Создание заготовки чертежа

Создание заготовки чертежа [c.129]

Замечание. В КОМПАС-ЗВ ЬТ одновременно можно работать только с одним документом, поэтому перед открытием очередного документа текущий документ автоматически закрывается. Если Вы не сохраняли документ-деталь, то после создания заготовки чертежа на экране появится запрос на сохранение изменений в детали. Заготовка чертежа будет содержать изображение модели в том виде, в каком она находилась в момент вызова команды создания заготовки чертежа. [c.130]

При создании заготовки чертежа система определяет положение начала координат каждого вида на основе данных о системе координат трехмерной модели. Если вид на чертеже создается вручную, то положение его точки привязки указывает пользователь. Таким образом, точка привязки вида - это координаты его исходной точки в системе координат листа. [c.136]

Замечание. Аналогичным образом Инструментальная панель выглядит в режимах создания обычного плоского чертежа, фрагмента или заготовки чертежа по трехмерной модели. Таким образом ее команды позволяют создать любой плоский чертеж, не прибегая к средствам ЗВ-моделирования, либо оформить заготовку чертежа, созданного на основе модели детали. [c.64]

В начальной стадии создания рисунка необходимо ввести некоторые начальные установки из каких слоев будет рисунок состоять, на каком слое вы хотите начать рисунок, каким цветом, каким типом линий, какие гарнитуры шрифтов будут использованы в рисунке, размеры чертежа, единицы измерения и т.д. Заготовка, где есть ответы на указанные вопросы, может быть сделана заранее. Эта заготовка называется прототипом чертежа. В заготовке можно создать и определённые элементы, общие для всех чертежей, например, стандартную рамку и основную надпись. Можно заготовить несколько прототипов,соответствующих стандартным форматам чертежа с основной надписью. [c.146]

Классификация деталей машин должна разрабатываться до стадии создания алгоритмов по отраслям машиностроения соответственно применяемым в них деталям и особенностям их производства. В качестве исходной информации о детали используют чертежи детали с техническими требованиями метод получения детали, точность и качество поверхности заготовки базы и тип приспособления технологические маршруты обработки элементарных поверхностей вид и место термической обработки в структуре технологического процесса обработки элементарной поверхности. Построение алгоритма сводится к следующим основным этапам. [c.179]

В целях создания удобств и сокращения затрат труда человека, создающего на базе ППП конкретную конфигурацию САПР, большое количество программ из групп 1—3, инвариантных относительно базовых конструкций штампов, объединены в подсистему Вход . Последняя производит контроль входных данных, используемых при проектировании штампов, преобразование их к виду, удобному для последующего решения задач по проектированию штампов, выполняет расчет размеров рабочих участков пуансонов и матриц, подготавливает данные для вычерчивания операционного чертежа исходной штампуемой детали. Эта подсистема используется без изменений при создании САПР различных конфигураций, предназначенных для проектирования разделительных штампов базовых типовых конструкций. Исходными для реализации программ этой подсистемы являются сведения о геометрической форме штампуемой детали, ее размерах, данные о расположении размеров на чертеже, сведения о схеме раскроя заготовки, штампуемом материале, указания о желаемом варианте конструкции штампа [c.401]

В конструкции, показанной на фиг. 23, а, механизация зажима достигается диафрагменным пневмоприводом/, встроенным в планшайбу, состоящую из двух частей—2 и 3. Первая служит для установки на ней рабочего приспособления с заготовкой, вторая для центрирования по неподвижной цапфе 4 и для создания нижней полости привода. Верхняя полость привода находится между диафрагмой 5 и частью 2 планшайбы. Между частями последней закреплена плоская резиновая диафрагма, в центре которой помещен шток 6 с приемной резьбой для зажимного механизма рабочего приспособления. В нижней части штока просверлены каналы для питания сжатым воздухом верхней полости привода. В нижнюю полость воздух из крана (на чертеже не показан) поступает по каналам а, б, в, г. Поворот планшайбы и ее прижатие к корпусу, а также управление делительным механизмом производится вручную. Прижатие планшайбы осуществляется разрезным хомутом 7, стягивание которого может быть сблокировано с механизмом фиксации. Такие столы могут быть рекомендованы для диаметров планшайбы не более 600 мм. [c.43]

Рассмотрим в качестве примера работу автоматической линии крестовины кардана, созданной на заводе ГАЗ. Чертеж заготовки и обработанной на линии детали показаны на рис. 16. [c.36]

