Обработка химическая и электрохимическа

ХИМИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ металлической ПОВЕРХНОСТИ [c.328]

Помимо защитных покрытий, осуществляемых химической и электрохимической обработкой, а также металлизацией, в машиностроении широкое применение получили неметаллические покрытия. При этом особое место принадлежит лакокрасочным покрытиям. [c.397]

ГОСТ 23739 - 85. Автооператоры линий для химической и электрохимической обработки покрытий. Основные параметры и размеры. [c.140]

Структура металлов, имеющая особенно важное значение в многофазных сплавах, т. е. в сплавах, фазы которых являются электрохимически гетерогенными, определяется не только химическим составом, но и термической обработкой. Например, нарушение режима термообработки коррозионно-стойких сталей является одной из причин межкристаллитной коррозии. Границы зерен в сталях обогащаются примесями или элементами сплава, химически и электрохимически отличными от зерен металла. Увеличение их концентрации по границам зерен является причиной коррозии. [c.19]

Обработку и очистку поверхности металла перед нанесением защитных покрытий производят в основном тремя способами механическим, химическим и электрохимическим. [c.121]

Химическое и электрохимическое фрезерование Ультразвуковая обработка [c.396]

Б а р т л Д., М у д р о X О. Технология химической и электрохимической обработки поверхностей металлов. Пер. с чешского. М., Машгиз, 1961. [c.236]

Защитные пленки, создаваемые на металле путем превращения поверхностного слоя металла в химические соединения. Наиболее распространенными являются оксидные и фосфатные пленки. Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической и электрохимической (анодной) обработки поверхности черных металлов, меди, магния, алюминия. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. Не,металлические пленки используются для защиты от атмосферной коррозии, а также как грунт при последующем нанесении на поверхность деталей лакокрасочных покрытий. [c.326]

Обезжиривание в щелочах требует сравнительно большого расхода растворов. Электрохимический способ ускоряет процесс и сокращает расход растворов. Однако он недостаточно эффективен применительно к изделиям сложной конфигурации. Для обработки таких деталей обычно применяют последовательно химический и электрохимический способы. [c.205]

Существуют следующие способы очистки деталей обезжиривание (в органических растворителях и щелочах, химическое и электрохимическое) промывка в воде травление (химическое и электрохимическое) полирование (химическое и электрохимическое) ультразвуковая обработка термическая обработка. [c.180]

СОСТАВЫ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [c.66]

Обработка металлических поверхностей для придания им высокой гладкости (малой шероховатости), а в ряде случаев блеска (шлифование, глянцевание, полирование) — весьма распространенная группа технологических операции в машиностроении и ряде других областей промышленности. Способы повышения чистоты поверхности механическими и химико-механическими способами и применяемые для этого составы были приведены выше. Здесь же будут рассмотрены составы, применяемые при более прогрессивных операциях повышения чистоты поверхности — химическом и электрохимическом шлифовании и полировании. Следует помнить, что химическое шлифование и полирование, в отличие от химико-механического, проводится без приложения тока от внешнего источника и без механического прикосновения к обрабатываемой поверхности. Детали изделия погружаются в раствор определенного состава и выдерживаются в нем заданное время при заданной температуре Затем быстро извлекаются к интенсивно промываются водой. Аналогичный характер носит техника электрохимического шлифования и электрополирования, но проводятся эти операции при пропускании электрического тока через поверхность обрабатываемого изделия и раствор (электролит). [c.194]

Сточные воды гальванического производства из ванн химической и электрохимической обработки и нанесения покрытий содержат различные токсичные химические вещества свободные минеральные кислоты и щелочи, ионы тяжелых металлов, соединения шестивалентного хрома и др. Эти вещества представляют серьезную опасность окружающей среде (почве и воде). [c.439]

Особое место занимают покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой. Они превращают поверхностный слой изделия в химическое соединение, образующее сплошную защитную пленку. Наибольшее распространение имеют оксидные и фосфатные защитные пленки. Нанесение оксидных пленок называют оксидированием, а на стали—воронением. Для воронения стали детали погружают в растворы азотнокислых солей при температуре 140 °С. Фосфатные покрытия наносятся при погружении в разбавленный раствор фосфорной кислоты и кислого фосфата цинка или магния. В результате на поверхности детали образуется плотная пленка фосфатов железа. [c.175]

