные режимы, увеличение диаметра сварочной проволоки, применение многодуговой сварки [29] — дополнились в последние годы новыми, такими как сварка с дополнительным подогревом электрода [32], сварка с добавкой металлической фракции (крупки, окатышей) [1, 2], сварка погруженной дугой [1], сварка с наложением переменного магнитного поля, сварка ленточным электродом. [c.327]

По количеству электродов автоматическая сварка под слоем флюса делится на одно-, двух- и трехэлектродную. По роду тока — на постоянном и переменном — сваривать можно однофазной и трехфазной дугой. По количеству горящих дуг — однодуговая и многодуговая (в отличие от многоэлектродной, при которой все электроды подключены к одному источнику тока, при много-дуговой — каждый электрод подключен к отдельному источнику питания дуги). По способу воздействия на основной металл— сварка дугой прямого действия и дугой косвенного действия. [c.86]

Существуют разновидности сварки под флюсом, когда в пеко-то[)ых случаях целесообразно применение двухдуговой или многодуговой (кварки. При атом дуги питаются от одного источника или от отдельного источника для каждой дуги. При сварке сдвоен-пым (расщепленным) электродом (рис. 2fi, а) дуги, горягцие в общую ваьсну, Н1[таются от одного источника. Это ne KOJ bKO повышает производительность сварки за счет повышения количества расплавленного электродного металла. [c.33]

Широкое распространение получила многодуговая сварка последовательных швов без перекрытия (рис. 131, г) и с перекрытием (рис. 131, д) как в одну сторону, так и в противоположные. Этот способ примен яют для дуговой сварки длинномерных конструкций. При сварке под флюсом выполнение перекрытия отдельных швов усложняется из-за наличия шлаковой корки, которая должна удаляться специальным устройством. В некоторы.ч случаях одна и з сварочны.х головок выполняет сварку по твердожидкой корке. [c.158]

Технология сварки под флюсом низколегированных сталей практически такая же, как и для низкоуглеродистых сталей. В качестве флюсов при однодуговой сварке применяют флюсы марок АН-348А и ОСЦ-45, а при многодуговой на повышенной скорости — АН-60. [c.173]

При массовом производстве однотипных изделий (трубы, резервуары, балки) для повышения производительнвети повышают скорость сварки. Для обеспечения хорошего формирования шва при больших скоростях для сварки стыковых соединений под флюсом применяют многодуговую автоматическую сварку. При многодуговой сварке шов выполняют несколькими раздельными дугами, допускающими независимое регулирование и режимы, обычно электродные проволоки плавятся в одну общую ванну. [c.74]

Как и при многодуговой сварке, сварка трехфазной дугой под флюсом производится двумя электродами. Один из электродов может быть расположен вертикально, другой наклонно. Под слоем флюса горят три дуги две между электродами и свариваемым металлом и одна между электродами (рис. 97, а). Вследствие лучшего использования тепла производительность сварки возрастает в 2,5—3 раза. На 1 кг наплавленного металла при сварке трехфазной дугой под флюсом расходуется 2,1 кет ч вместо 2,75—Ъквт ч, расходуемых при однодуговой сварке под слоем флюса на переменном токе. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...