Качество заготовки элементов и сборки их под сварку, обращая особое внимание на а) соответствие заготовленных элементов чертежам по форме и размерам в пределах установленных допусков б) правильность зазоров между кромками свариваемых деталей в) отсутствие начальных напряжений, созданных насильственной пригонкой деталей г) чистоту свариваемых поверхностей и мест наложения щвов. [c.216]

Для скоростного проектирования разделительных штампов создан РТМ 26—61 [50], который содержит заготовки рабочих чертежей — бланк-чертежи ( немые чертежи ) на один типоразмер нормализованных блоков, пакетов и их деталей, предусмотренных в МН 789—60 и МН 908—60. [c.131]

На основе анализа чертежей и технических условий намечается последовательность выполнения технологических операций, которая может быть различной. При этом максимально сокращают число установов заготовки, количество переходов и операций применением передовых методов обработки, стремятся всемерно облегчить труд человека созданием наиболее удобных и безопасных условий работы, внедрением механизации и автоматизации производственных процессов. [c.7]

Последовательность операций технологического процесса при автоклавном формовании следующая выкладка заготовки изделия на подготовленную форму согласно требованиям чертежа, установка на расстоянии не менее чем 40 мм от кромки формы (в зоне припуска) термопары, обеспечивающей режим отверждения укладка на заготовку перфорированной полипропиленовой пленки, по периметру заготовки — дренажной трубки укладка поверх пленки одного-двух слоев чистой стеклянной ткани в качестве дренажного слоя подготовка и установка эластичного чехла создание разрежения под чехлом (0,08— 0,09 МПа) и избыточного давления в автоклаве (0,3 МПа) инертным газом проверка герметичности системы формование по заданному температурному режиму и давлению охлаждение, сброс давления в аппарате и вакуума под чехлом, снятие изделия. [c.43]

В связи с тем, что выбранный метод окончательной обработки отдельных поверхностей, как правило, не может обеспечить экономичное получение требуемых точности и качества поверхности непосредственно из исходной заготовки, то возникает необходимость создания промежуточных операций или переходов, по мере выполнения которых достигается постепенное повьпиение точности размеров и качество поверхностей до требуемых значений в соответствии с чертежом детали. Так, например, требуется обработать наружную поверхность вала с точностью по 5-му квалитету и с параметром щероховатости Ка=0,08 мкм, а заготовкой служит прокат. Данная точность размера и щероховатость поверхности в соответствии со справочными данными достигается одним из методов доводки. Однако известно, что доводка экономична лишь при условии снятия припуска 0,01...0,02 мм на диаметр. Это означает, что предыдущая операция должна дать точность заготовки под доводку в пределах допуска 0,003...0,005 мм (операционный допуск должен быть в 2-4 раза меньше припуска на последующую операцию) при шероховатости Ка=0,3 мкм. Методом обработки, обеспечивающим достижение такой точности является чистовое щлифование, снимающее припуск порядка 0,05 мм на диаметр. [c.757]

Созданный чертеж, точнее, полуфабрикат, необходимо записать, как самостоятельный файл, например с именем Заготовка форматки . [c.221]

Для создания заготовки чертежа текущей детали выполните команду Файл -Создать заготовку для чертежа. После выполнения команды на экране появится диалог задания параметров чертежа. Б этом диалоге пуяаю задать виды и сечения, которые Вы хотите получить на чертеже. [c.129]

Система позволяет создавать технические требования, размещать их на поле чертежа и при необходимости разбивать их на отдельные страницы. Для перехода в режим создания технических требований служит команда Технические требования > Ввод из меню Компоновка, После этого система переключается в режим работы текстового процессора и создается окно для ввода технических требований. При работе с текстом доступны все выше рассмотренные возможности текстового процессора. Текст вводится строго в заданные для размещения технических требований фаницы (по ширине основной надписи). Для существенного ускорения создания технических требований целесообразно воспользоваться стандартными заготовками (шаблонами), Не выходя из окна ввода технических требований, следует вызвать команду Сервис > Открыть шаблон... или воспользоваться кнопкой Открыть шаблон. В появившемся диалоговом окне нужно открыть файл Graphi .tdp, дважды щелкнув на нем мышью, В результате внешний вид рабочего поля текстового процессора изменится (рис. 3.82). В его [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...