Обработка деталей, закрепляемых в пневматическом патроне

Детали, которые не могут быть обработаны в центрах (преимущественно короткие или имеющие отверстие), закрепляют в трех-, четырехкулачковом или мембранном патроне с наружным или внутренним зажимом. Имеется доступ для обработки торца или отверстия. При небольших партиях деталей применяют ручной зажим, в массовом производстве — механический, чаще пневматический зажим [c.391]

Обработка производится резцами из твердого сплава за один проход. Резцы крепятся в оправку, которая устанавливается в револьверную головку станка. Деталь базируется уже по предварительно обработанному отверстию на оправке и закрепляется пневмозажимом. Положение блока на оправке в осевом направлении ограничивается упором, который перед началом обработки убирается автоматически. Здесь деталь обтачивается по наружной поверхности 7, подрезаются торцы обода / и 6 и ступицы 2 и 5. Операция выполняется также резцами из твердого сплава. На третьем станке блок устанавливается в трехкулачковом пневматическом патроне. Чистовая обработка отверстия 4 ведется с помощью плавающей регулируемой пластины, установленной в оправке на револьверной головке станка. [c.267]

При обработке деталей из прутка на револьверных станках используются цанговые зажимные устройства, при обработке грубых заготовок обычные кулачковые или пневматические патроны. Часто и отдельные цилиндрические заготовки также закрепляются в цангах. Различают несколько типов цанговых зажимов (фиг. 56). В зажиме, показанном на фиг. 56, а, цанга 1 перемещается вправо под действием трубки 2 и лепестки цанги сжимаются при упоре во вкладыш 3. В зажиме (фиг. 56,6) цанга 1 посредством тяги 2 перемещается влево и лепестки цанги сжимаются при упоре во вкладыш 3. При использовании подобных зажимов в момент затяжки цанги имеют место продольные перемещения как цанги, так и детали (вследствие трения). Согласно исследованиям канд. техн. 126 [c.126]

Рассмотрим устройство и способы компенсации износа резцов и шлифовальных кругов для получения заданных размеров поверхностей деталей, обрабатываемых на автоматических линиях. На фиг. 83, а представлена схема устройства автоподналадчика для расточного автомата. Кольца 1 при обработке закреплены в патроне. Оправка 13 с резцом 14 при растачивании отверстия имеет только продольную подачу, а при подналадке оправке 13 сообщается поперечное перемещение, компенсирующее износ резца 14. После расточки отверстия кольцо 1 автоматически освобождается от зажима в патроне и попадает на лоток 2, перекатываясь по которому, оно задерживается упором 3 на измерительной позиции. В обработанное отверстие кольца входит пневматическая пробка 5, которая перемещается вперед и назад от гидроцилиндра 4. Если [c.92]

Назначение станка. Станок предназначен для обработки инст- поступательные движения суппорта в продольном и поперечном ру.ментами из твердых сплавов и быстрорежущей стали деталей из направлениях и прямолинейное поступательное движение револь-штучных заготовок (поковок, штамповок, отливок и т. п.) диамет- верного суппорта только в продольном направлении. В спо мором до 500 лш, изготовление которых требует выполнения ряда гательные д в и ж е н и я — быстрые перемещения обоих суппор-последовательных переходов обтачивания, сверления, растачива- тов в продольном направлении и поворот револьверной головки ния, развертывания, нарезания резьбы и др. Станок модели 1П365 Принцип работы. Заготовка закрепляется в обычном самоцент-рассчитан на применение в. условиях серийного производства. рирующем или пневматическом патроне. Весь необходимый для [c.58]

Револьверные станки предназначены для обработки заготовок из пруткового материала и патронной работы, К характерным работам из прутка относится обработка болтов, винтов, гаек, втулок, коротких валиков, штуцеров и т. п. К патронным работам относится обработка зубчатых колес, дисков, муфт, небольших корпусных деталей из поковок, штамповок и отливок. Закрепление заготовок на револьверных станках производится при помощи различных патронов и специальных приспособлений. Заготовки из пруткового материала зажимаются в цанговых патронах с механическим или пневматическим приводом. Штучные заготовки закрепляются в двух-, трех- и четырехкулачковых патронах, на планшайбе с угольником и др. Длина прутковых заготовок ограничивается 3—6 ж в этом случае противоположный конец прутка поддерживается люнетом. [c.145]

Эти автоматические линии создаются из обычных универсальных модернизованных станков на базе имеющегося на заводе оборудования. Автоматические линии из универсальных станков разнообразны как по назначению и типам применяемого оборудования, так и по способу автоматизации станков. На Челябинском заводе им. Колющенко построена автоматическая линия для обработки чугунных канатных блоков (рис. 189, а), предназначенных для установки на дорожные машины. Общий вид автоматической линии показан на рис. 189, б и она устроена следующим образом. Заготовка блока 2 из загрузочной площадки 1 помещается в магазин 3. Но так как магазин 3 наклонен к транспортеру 5, чтобы заготовки были удержаны в магазине, применяется отсекатель 4. Передача заготовок от станка к станку осуществляется с помощью транспортера 5, совершающего возвратно-поступательное перемещение от пневмоцилиндра 6. Как только транспортер переместится влево, произойдет нажим на рычажок отсекателя 4 и одна заготовка из магазина выдается в гнездо / транспортера 5. При движении транспортера вправо заготовка перемещается к первому револьверному станку и с помощью механической руки 7 перемещается с транспортера к патрону пневматического действия, в котором ее зажимают. На револьверном станке производится предварительное растачивание отверстия фМОмма снятие фаски. Блок зажимается за наружный диаметр и базируется в патроне по торцу. После окончания обработки первого блока транспортер перемещается в крайнее левое положение, при этом в гнездо / транспортера 5 направляется следующая заготовка, а обработанная заготовка на первом станке с помощью механической руки 7 перемещается из патрона станка и устанавливается в гнездо // транспортера 5. После этого транспортер осуществляет перемещение вправо, подавая заготовку ко второму станку на позицию гнезда III. На втором токарном многорезцовом станке блок обтачивается по наружной поверхности до диаметра 264 мм, подрезаются торцы обода и ступица в размер 40 мм. Заготовка в процессе обработки базируется по предварительно обработанному отверстию на оправке с пневмоприводом. После окончания обработки заготовки на втором станке с помощью механической руки заготовка устанавливается в гнездо III транспортера, который находится в крайнем левом положении. При перемещении транспортера вправо, заготовка направляется к третьему станку и занимает позицию IV. На данном револьверном станке заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне пневматического действия, и с помощью плавающей пластины осуществляется окончательная расточка диаметра заготовки 110 мм. Затем готовая деталь с позиции IV перемещается к наклонному лотку // и с помощью рычага 10 сбрасывается с транспортера в лоток. Управление автоматической [c.358]

На фиг. 256 приведен общий вид многорезцового полуавтомата мод. 116, предназначенного для обработки в центрах или в патроне чугунных и стальных деталей разнообразной формы, диаметром 50—600 мм и длиной до 1200 мм. В передней бабке 2, установлетюй на массивной и жесткой станине 1, смонтирована коробка скоростей. Деталь на шпинделе закрепляется в центрах, или в зажимном приспособлении, причем зажимные приспособления применяются быстродействующие, гидравлического или пневматического типа схемы их были рассмотрены в разделе Токарные станки (глава V, 65). Отличающаяся массивностью задняя бабка <3 станка снабжена вращающимся центром. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...