Радиусы закруглений на поковк

Радиусы закруглений на поковки 54 Развертки — Исполнительные размеры 278 [c.745]

Пример 1. Для детали, изображенной на рис. 6.25, назначить основные и дополнительные припуски, допускаемые отклонения, штамповочные уклоны и радиусы закруглений на поковку. [c.570]

Штамповочные уклоны и радиусы закруглений на поковках, высаживаемых на ГКМ [c.119]

Штамповочные уклоны и радиусы закруглений на поковках, изготовляемых в безоблойных штампах [c.133]

Введение фасок на концах отростков и увеличение радиусов закруглений на переходах поковки облегчает получение высококачественных поковок. [c.32]

Для увеличения радиусов закруглений в поковках с целью облегчения заполнения углов на кромках чистовых деталей необходимо по возможности вводить фаски. [c.67]

Напуском называется объем металла, добавляемый к поковке для упрощения ее формы или облегчения удаления ее из штампа. К напускам относятся, в частности, перемычки под пробивку, штамповочные уклоны, внутренние радиусы закруглений. В поковке, показанной на рис. 2, в, напуском является объем металла, находящийся под сферической выемкой 0 46,5 мм, а также внешний кольцеобразный участок, выходящий за пределы 0 173,5 мм (образованный штамповочными уклонами). [c.223]

Радиусы переходов и закруглений на поковках из титановых сплавов [c.262]

Штамповочные уклоны зависят от формы И размеров полости штампа в плане, ее глубины, материала поковки, способа штамповки, наличия выталкивателей и т. п. Рекомендуемые значения уклонов приведены в табл. 5.10. Меньшие значения принимают при малом отношении глубины к ширине полости штампа. После назначения штамповочные уклоны корректируют таким образом, чтобы линия разъема в верхнем и нижнем штампах была одинаковой (рис. 5.27). После этого на все пересечения поверхностей поковки назначают радиусы закруглений, которые уменьшают концентра- [c.121]

На рис. 5.29 схематически показана последовательность деформирования штампуемой поковки при заниженных и достаточных радиусах закруглений. [c.123]

Согласно ГОСТ 7505—89 радиусы закруглений внешних углов поковок выбирают по табл. 5.11 в зависимости от массы поковки и глубины полости ручья штампа. Внутренние радиусы примерно в 3 раза больше соответствующих наружных. Достаточно, чтобы значения этих радиусов были на 0,5...1 мм больше припуска на механическую обработку поковки. Если для обрабатываемых кромок рекомендуемый радиус окажется меньше суммы значений наружного радиуса закругления (или фаски) на обработанной детали и назначенного припуска, то полезно радиус увеличить до указанной суммы. [c.123]

В технических условиях чертежа следует также указывать неоговоренные штамповочные уклоны, радиусы закруглений, допуски на вертикальные и горизонтальные размеры допускаемые остатки заусенца, виды и величины внешних дефектов, дефектов формы состояния поверхности и способ ее очистки вид термообработки, твердость и место ее замера место и способ клеймения поковки размеры образцов для испытаний. [c.128]

Гидровинтовые прессы изготовляют усилием 1...100 МН. Прессы снабжены нижним выталкивателем и приспособлены для штамповки в разъемной матрице. Они менее быстроходны, чем винтовые фрикционные прессы, компактны и более мощны (энергия удара в десятки раз больше энергии наиболее крупных винтовых фрикционных прессов). На гидровинтовых прессах получают поковки из алюминиевых сплавов с высокими ребрами толщиной до 0,5 мм при штамповочном уклоне 0,5° и радиусе закругления 0,3 мм. [c.131]

На сопряжения.х обработанных поверхностей детали желательно также иметь достаточные радиусы закругления (или фаски) во избежание необходимости увеличивать припуск против нормального по всей поверхности поковки, чтобы обеспечить нормальный припуск на угол (фиг. 19). [c.96]

Чертеж поковки разрабатывается по чертежу готовой детали. При этом следует установить направление расположения волокон металла соответственно эксплуатационным условиям выбрать положение поверхности разъема проверить технологичность детали и установить соответствие допусков по необрабатываемым элементам детали допускам, выдерживаемым при штамповке установить напуски, штамповочные уклоны, размеры наметок под прошивку, радиусы закруглений назначить допуски и припуски на обрабатываемые элементы детали. [c.786]

Радиусы закруглений назначают на пересекающиеся поверхности поковки (рис. 5). На остальные поковки наружные радиусы закругления приведены в ГОСТ 7505—74 (табл. 6). [c.51]

Конструирование поковок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах. Припуски и допуски назначают по ГОСТ 7505—74. По этому же ГОСТу устанавливают следующие максимальные штамповочные уклоны а) на участках поковки, выполняемых в матрицах, наружные не более 5°, внутренние не более 7° б) внутренние в полостях, выполняемых пуансоном, не более З , Радиусы закруглений наружного [c.53]

На участках перехода одной поверхности поковки в другую назначают наружные (внешние) и внутренние радиусы закруглений. [c.8]

Допуски на радиусы закруглений R и г поковок приведены в табл. 12 и по требованию потребителя могут быть указаны на чертеже поковки. [c.22]

Напуски (внутренние радиусы закруглений, напуски на отверстия и проточки, штамповочные уклоны). Радиусы закругления внутренних углов поковки г (см. рис. 6) влияют иа условия течения металла, стойкость штампа и качество поковок. Внутренние радиусы должны быть в 3—4 раза больше наружных радиусов, в противном случае возможно образование зажимов или перерезание волокон. [c.41]

