Поковки Радиусы закругления

Зазор б принимают 0,2—0,4 мм, но не более половины допуска на сдвиг, указанного в чертеже поковки. Радиусы закруглений рекомендуются внутренние г 0,15 г, наружные R = = / + 2 мм. [c.399]

Назначенные на поковку радиусы, закруглений должны быть согласованы с припусками. Радиус закругления, уменьшающий припуск, должен быть увеличен. Припуск, уменьшающий радиус, также необходимо увеличить. [c.226]

Зазор б принимается в пределах 0,2—0,4 мм, однако он не должен быть более половины допуска на сдвиг, указанного в чертеже поковки. Радиусы закруглений принимаются следующие внутренние г = 0,15/г, наружные Я г + 2. [c.167]

Штамповочные уклоны зависят от формы И размеров полости штампа в плане, ее глубины, материала поковки, способа штамповки, наличия выталкивателей и т. п. Рекомендуемые значения уклонов приведены в табл. 5.10. Меньшие значения принимают при малом отношении глубины к ширине полости штампа. После назначения штамповочные уклоны корректируют таким образом, чтобы линия разъема в верхнем и нижнем штампах была одинаковой (рис. 5.27). После этого на все пересечения поверхностей поковки назначают радиусы закруглений, которые уменьшают концентра- [c.121]

Рис. 5.28. Наружные и внутренние радиусы закруглений поковки (а) и штампа (б)

На рис. 5.29 схематически показана последовательность деформирования штампуемой поковки при заниженных и достаточных радиусах закруглений. [c.123]

Согласно ГОСТ 7505—89 радиусы закруглений внешних углов поковок выбирают по табл. 5.11 в зависимости от массы поковки и глубины полости ручья штампа. Внутренние радиусы примерно в 3 раза больше соответствующих наружных. Достаточно, чтобы значения этих радиусов были на 0,5...1 мм больше припуска на механическую обработку поковки. Если для обрабатываемых кромок рекомендуемый радиус окажется меньше суммы значений наружного радиуса закругления (или фаски) на обработанной детали и назначенного припуска, то полезно радиус увеличить до указанной суммы. [c.123]

В технических условиях чертежа следует также указывать неоговоренные штамповочные уклоны, радиусы закруглений, допуски на вертикальные и горизонтальные размеры допускаемые остатки заусенца, виды и величины внешних дефектов, дефектов формы состояния поверхности и способ ее очистки вид термообработки, твердость и место ее замера место и способ клеймения поковки размеры образцов для испытаний. [c.128]

Гидровинтовые прессы изготовляют усилием 1...100 МН. Прессы снабжены нижним выталкивателем и приспособлены для штамповки в разъемной матрице. Они менее быстроходны, чем винтовые фрикционные прессы, компактны и более мощны (энергия удара в десятки раз больше энергии наиболее крупных винтовых фрикционных прессов). На гидровинтовых прессах получают поковки из алюминиевых сплавов с высокими ребрами толщиной до 0,5 мм при штамповочном уклоне 0,5° и радиусе закругления 0,3 мм. [c.131]

Приведённые данные для радиусов закруглений в поковках из алюминиевых сила- [c.464]

На сопряжения.х обработанных поверхностей детали желательно также иметь достаточные радиусы закругления (или фаски) во избежание необходимости увеличивать припуск против нормального по всей поверхности поковки, чтобы обеспечить нормальный припуск на угол (фиг. 19). [c.96]

Чертеж поковки разрабатывается по чертежу готовой детали. При этом следует установить направление расположения волокон металла соответственно эксплуатационным условиям выбрать положение поверхности разъема проверить технологичность детали и установить соответствие допусков по необрабатываемым элементам детали допускам, выдерживаемым при штамповке установить напуски, штамповочные уклоны, размеры наметок под прошивку, радиусы закруглений назначить допуски и припуски на обрабатываемые элементы детали. [c.786]

Радиусы закруглений. Переходы от одной поверхности поковки к другой образуют углы, которые могут быть выступающими и входящими. В обоих случаях переходы надо выпол- [c.75]

При конструировании штампованных деталей радиусы закруглений выступающих углов надо задавать в рабочих чертежах только для поверхностей, не подвергаемых механической обработке (поверхности ребер, глухих бобышек и подобных им элементов). Если же одна из поверхностей, образующих выступающий угол, подлежит механической обработке, то радиус закругления такого угла может быть задан в чертеже поковки. [c.76]

