Типовые конструкции лопаток

Типовые конструкции лопаток [c.65]

Типовая конструкция сварной диафрагмы паровой турбины, показанная на фиг. 91, состоит из тела 5, обода 1 и решетки направляющих лопаток 5, включающей в себя Внутреннюю и наружную бандажные ленты 2 и 4 с пробитыми отверстиями, в которые вставлены направляющие лопатки. Торцы лопаток по периметру привариваются угловыми швами к бандажным лентам. Решетка стыковыми швами с односторонней разделкой сваривается с телом и ободом. Диафрагма имеет горизонтальный разъем и состоит из двух половин. [c.142]

Типовая конструкция сварной диафрагмы высокого и среднего давлений показана на рис. 6. Лопатки и бандажные ленты толщиной 4—6 мм изготовляют из высокохромистой стали, тело и обод из стали перлитного класса. Решетку стыковыми швами с односторонней разделкой сваривают с телом и ободом. Диафрагма состоит из соединенных болтами по торцам двух полуколец. В сварных диафрагмах низкого давления мощных паровых турбин направляющие лопатки большой длины непосредственно приваривают к телу и ободу. В газовых турбинах вследствие высокой рабочей температуры, а также применения аустенитных сталей, обладающих плохой теплопроводностью и высоким тепловым расширением, используют в основном наборные конструкции из отдельных лопаток. Имеются отдельные примеры сварных диафрагм газовых турбин с лопатками, вваренными в тонкостенные элементы, механически укрепляемые в обоймах. [c.293]

Технический проект и конструкция ГТ (рис. 7.4) заимствованы в предыдущем типовом ряду ГТУ. Все направляющие и рабочие лопатки турбины, за исключением длинных рабочих лопаток последней турбинной ступени, имеют воздущное охлаждение. Для снижения выходных потерь в корпусе турбины предусмотрено выходное направляющее колесо. [c.241]

Типовые технологические процессы обработки лопаток различных конструкций [c.80]

Анализ схем позволяет установить определенную закономерность в технологических процессах обработки лопаток, что наглядно показано в табл. 7. Из таблицы видно, что технологические процессы изготовления лопаток могут быть разделены на семь стадий 1 — заготовительная 2 — подготовка основных технологических баз 3 — обработка хвостовой части 4 — обработка рабочей части 5 — обработка головки 6 — отделочная 7 — контроль. Каждая стадия состоит из нескольких технологических операций, количество и содержание которых зависит от конструкции элементов лопаток, показанных в схеме классификации. Рассмотрение приведенных схем дает возможность выделить из общей массы большую группу типовых технологических операций. Карты для всех типовых операций могут быть разработаны заранее в виде так называемых слепышей, т. е. операционных карт с эскизами, но без указания на эскизах конкретных размеров обработки. [c.103]

Гидротрансформатор, показанный на рис. 21.30, представляет собой типовую конструкцию, положенную в основу стандартизированного ряда ГОСТ 20228—74) комплексных гидротрансформаторов типа Г, выпускаемых для автотракторной промышленности. Схема его рабочей полости с относительными размерами приведена на рис. 21.32, а данные лопастной системы, соответствующие характеристике, показанной на рис. 21.31,— в табл. 21.3. В ней указаны углы р, относительные радиуоы r =R/D средней струйки (см, рис. 20.2) на входе и на выходе в лопастные системы и числа лопаток г. [c.360]

Турбокомпрессоры имеют малые веса благодаря применению воздуптного охлаждения корпусов. В типовой конструкции корпус компрессора и средний корпус отлиты из алюминиевого сплава, а газоприемная улитка — из жаростойкой сталп. Сопловой аппарат, устанавливаемый в газоприемной у.литке, выполнен из набора плоских пластин толщиной 1,5 мм. Они вставляются в прорези штампованного установочного кольца и приварены к его торцу. Толщина выходных кромок сопловых лопаток 0,5 мм. Колесо компрессора, отлитое из алюминиевого сплава, насажено на вал ротора и фиксируется шпонкой. [c.55]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

При использовании в схеме ПГУ с ВПГ-120 типовой турбины ГТ-700-4 были внесены следующие основные изменения в ее конструкцию. Была расширена проточная часть путем удлинения на 10 мм рабочих лопаток (сокращение подрезки) с поеледующей расточкой внутренних обойм статора. Необходимость расщнрения проточной части вызвана тем, что количество газов в ПГУ увеличивается в результате сжигания в ВПГ большего количества топлива при неизменном расходе воздуха и уменьшении коэффициента избытка воздуха с 4,5—5 до 1,1—1,3. [c.149]

В процессе постановки производства длинных лопаток возникло много новых сложных технологических задач и определилась необходимость создания новых крупных специальных и специализированных станков. Практика показала, что принципы построения технологических процессов обработки коротких лопаток не могут быть использованы при обработке длинных лопаток. Принятое для коротких лопаток чередование этапов обработки (подготовка баз, обработка хвоста, затем рабочей части и головки) также требует пересмотра. Необходима также существенная доработка и совершенствование технологичности конструкции длинных лопаток, особенно в отношении рпределе-ния наиболеё рациональных технических требований к ним. Процесс обработки длинных лопаток находится в стадии изучения, становления и развития. В силу указанных причин в табл. 7—12 нет схем типовых технологических процессов обработки длинных лопаток. Приводимые ниже некоторые способы обработки нро- [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...