Свойства суспензий и оболочек

СВОЙСТВА СУСПЕНЗИЙ И ОБОЛОЧЕК [c.196]

Специальные добавки. Добавки вводят в связующие растворы и суспензии для регулирования их свойства. Их подразделяют на добавки, улучшающие свойства суспензий, и на добавки, улучшающие свойства оболочек. [c.214]

Формование —это технологическая операция получения изделия или заготовки заданной формы, размеров и плотности обжатием сыпучих материалов (порошков). Уплотнение порошка осуществляют прессованием в металлических пресс-формах или эластичных оболочках, прокаткой, шликерным литьем суспензии и другими методами. Способ подготовки порошков к формованию выбирают исходя из технологических характеристик порошка, метода формования и последующей термообработки (спекания), требуемых свойств в условиях эксплуатации. [c.130]

Цементное тесто представляет собой концентрированную водную суспензию, обладающую характерными свойствами структурированных дисперсных систем прочностью структуры, пластической вязкостью, тиксотропией. В цементном тесте твердые частицы суспензии связаны вандерваальсовыми силами и сцеплены вследствие переплетения покрывающих их гидратных оболочек. Структура цементного теста разрушается при механических воздействиях (перемешивании, вибрировании и т.п.), но после прекращения воздействий структурные связи в системе вновь восстанавливаются. При твердении объем теста большинства вяжущих материалов изменяется цементного, известкового — уменьшается гипсового — увеличивается. Исключение составляют специальные расширяющиеся и безусадочные цементы. [c.282]

Влияние на адгезию частиц свойств жидкой среды. Агрегация и адгезия частиц в электрическом поле сопровождается релаксационными явлениями, протекающими вследствие поляризации и деформации ионных атмосфер 208]. Наложение на суспензию электрического поля уменьшает ее устойчивость. Электрическое поле вызывает асимметричное распределение зарядов наружной оболочки ионного двойного слоя, в результате чего образуется [c.233]

Использование модельных составов группы 3 ограничено из-за следующих специфических их недостатков гигроскопичности, хрупкости, сравнительно высокой температуры плавления (выше 100 °С), большой объемной массы (до 2,1 г/см ), практической непригодности для повторного использования (после растворения), трудностей утилизации раствора. Кроме того, обладающие щелочными свойствами солевые расплавы и их водные растворы могут взаимодействовать с кислыми огнеупорами основы оболочки и пленками связующего, вызывая образование мелких поверхностных дефектов отливок (типа засоров). Защиту поверхности солевых моделей путем нанесения на них тонких пленок негигроскопичных и химически инертных по отношению к материалам суспензии веществ, пока в производстве не используют. Этот метод практически может быть применен, очевидно, только в условиях серийного производства крупных отливок. [c.121]

Из рассмотренного следует, что показатели газопроницаемости оболочки при температуре 20 °С и при температуре заливки не могут быть равнозначны. Однако первый показатель может косвенно и приближенно характеризовать свойство проницаемости ее при рабочих температурах. При заливке форм в вакууме газопроницаемость оболочек может и должна быть ниже. Один из методов определения газопроницаемости ускоренным способом приведен на рис. 6.19 [34]. Увеличивают газопроницаемость оболочек введением в суспензию выгорающих при прокаливании добавок. [c.205]

Фторопласт-4Д выпускается 3 марок. Ф-4Д марки А имеет наибольшую прочность и термостабильность, предназначается для изготовления шлангов, сырой каландрованной ленты, оболочки высокочастотных кабелей и т. д. Ф-4Д марки Б, имеющий меньшую прочность и термостабильность, применяется в основном для изоляции электрокабелей. Ф-4Д марки В предназначается в основном для изготовления уплотнительного материала ФУМ. Модификацией фторопласта-4Д является фторопласт-4ДП, в основном применяемый для изготовления суспензий, и фторо-пласт-4ДПТ, предназначаемый для изготовления деталей с высокими антифрикционными свойствами. [c.146]

Суспензия должна обладать комплексом свойств седиментацион-ной устойчивостью, смачиваемостью поверхности моделей и оболочек, быть живучей. [c.217]

Классификация связующих растворов. Главным факторюм, определяющим результаты процесса гидролиза, является количество воды. Оно определяет свойства полученных связующих растворов, прочность оболочек и технологию сушки. Поэтому в производственных усгювиях при приготовлении суспензии возможно три типичных варианта гидролиза ЭТС [c.215]