Все пересекающиеся поверхности поковки сопрягаются по радиусам, которые необходимы для лучшего заполнения полости штампа и предохранения его от преждевременной поломки, уменьшения концентрации напряжений в штампе. Радиусы закруглений выбирают по таблицам в зависимости от отношения глубины прилегающей полости к ее ширине. Внутренние радиусы примерно в три раза больше соответствующих наружных. [c.430]

Радиусы закруглений назначают на пересекающиеся поверхности поковки (рис. 5). На остальные поковки наружные радиусы закругления приведены в ГОСТ 7505—74 (табл. 6). [c.51]

Конструирование поковок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах. Припуски и допуски назначают по ГОСТ 7505—74. По этому же ГОСТу устанавливают следующие максимальные штамповочные уклоны а) на участках поковки, выполняемых в матрицах, наружные не более 5°, внутренние не более 7° б) внутренние в полостях, выполняемых пуансоном, не более З , Радиусы закруглений наружного [c.53]

Радиусы закруглений на поковки 54 Развертки — Исполнительные размеры 278 [c.745]

Радиусы закруглений 3.51 — 53 — Способы получения 3.42 — 47 Поковки из цветных сплавов [c.643]

На участках перехода одной поверхности поковки в другую назначают наружные (внешние) и внутренние радиусы закруглений. [c.8]

Допуски на радиусы закруглений R и г поковок приведены в табл. 12 и по требованию потребителя могут быть указаны на чертеже поковки. [c.22]

Напуски (внутренние радиусы закруглений, напуски на отверстия и проточки, штамповочные уклоны). Радиусы закругления внутренних углов поковки г (см. рис. 6) влияют иа условия течения металла, стойкость штампа и качество поковок. Внутренние радиусы должны быть в 3—4 раза больше наружных радиусов, в противном случае возможно образование зажимов или перерезание волокон. [c.41]

Значения радиусов закруглений рекомендуется выбирать из ряда 0,8 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12,5 15 20, 25 30 и стремиться к их унификации (для одной поковки), так как это существенно снижает трудоемкость изго товления штампа и режущего инстру мента. [c.41]

При штамповке с применением предварительного ручья с раскосом в окончательном ручье можно предусмотреть плоскую наметку или наметку с магазином (см. рис. 9, в), причем радиус закругления должен быть вдвое меньше соответствуюш,его радиуса в предварительном ручье, а размеры Aq/2 и I перемычки определяют так же, как и для нормальной облойной канавки штампа для данной поковки. С целью экономии металла вместо магазина в перемычке можно штам- [c.44]

По чертежу горячей поковки конструируют ручьи окончательный предварительный — с соблюдением больших радиусов закруглений, оговариваемых на чертеже штампа заготовительно-предварительный — с внесением в чертеж штампа специальных разрезов и сечений для участков, отличающихся от окончательного р>чья [c.61]

Радиусы закруглений (мм) в зависимости от массы поковки [c.212]

Радиусы закруглений пуансона должны соответствовать радиусам закругления поковки. Диаметр калибрующей части пуансона выдавливания [c.221]

Чтобы избежать образования на поковке зажимов, при выборе радиусов закруглений необходимо принять сле-дуюш,ий больший размер г . Если [c.226]

Радиусы закруглений внешних и внутренних углов на наружном и внутреннем контурах поковки определяют по табл. 6. [c.259]

Радиус закругления, эскиз элемента поковки, пояснения к выбору радиуса [c.262]

Ma i a поковки (свыше...до), кг Наименьшие радиусы закруглений при глубине полости штампа (свыше...до), мм [c.122]

Для упрощ,ения изготовлении ручьев штампов значения принятых радиусов закруглений рекомендуется унифицировать в каждой поковке, назначая неодинаковые радиусы только в тех случаях, когда это упрощает изготовление штампа. [c.123]

Острые углы в поковках не только затрудняют истечение металла и искажают волокно, но и вызывают трещины на поковках, а также быстрый износ штампов. Поэтому радиусы закруглений в поког-ах увеличивают в зависимости от глубины ручьёв и толщины рёбер. Радиусы закруглений в поковках из алюминиевых сплавов с тавровым, двутавровым и коробчатым сечениями и вида крестовин устанавливают в зависимости от высоты и толщины полок и стенок сечений (фиг. 472). [c.464]

В примечании к чертежу указывают наименование (нсмер) поковки, степень ее сложности, марку и группу стали, точность изготовления, вид нагрева, а также штамповочные уклоны и радиусы закруглений, не указанные на чертеже. [c.46]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...