Выбор винтовых аппаратов

Ниже приводится пример выбора винтовых аппаратов для переработки оловосодержащей руды. [c.163]

При выборе оптимального соотношения между шагом желоба и диаметром учитывается, что при больших диаметрах желоба высота аппарата может быть очень большой. Для винтовых аппаратов [c.40]

Чтобы желоб винтового аппарата не изнашивался от абразивного воздействия пульпы, рабочую поверхность его футеруют износоустойчивым материалом. При выборе покрытия винтового желоба учитывают не только технические данные футеровки, но и влияние, которое она может оказать на процесс. Различные покрытия могут отличаться между собой коэффициентами трения, чистотой обработки, что оказывает влияние на скорость движения минеральных зерен 157]. [c.41]

Обогащению на винтовых аппаратах, как уже было отмечено, может подвергаться классифицированный и неклассифицированный материал. Классификация по крупности осуществляется в гидравлических классификаторах или на ситах. Выбор аппарата (винтового сепаратора или шлюза) осуществляется в зависимости от крупности материала (табл. 18). [c.100]

На базе развитой теории структуры советские ученые быстро развили и методы кинематического анализа механизмов. Каждому семейству, классу и виду механизмов, установленному разработанной классификацией, соответствовал свой метод кинематического и силового анализа. Кроме геометрического аппарата исследования, широкое применение получил аналитический аппарат, некоторые методы векторного и винтового исчисления и др. Можно утверждать, что к 50-м годам уже не встречалось никаких принципиальных трудностей в решении задач кинематического анализа плоских механизмов. Была создана стройная научная теория кинематического исследования, доступная самым широким кругам инженеров и конструкторов. На основе разработанных методов было произведено большое количество исследований кинематических свойств отдельных механизмов. Были выведены аналитические зависимости, характеризующие взаимосвязи между различными метрическими и кинематическими параметрами плоских и пространственных механизмов, разработаны графические и графо-аналитические приемы определения этих параметров, построены и рассчитаны графики, номограммы, атласы и таблицы. Все это позволило инженерам и конструкторам производить необходимый выбор того или иного механизма, с помощью которого можно было осуществить требуемое движение. [c.27]

Здесь уместно заметить, что в аналитических методах кинематического анализа пространственных механизмов в настоящее время используются все достижения современного математического аппарата теория множеств, теория групп, матрицы, тензоры, бивекторы, винты и винтовые аффиноры. И тем не менее успех решения поставленной задачи в каждом конкретном случае анализа пространственного механизма зависит не от формы записи основных уравнений, а от выбора системы координатных осей и геометрии применяемых преобразований. Особенно наглядно это свойство задач кинематического анализа пространственных механизмов можно проследить, если обратиться к обобщающей монографии П. А. Лебедева, В ней не только дан сравнительный анализ различных методов, но и предложен новый метод, позволяющий использовать минимальное число применяемых систем координат. [c.4]

Для перемешивания смеси продуктов и ускорения процессов омыления жировой основы и диспергирования загустителя в жидкой основе применяют пропеллерные, планетарные, винтовые и другие мешалки. Выбор системы перемешивания зависит от требуемой интенсивности перемешивания, вязкости смеси, системы подогрева и других факторов. Высокоскоростное перемешивание позволяет в несколько раз увеличить коэффициент теплопередачи по сравнению с обычным. Увеличение скорости перемешивания достигается применением мешалок со встречным движением лопастей. В некоторых случаях (аппараты большей емкости) в нижней части котла устанавливают дополнительные перемешивающие устройства, что значительно увеличивает скорость перемешивания и повышает экономический эффект на 30— 50%. [c.57]

Изучение закономерностей процесса концентрации показывает, что для концентрации тонких руд и песков необходимы относительно небольшие глубины и скорости водного потока. Эти параметры водного потока могут быть достигнуты не только уменьшением диаметра желоба, но также и соответствующим выбором формы и шага желоба. Если при больших диаметрах профиль желоба выполнить достаточно пологим, а шаг желоба большим (при этом глубина потока уменьшается), то на таком аппарате будут созданы условия для концентрации тонких продуктов. Так, например, обогащение тонкозернистых, а особенно шламовых материалов всегда эффективнее на винтовом шлюзе диаметром 1250 мм, чем на винтовом сепараторе диаметром 500 мм. [c.36]

При выборе оборудования учитывается также возможное качество получаемых на нем продуктов обогащения. При концентрации руд редких и цветных металлов, содержащих минералы промежуточной плотности (пирит), качество продуктов винтовых аппаратов и концентрационных столов будет одного порядка. При обогащении руд с небольшим содержанием тяжелой фракции на винтовых аппаратах степень концентрации будет ниже, чем на столах. Независимо от минералогической характеристики содержание ценных компонентов в хвостах винтовых аппаратов и кинцеитрационных столов будет практически одинаковым. [c.163]

Задача выбора предпочтительного варианта объяснения температурной зависимости предела текучести усложняется тем, что модель редиссоциации использует математический аппарат, развитый ранее для напряжений Пайерлса. Другими словами, эти две модели становятся неразличимыми при обработке экспериментальных данных, т. е. эксперимент не может быть достоверно трактован в пользу только одной из них. И поэтому надо полагать, что, скорее всего, оба фактора здесь действуют одновременно и возможно даже усиливают друг друга. Поэтому понятны попытки многих авторов объединить несколько механизмов. Например, в работе Франка и Шестока [96] представления о редиссоциаиии расщепленной винтовой дислокации объединяются с механизмом примесного упрочнения. Согласно [96], атомы внедрения стабилизируют сидячую дислокационную конфигурацию и понижают вероятность образования перетяжек, необходимых для движения дислокации. [c.49]

Выбор мешалок конкретного типа, их параметров и размеров проводят в зависимости от технологического процесса при проектировании аппаратов. Выбор мешалок иных типов (турбинной закрытой, клетьевой, винтовой, якорной, рамной) возможен на основании результатов экспериментальных работ по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...