По чертежу горячей поковки конструируют ручьи окончательный предварительный — с соблюдением больших радиусов закруглений, оговариваемых на чертеже штампа заготовительно-предварительный — с внесением в чертеж штампа специальных разрезов и сечений для участков, отличающихся от окончательного р>чья [c.61]

Чтобы избежать образования на поковке зажимов, при выборе радиусов закруглений необходимо принять сле-дуюш,ий больший размер г . Если [c.226]

Радиусы закруглений внешних и внутренних углов на наружном и внутреннем контурах поковки определяют по табл. 6. [c.259]

Введение фасок на всех внешних и внутренних кромках детали расширяет возможность применения в поковке больших радиусов закруглений и допусков на них, что повышает технологичность конструкции поковки. [c.263]

Кузнечные напуски. Кузнечные напуски могут быть образованы на поковке штамповочными уклонами, радиусами закругления внутренних углов, непробиваемой перемычкой в отверстиях и невыполнимыми в штамповочных операциях поднутрениями и полостями. [c.266]

Гидровинтовые прессы (номинальное усилие 1-100 МН) менее быстроходны, чем винтовые фрикционные прессы, компактны и более мощны. На гидровинтовых прессах получают поковки из алюминиевых сплавов с высокими ребрами толщиной до 0,5 мм при штамповочном уклоне 0,5 и радиусе закругления 0,3 мм. [c.542]

Штамповочные уклоны на участках поковки, формируемых в полости пуансона 15 -2, внутренние 30 -2. Для участков, формируемых в матрице, наружные уклоны не предусматриваются, а внутренние составляют 1-5 . Наружные радиусы закруглений принимают равными размеру припуска на механическую обработку, внутренние в 1,5-2 раза большими. [c.547]

Избыток металла на поверхности поковки сверх припуска, обусловленный технологическими требованиями упростить конфигурацию поковки для облегчения условий ее получения, называется кузнечным напуском. Кузнечные напуски могут быть образованы на поковке штамповочными уклонами, радиусами закруглений внутренних углов, непробиваемой перемычкой в отверстиях и невыполнимыми в [c.552]

Все пересекающиеся поверхности поковки сопрягаются по радиусам. Радиусы закруглений подразделяются на наружные К и внутренние г (рис. 6.23). Наружные радиусы назначают на выступающие части поковки и впадины полости штампа. Металл, втекая в эти полости, заполняет их. Внутренние радиусы закруглений назначают на впадины поковки и выступы в полости штампа. При штамповке эти выступы полости обтекаются металлом. [c.564]

Наружные радиусы закруглений Я назначают в зависимости от массы поковки и от глубины полости ручья по ГОСТу 7505-89 (табл. 6.39), на радиусы закруглений даются допуски (табл. 6.40). Внутренние радиусы / устанавливают примерно в 3 раза больше соот- [c.564]

Чертеж поковки составляют на основании чертежа детали и выполняют его на карте эскизов [79]. От правильной разработки чертежа поковки зависит сложность, а иногда и возможность ее рационального изготовления. Разработку чертежа поковки выполняют в следующей последовательности а) выбирают поверхность разъема б) назначают припуски, допуски и напуски в) определяют штамповочные уклоны и строят линию разъема г) определяют радиусы закруглений д) в поковках с отверстиями конструируют наметки под пробивку. При выборе поверхности (плоскости) разъема прежде всего нужно учитывать, чтобы поковку можно было вынуть из верхнего и нижнего штампов. Желательно, чтобы плоскость разъема совпадала с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали. Тогда третий габаритный размер будет высотой детали и окажется наименьшим. При этом полости штампа будут иметь наименьшую возможную глубину и наибольшую ширину и длину, что обеспечивает наибольшую прочность штампа, легкость его изготовления и хороший выем отштампованной поковки из неглубокой полости. [c.579]

Радиусы закругления на поковках под раскатку. Экспериментально установлено, что величины радиусов закругления (для раскатываемых поковок) при штамповке в пуансоне могут быть увеличены примерно в 2 раза по сравнению с радиусами закругления на раскатанных заготовках. Увеличение радиуса закругления на поковках под раскатку позволяет устранить венчик при щтамповке в пуансоне. [c.88]

Острые углы в поковках не только затрудняют истечение металла и искажают волокно, но и вызывают трещины на поковках, а также быстрый износ штампов. Поэтому радиусы закруглений в поког-ах увеличивают в зависимости от глубины ручьёв и толщины рёбер. Радиусы закруглений в поковках из алюминиевых сплавов с тавровым, двутавровым и коробчатым сечениями и вида крестовин устанавливают в зависимости от высоты и толщины полок и стенок сечений (фиг. 472). [c.464]

В примечании к чертежу указывают наименование (нсмер) поковки, степень ее сложности, марку и группу стали, точность изготовления, вид нагрева, а также штамповочные уклоны и радиусы закруглений, не указанные на чертеже. [c.46]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

Примечания. 1.Воизбежание образования на поковке зажимов, при выборе радиусов закруглений необходимо принять следуюш ий больший размер / . 2. Если эле-мент поковки с радиусом закругления г, в дальнейшем будет обрабатываться резанием, то ограничивающим условием при выборе г является сохранение на кромке необходимого припуска. 3. Если элемент поковки в дальнейшем не будет подвергаться обработке резанием, то радиус закругления г увеличивают до получения плавного сопряжения. [c.541]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...