Методами химической и электрохимической обработки можно создать на поверхности фосфатные или оксидные покрытия, которые обладают высокой адсорбционной способностью, электроизоляционными свойствами, повышенной твердостью и износостойкостью. При дополнительной обработке пассивирующими растворами, смазочными или лакокрасочными материалами значительно повышается коррозионная стойкость металлов и сплавов. [c.262]

Современный метод оксидирования — химическая и электрохимическая обработка деталей в щелочных растворах. [c.263]

И о ф а Л. С. и И о ф а А. И. Химическая. и электрохимическая обработка режущего инструмента. М., Машгиз, 1950. 62 с. [c.473]

Очистку поверхности металла можно осуществлять разными способами механически (обработка ручным или механизированным инструментом, струйная очистка, полирование и шлифование), термически (обжиг), химически и электрохимически (отмывка, обезжиривание, удаление ржавчины, травление). [c.124]

Для многих покрытий (лакокрасочных, полимерных, металлизированных, гуммирования) основной метод подготовки поверхности — струйно-абразивная обработка. При нанесении гальванических покрытий применяют главным образом химические и электрохимические способы подготовки поверхности. [c.125]

III. ПРИМЕНЕНИЕ ТЕОРИИ СТРУКТУРНОЙ КОРРОЗИИ к ХИМИЧЕСКОЙ и ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ [c.68]

Применение такой методики позволит более успешно раскрывать особенности структурной коррозии, химической и электрохимической обработки различных сталей и сплавов. [c.81]

С и с добавками азотисто-кислых солей при 150. .. 600 °С, а также как электролиты химических источников тока. Они весьма перспективны для химической и электрохимической обработки металлов бестокового и анодного оксидирования). [c.369]

Общие методы включают выбор и разработку новых свариваемых коррозионно-стойких конструкционных материалов, отвечающих требованиям технологической и эксплуатационной прочности рациональное конструирование, технологию изготовления и эксплуатацию сварного изделия применение защитных покрытий — металлических (путем химической и электрохимической обработки поверхности), неметаллических органических и неорганических применение методов торможения коррозии — обработка среды, ингибирование, электрохимическая защита. [c.502]

В нитнкоррозмонной практике широко применяются для защиты изделий, деталей и конструкций, изготовляемых главным образом из углеродистой стали, различные металлические и неметаллические покрытия. Более распространены металлические покрытия меньшее применение нашли покрытия, образованные в результате химической и электрохимической обработки металли- [c.317]

При силойом и скоростном точении стали, а также при лазерной, электрогидроимпульсной, электроискровой, электронно-лучевой, плазменной обработке и других в поверхностных слоях возникает структура, которая в 3 %-ном растворе HNO3 в этиловом спирте не травится, остается белой. Эта структура имеет особенные физико-химические и электрохимические свойства, резко отличающиеся от исходного металла и друг от друга. Методы, позволяющие получать на обрабатьтаемой поверхности сплавов белые слои, получили название импульсной технологии. [c.113]

Наиболее распространенным методом получения покрытия с повышенной толщиной внешнего слоя алюминия является непрерывное, дешевое алюминирование погружением в металлический расплав. Однако описанные в литературе методы подготовки поверхности титана более длительные, чем для стали 1 ч при 70 °С пли 2— 3 ч при 20 °С для химической и электрохимической обработки, 1.5 ч для окисления поверхности при 500 °С и последующего восстановления пленки в водороде, 5 мин для погружения в водные флюсы фторидного или хлорпдно-фторидного составов при 80— 100 °С [1-6]. [c.187]

В настоящее время в ряде отраслей машиностроения расширяется применение новых выеокопрочных сталей. Отечественный и зарубежный опыт применения сталей, закаленных на высокую твердость, свидетельствует о том, что стали в этом состоянии обладают рядом специфических особенностей высокая чувствительность к концентраторам напряжений и прижогам, склонность к коррозионному растрескиванию и охрупчиванию в результате наводороживания при химической и электрохимической обработке и пр. [c.126]

