Таблеточные прессы

На таблеточном прессе из пасты без нагрева формуют таблетку. [c.308]

Таблеточные прессы предназначены для спрессовывания порошкообразного или гранулированного прессматериала в таблетки различной формы и веса. Конструктивно они разделяются на два типа прессы с одним пуансоном и матрицей и прессы с несколькими пуансонами и матрицами. [c.41]

К машинам этого класса относятся роторные таблеточные машины, роторные прессы для производства кирпича и других керамических материалов. [c.194]

Преимущество кривошипных таблеточных машин состоит в надежности и простоте их конструкции, быстрой и несложной переналадке пресс-инструмента при переходе на выпуск других изделий. [c.197]

Роторные таблеточные машины выпускаются как однократного действия, так и многократного одно-, двух-, трех- и четырехкратного действия (число потоков м>). У машин однократного действия пресс-инструмент за один оборот формирует только одну таблетку, у многократного - больше. [c.198]

Ротор таблеточной машины состоит из трех поясов, по окружности которых расположено 15 комплектов пресс-инструмента матрицы в среднем поясе, а в направляющих верхнего и нижнего поясов - соответственно верхние и нижние толкатели с пуансонами. При вращении ротора толкатели имеют переносное [c.199]

В более современной таблеточной машине выполнена замена отрезка копира на участке прессования на прессующий ролик, опирающийся на компенсатор усилия (пружину или плунжер гидроцилиндра), например в машине РТМ-41. [c.199]

Их применяют для изготовления крупных таблеток (брикетов) при большом давлении прессования. Давление прессования в гидравлических таблеточных машинах легко и плавно регулируется, а также возможна вьщержка таблетки (брикета) под давлением. В гидравлических таблеточных машинах пресс-инстру- [c.200]

На основании гидравлической таблеточной машины установлены две плиты - поперечины передняя I и задняя 2, стянутые между собой двумя колоннами 3 (рис. 2.4.21). В передней поперечине установлен гидроцилиндр прессования 4, к плунжеру 5 которого прикреплен прессующий пуансон 6. Неподвижный пуансон 7 прикреплен к задней поперечине. Колонны одновременно выполняют функцию направляющих для бункера питателя 8, который несет матрицу ее отверстие расположено соосно с пуансонами. Перемещение бункера-питателя и матрицы в осевом направлении осуществляется с помощью двух гидроцилиндров 4 (на схеме показан один), закрепленных в передней поперечине. [c.200]

Горизонтальное расположение пресс-инструмента позволяет успешно применять гидравлические таблеточные машины для прессования волокнистых материалов, при этом точность дозирования достигается за счет прессования таблетки с высотой больше окончательной высоты таблетки. Для этого часть матрицы с готовой прессовкой совершает возвратнопоступательное движение вверх - вниз и отсекает избыток материала, который остается в пресс-форме и участвует в следующем цикле прессования. [c.202]

Конструкции и материалы пресс-инструмента таблеточных машин. Комплект пресс-инструмента таблеточных машин состоит из матрицы и двух пунсонов, которые, являясь исполнительными органами, непосредственно формируют объект обработки в таблетку и предают ей требуемые характеристики. К комплекту пресс-инструмента предъявляют высокие требования по прочности, износостойкости и точности изготовления, что обусловливает его высокую стоимость. Так, стоимость пресс-инструмента роторных таблеточных машин составляет до 20 % стоимости машины, что с учетом замены его при износе заставляет очень серьезно подходить к конструкторской и технологической проработке этого ответственного узла таблеточной машины [16]. [c.202]

Пуансоны таблеточных машин имеют две конструктивные разновидности пуансоны, составляющие одно целое с толкателем (ползуном) или закрепленные в них (рис. 2.4.22). Для роторных машин разъемные варианты конструкции применяются при диаметре толкателя не менее 26 мм и при большом числе позиций. Разъемный вариант более экономичен, так как только прессующие элементы изготовляют из дорогих сталей. [c.202]

Выдержка сокращается за счет применения таблетированного материала, предварительного подогрева и применения высоких температур переработки. Таблетирование осуществляют на гидравлических прессах, специальных таблеточных машинах. Применение таблеток позволяет сократить цикл прессования, повысить качество деталей, уменьшить потери сырья. Предварительный нагрев осуществляют в термостатах или генераторами тока высокой частоты он необходим ввиду низкой теплопроводности пластмасс. Предварительный подогрев позволяет увеличить на 20—30 °С температуру прессования, сократить время выдержки под давлением в 2—3 раза, понизить, в среднем на 50 %, удельное давление прессования. [c.62]

Для переработки пластических масс в изделия применяются различные виды оборудования гидравлические прессы, машины для литья под давлением, машины для вакуумного и пневматического формования термопластиков, таблеточные машины и др. [c.167]

Таблетирование производят на гидравлических прессах или специальных таблеточных машинах. [c.135]

В системе управления распределительным валом (РВ) программоносителем служит вал с неподвижно закрепленным на нем кулачками и кривошипами, являющимися ведущими звеньями соответствующих исполнительных механизмов. В рассмотренных ранее кривошипной таблеточной машине, револьверном пресс-автомате (стр. 31, 44) используется система управления РВ. Распределительный вал в машинах-автоматах вращается с практически постоянной скоростью можно считать, что в этой системе управление осуществляется по времени, причем при расчете циклограмм время срабатывания самой системы управления можно принять равным нулю. [c.176]

