Заготовки Установка на опоры — Деформации

Точечные опоры приспособлений характеризуются установочными элементами с ограниченной поверхностью контакта. К ним относятся постоянные опоры, узкие призмы для установки цилиндрических заготовок и др. Эти опоры обеспечивают постоянную для всех заготовок данной партии устойчивость установки независимо от погрешностей их размеров и форм. Недостатками установки на точечные опоры являются повреждения базовых поверхностей заготовок при больших силах прижатия, а также смещение обрабатываемой заготовки из-за деформаций в местах контакта опор с базами. [c.143]

При выборе вида установки и крепления детали следует обращать особое внимание на предотвращение деформаций заготовки при креплении. Установка заготовок должна производиться на жестких опорах, исключающих возможность вибраций или сдвигов заготовок в процессе резания, а крепление надо делать против опор. При обработке крупных зубчатых колес для обеспечения жесткого крепления желательно иметь сменные нормализованные столы или планшайбы, показанные в табл. 72. [c.423]

При установке заготовок средних размеров на точечные опоры, где деформация поверхностных слоев относительно велика, Бз не превышает 100 мк. При установке заготовки чисто обработанной базой на опоры с большой поверхностью контакта (например, на планки) Бз не превышает 10 мк. [c.312]

По функциональному назначению различают опоры основные и вспомогательные. Первые ориентируют заготовку в рабочем пространстве оснащаемого станка в соответствии с принятой схемой установки. Число основных опор равно числу устраняемых степеней свободы заготовки. Для полной ориентации заготовку лишают всех шести степеней свободы и используют шесть основных опор, для частичной ориентации - меньшее их число. Вспомогательные опоры применяют в тех случаях, когда необходимо уменьшить деформации и вибрации обрабатываемой заготовки, повысить точность и качество обработанных поверхностей. [c.98]

В станочных приспособлениях обычно имеется большое количество стыков, через которые происходит передача зажимного усилия. Большая часть из них неподвижна и подвергнута более или менее сильной предварительной затяжке винтовыми креплениями. Отдельные стыки периодически раскрываются и вновь затягиваются в связи с необходимостью снятия и установки обрабатываемых заготовок. При рассмотрении данного вопроса нас, естественно, будут интересовать те стыки, деформации которых влияют на положение устанавливаемых для обработки заготовок. К ним в первую очередь относятся стыки между корпусом приспособления и опорами, на которые устанавливается заготовка, а также стыки между элементами составного корпуса или между его неподвижной и поворотной частями (в случае поворотного приспособления). Представляет интерес также стык между корпусом приспособления и столом станка. [c.217]

Основными причинами погрешностей обработки на металлорежущих станках являются следующие а) собственная неточность станка, например непрямолинейность направляющих станины и суппортов, непараллельность или неперпендикулярность направляющих станины к оси шпинделя, неточности изготовления шпинделя и его опор и т. п. б) деформация узлов и деталей станка под действием сил резания и нагрева в) неточность изготовления режущих инструментов и приспособлений и их износ г) деформация инструментов и приспособлений под действием сил резания и нагрева в процессе обработки д) погрешности установки заготовки на станке е) деформация обрабатываемой заготовки под действием сил резания и зажима, нагрева в процессе обработки и перераспределения внутренних напряжений ж) погрешности, возникающие при установке инструментов и их настройке на размер з) погрешности в процессе измерения, вызываемые неточностью измерительных инструментов и приборов, их износом и деформациями, а также ошибками рабочих в оценке показаний измерительных устройств. [c.13]

Другая состамяющая погрешности установки — это погрешность закрепления. Сила зажима должна надежно прижимать заготовку к опорам приспособления, иначе заготовка может сместиться под действием силы резания. Вместе с тем под действием большой силы зажима может произойти деформация заготовки и частей приспособления. При установке заготовки на опоры (см. рис. 14) происходит смятие ее поверхности в местах соприкосновения с опорами. Очевидно, что смятие будет наибольшим у грубо обработанных или необработанных поверхностей и тем больше, чем больше сила зажима. При установке заготовки по шлифованной поверхности смятие при закреплении винтовым зажимом составляет 70—110 мкм. Если же за установочную базу принять поверхность, полученную литьем в песчаную форму или штамповкой, смятие достигнет 100—200 мкм. Если вместо винтового зажима использовать механизированный пневматический зажим, смятие уменьшится примерно вдвое. Объясняется это тем, что при закреплении заготовки винтами стремятся зажать ее как можно крепче, чтобы заготовку не вырвало из приспособления. Силу пневматического зажима можно заранее рассчитать, зная силы резания, и отрегулировать до минимально необходимой. [c.32]

Т-образные пазы стола для выверки положения заготовки, параллельно пазу стола и для ее бокового за срепления, используются как опоры боковой прижим (винтовой или клиноюй) - для точной выверки положения заготовки при ее установке (используется также как боковой прижим для предотвращения смещения заготовки в процессе обработки) домкраты (клиновые и винтовые) - для установки заготовок по необработанной поверхности по уровню или разметочным рискам распорные винты - для малых перемещений крупногабаритных тяжелых заготовок при их выверке (используются также как боковые прижимы) регулируемые (подводимые) опоры - для надежного закрепления крупногабаритных тяжелых заготовок и предотвращения их деформаций от сил закрепления винты и крепежные приспособления -для закрепления заготовок на станках с использованием Т-образных пазов. [c.533]

Заготовки закрепляют либо прижимами и прихватами, собираемыми из крепежного комплекта КРС, либо с помощью универсальных приспособлений (патронов, тисков и т.п.). При установке и закреплении нежестких заготовок или с поверхностями, подлежащими обработке и расположенными на большом расстоянии от мест крепления, применяют дополнительные подводимые опоры. При этом необходимо контролировать возможные деформации заготовки индикаторами. [c.544]

При установке и закреплении тонкостеяны.ч заготовок, а также заготовок с недостаточным числом опорных поверхностей или с обрабатываемыми поверхностями, расположенными на значительном расстоянии от мест крепления, рекомендуется применять дополнительные подводимые опоры. При использова ии дополнительных опор необходимо контролировать возможные деформации заготовки с помощью индикаторов. Измерения выполняют в одной или нескольких точках закрепляемой заготовки. [c.540]

Плавающие опоры применяют при установке заготовок на необработанные или грубообработанные поверхности с целью уменьшения деформации нежестких заготовок, а в некоторых случаях для увеличения площади контакта и снижения давлений на поверхностях контакта заготовок с опорами. На рис. 33 показаны плавающие опоры двухточечная и трехточечная сферическая. Опору с плавающим стержнем применяют при большом расстоянии между точками, в которых нужно подпереть заготовку. [c.75]

Для создания, более устойчивого положения заготовки в приспособлении используюг дополнительные опоры. Опоры могут быть са ло-устанавливающиеся и подводимые. Самоустанавливающиеся опоры применяют для -установки грубо обработанных заготовок и для устранения деформаций, возникающих при изготовлении летали в пр]1способ-лении. [c.128]

При установке крупных заготовок на станках требуется прикладывать большие усилия, что приводит к деформациям как заготовки, так и узлов станка. На рис. 95, б приведена схема устройства для облегчения установки заготовок на столах станков. Вся масса детали 1 воспринимается гидростатическими опорами 2 и может перемещаться в пределах 50 мм с минимальным усилием. Насос 3 для питания карманов опор встроен в корпус опоры. Схема гидростатического самоустанавливающего люнета 1, применяемого для снижения деформаций тяжелых цилиндрических заготовок на токарных и шлифовальных станках, показана на рис. 95, в. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...