При наличии таких структур прочность связующего повышается, увеличивается и прочность формы. В итоге структура связующего имеет вид неорганического полимера. Эти растворы о Зладают свойствами истинных растворов. Гидролизованный раствор содержит более 18% Si02, его вязкость не изменяется при хранении пленка раствора сохнет на воздухе медленно и обратимо. При этом растворы способны набухать при нанесении следующего споя суспензии. Раствор легко гидролизуется влажным аммиаком с образованием геля кремниевой кислоты. При этом пленка твердеет необратимо, т е. происходит аммиачная сушка. Оболочка имеет высокую прочность. Прочность формы на изгиб составляет 7 - 10 МПа. Стойкость до желатинизации до 400 сут. [c.217]

Если абсолютно сухие коллоидные частицы минералов, входящих в состав фарфоровой или фаянсовой масс, смачивать водой, то можно заметить повышение температуры порошка, что свидетельствует о наличии экзотермического процесса. Этот процесс состоит в том, что молекулы воды прочно связываются с поверхностью минеральных частиц и располагаются на ей в определенном порядке (ориентируются). Такое связывание поверхностью минеральных частиц воды, как известно, называется сольватацией, а образующаяся оболочка из ориентированных молекул воды именуется сольватной обо-лочкой>. В системе минеральные частицы — вода сольватированная частица ведет себя как единое целое. Толщина слоя ориентированных молекул воды в сольватной оболочке для различных минералов не одинакова и зависит как от индивидуальных свойств минералов, так и от наличия различных электролитов в воде. В некоторых случаях толщина сольватной оболочки может достигать значительных размеров (0,075 мк). Свойства воды в сольватной оболочке отличаются от свойств воды в нормальном состоянии повышается ее удельный вес (1,28—1,4), понижается температура замерзавия, уменьшается диэлектрическая постоянная, вода теряет способность растворять вводимые в суспензию (шликер) вещества. Поэтому количество воды, связанной при образовании сольватных оболочек, называют также нерастворяющим объемом . [c.467]

Плакирование горячее 171, 172, 174 теплое 171 холодное 171 Пластификаторы 213 для горячей суспензии 142 для песчаносмоляных смесей 171 для пористых оболочек 681, 682 — См. также Элементы легирующие Покрытия жидкие огнеупорные на основе диатомита 378, 379 защитные 74 огнеупорные из защитных материалов для изложниц 378 разделительные 139, 160 специальные 301 термостойкие 162 Покрытия кокильные 95, 105, 106 — Прочность 108, 109 — Свойства термофизические 106 технологические 110 термохимические 108—110 — Создание в кокиле восстановительной и окислительной атмосфер 109, 110 — Структуры 106 — Теплопроводность расчетная 106, 107 экспериментальная 107 [c.732]

Пылевидные материалы, полученные первым и вторым способами при одинаковой удельной поверхности совершенно различны по технологическим свойствам. Для получения суспензии одинаковой вязкости в 1 л этилсиликатного связующего можно замешать до 2,5—3,0 кг пылевидного кварца вибропомола, а струйного — в 2 раза меньше. Оболочки из материала струйного помола рыхлые, с низкой прочностью и большой открытой пористостью, поэтому отливки получаются с шероховатой поверхностью. [c.189]

Свойства растворов этого типа и суспензий с ними существенно отличаются от свойств растворов типа орг-1 вязкость их быстро повышается в герметически закрытом сосуде они желатинизируют, затем через 5—Шсут твердеют и чем больше концентрация двуокиси кремния и хлорводорода в них, тем быстрее идут эти процессы. Оболочки высыхают необратимо в течение 2—4 ч и этот процесс завершается тем быстрее, чем суше воздух. Прочность образцов оболочек примерно в 2 раза ниже, а газопроницаемость на 20—25 % выше, чем оболочек с растворами типа орг-1, что объясняют сохранением шаровидной формы геля SiO после сушки и прокаливания [c.215]

Гидролитическая поликонденсация прот кает под действием влаги воздуха (связующие типов орг-1 и opr-J Но для необратимого превращения связующего типа орг-1 требует много дней. Оболочки, даже высушенные до постоянной масс вспучиваются и отслаиваются после смачивания их суспензией, т как зерна основы склеены полиэтоксисиланами, сохраняющи свойство растворяться. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...