Фенопласты типов О, Сп, Э, Вх, Ж и группы У4 должны иметь способность к таблетированию на типовых таблеточных машинах или гидравлических прессах групп У1 и У2 — на гидравлических прессах. [c.132]

Изображенная на рис. 13 таблеточная машина с одним пуансоном и матрицей представляет собой кривошипный пресс с механическим приводом и состоит из станины, коленчатого вала, шатуна и ползуна, в котором закрепляется пуансон, про- [c.41]

Многопуансонные таблеточные прессы (ротационные) способны производить в минуту до 1500 таблеток диаметром 12 мм. [c.42]

Фенопласты типов О, Сп, Э, Вч, Вх, и Ж нормально таблетируются на типовых таблеточных машинах, а типа Вл — на гидравлических прессах. Фенопласты всех стандартизованных типов при переработке в изделия (при соблюдении нормального режима) не прилипают к оформляющим хромированным частям прессформ. Потребители могут заказывать фенопласты с любой текучестью с допуском 20 мм в пределах, указанных в табл. 37. По требованию потребителей могут выпускаться новые марки фенопластов по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. [c.178]

При отсутствии таблеточных машин или при необходимости получения фигурных таблеток сложной конфигурации таблетирование осуществляется в прессформах на обычных гидравлических прессах. Процесс таблетиро-вания на гидравлических прессах неэкономичен вследствие своей трудоёмкости и большого расхода гидравлической жидкости высокого давления. [c.680]

Таблетирование производят на гидравлических прессах или специальных таблеточных машинах, обычно в холодных пресс-формах, при удельном давлении 200—2000 кПсм-, в зависимости от свойств материала, размера таблеток и типа оборудования. В случае плохой таблетируе-мости материала для получения достаточно прочных таблеток таблетирование рекомендуется производить в нагретых до 90—100° пресс-формах. Таблетки изготовляют разнообразной формы, но чаще всего в виде сплошных цилиндров. Вес [c.300]

Можно привести пример несколько иного рода. Так, в работе [119] указывается, что основным показателем качества работы таблеточных машин является получение таблеток с заданной точностью дозирования по массе. Стабильность массы яву яется одним из важнейших требований и регламентируется очень жестко, например, при изготовлении таблеток из пресс —порошков фенопластов [c.105]

Роторные таблеточные машины. Производительность роторных таблеточных машин достигает 5-10 шт/ч, чем объясняется их широкое использование в химической и химикофармацевтической промышленности. Роторные таблеточные машины - агрегаты непрерывного действия, в которьк все технологические операции процесса таблетирования (дозирования, прессования, выталкивания) выполняются одновременно несколькими (до 41) комплектами пресс-инструмента, расположенного по окружности ротора. [c.198]

Фенопласты типов О, Вх и Ж должны нормально таблетиРоваться в типовых таблеточных машинах, а типа Вл — на гидравлических прессах. [c.61]

Дозировка пресс-материала. Штучная дозировка осуществляется при помощи таблетирования прессовочного материала Для табле-тирования пластических масс применяют специальные таблеточные машины с полуавтоматическим управлением, гидравлические прессы и шнекомашины. Пресс-материал для получения таблеток спрессовывают обычно в холодных пресс-формах путем кратковременного воздействия давлением 800—1000 кг/см . Объемную дозировку можно применять только для порошкообразных материалов загрузку производят вручную при помощи мерок и специальных приспособлений отдельно в каждое гнездо. [c.731]

Фенопласты типа ВЛ таблетир)ют на гидравлических прессах, остальные типы нормально таблетируют в типовы.х таблеточных машинах. [c.154]

Формула (12) показывает, что в отличие от других машин рабочий цикл машин группы II, ЗБ при заданном 4iax зависит от числа гнезд и в роторе или конвейере и уменьшается с увеличением и. Кмашинам группы II,ЗБ относятся роторные таблеточные машины, роторные пресс-автоматы, роторные машины автоматических роторных линий и др. [c.25]

Сыпучестью называется способность порошка равномерно высыпаться из бункера таблеточной машины или питателя пресс-формы и зависит от грануло- [c.113]

Таблетирование — прессование таблеток из исходного материала (порошка, крошки и др.). Прессование изделий из таблетиро-вапного материала уменьшает объем массы материала в 2—3 разя, что позволяет уменьшить объем загрузочных камер пресс-формы. При таблетировании автоматизируется процесс дозирования, повышается точность дозирования, снижается расход пресс-материала на единицу изделия, повышается качество прессованных изделий. Таблетирование выполняют на высокопроизводительном технологическом оборудовании — автоматических и полуавтоматических таблеточных машинах. [c.156]

Для изготовления изделий из пластических масс в пресоо-вочных цехах применяются следующие виды оборудования гидравлические прессы, термопластавтоматы, таблеточные машины, винтовые прессы. [c.24]

Процесс таблетирования осуществляется на специальных таблеточных машинах или в прессформах на гидравлических прессах без подогрева. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...