Б р у к Э. С. Влияние химической и электрохимической обработки на надежность работы стальных пружинных деталей. ЛДНТП, 1965. [c.419]

Лайнер В. И. и Швыряев Г. К., Химическая и электрохимическая обработка металлов. Металлургиздат, 1951. [c.406]

Липкин Я. Н Штанько В. М. Химическая и электрохимическая обработка стальных труб. М. Металлургия, 1982, 216 с. [c.165]

Химическая и электрохимическая обработка проката. Днепропетровск ДМеТИ, 1979. 127 с. [c.170]

Барт О., Мудр ох С, Технология химической и электрохимической обработки металлов. М., Машиздат, 1961, с. 36—39. [c.94]

Обезжиривание можно осуществить химическим и электрохимическим способами. Первый из них заключается в обработке металла в течение определенного времени в растворе щелочи (для металло1В, не растворяюЩ Ихся в щелочах) или в растворителе жиров и масел (для металлов, нестоймих в щелочах). [c.21]

Фторопластовые теплообменные аппараты - это трубчатые теплообменные аппараты из фторопласта погружного (тип П) и кожухотрубчатого (тип К) типов, предназначенные для нафева, охлаждения или конденсации коррозионных и особо чистых сред. Эти аппараты применяются в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, а также при проведении процессов химической и электрохимической обработки материалов. Применяемые фторопластовые материалы (марок 4, 4Д, 4МБ) стойки практически во всех коррозионноактивных средах (соляной, серной, азотной, фосфорной и уксусной кислотах, водных растворах солей, электролитах и др.). Гидрофоб-ность (несмачиваемость) фторопластовой поверхности способствует снижению отложений и облегчает их удаление. [c.392]

Злектричеокие и ультразвуковые методы обработки характеризуются весьма большой широтой. возможного применения и пригодностью для выполнения разнообразных технологических операций в различных отраслях промышленности. Этим, в частности, обусловлено их использование во всех отраслях обрабатывающей промышленности, например для обдирки слитков в металлургическом производстве точения, оверления, резания, шлифования, полирования и других операций обработки металлических и неметаллических материалов интенсификации технологических процессов, в химических и электрохимических производствах . отделки деталей электронной аппаратуры и прибо1ров, волноводов, отражателей, деталей точных механизмов очистки и обезжиривания та,ры в химической, пищевой, медицинской промышленности и т. д. и т. ц. [c.15]

В зависимости от стационарного потенциала или наложенного анодного потенциала и состава раствора можно создать условия, при которых будет наблюдаться наибольшая разница в скоростях растворения отдельных структурных составляющих, и, наоборот, могут быть достигнуты условия, при которых разница в скоростях будет наименьщей. Этот эффект, объясняемый с помощью дифференциальных анодных кривых, может быть использован для выяснения механизма химической и электрохимической обработки металлов и сплавов, пспользуемо в настоящее время в практике. [c.68]

Основной задачей в раскрытии механизма структурной коррозии, химической и электрохимической обработки металлов является дальнейшее совершенствование методики электрохимических исследований, которая должна обеспечить снятие потен-циостатических кривых для отдельных структурных составляющих и физически неоднородных участков металла, т. е. методики, позволяющей поддержать заданный потенциал и одновременно определять дифференциальные токи (плотности анодных токов) на отдельных структурных составляющих и физически неоднородных участках металла, соответствующие данному потенциалу. [c.81]

Достоинство химического и электрохимического методов полирования по сравнению с механическим заключается в том, что эта обработка устраняет деформированный наклепанный слой, остающийся после механической обработки, чем повышается однородность исследуемой поверхности. Достоинством электрополирования, кроме того, является, то, что оно позволяет готовить образцы для металлов— алюминий, цинк (но не железо) — со сравнительно тонкой окисной пленкой, что особенно удобнп при изучении влияния структуры металла на скорость его коррозии. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...