ДЕФОРМАЦИИ — ЗАГОТОВК

При горячей деформации пластичность металла выше, чем при холодной деформации. Поэтому горячую деформацию целесообразно применять при обработке труднодеформируемых, малопластичных металлов и сплавов, а также заготовок из литого металла (слитков). В то же время при горячей деформации окисление заготовки более [c.57]

Деформацию изгиба (рис. 5.60, а) можно исключить предварительным обратным прогибом балки перед сваркой (рис. 5.60, б) рациональной последовательностью укладки швов относительно центра тяжести сечения сварной балки (рис. 5.60,6, в случае несимметричной двутавровой балки вначале сваривают швы I и 2, расположенные ближе к центру тяжести) термической (горячей) правкой путем нагрева зон, сокращение которых необходимо для исправления деформации заготовки, до температур термопластического состояния (рис. 5.60, г штриховкой показаны зоны нагрева). При правке заготовки нагревают газовым пла.менем или дугой с применением неплавящегося электрода. Разогретые зоны претерпевают пластическую деформацию сжатия, а после охлаждения — остаточное укорочение. Последнее обусловливает дополнительную деформацию сварной заготовки, противоположную но знаку первоначальной внешней сварочной деформации. Подобную деформацию можно также получить, если наложить в указанных зонах холостые сварные швы. [c.252]

Вертикальная составляющая силы резания Я, действует в плоскости резания в направлении главного движения (по оси z). По силе Р, определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба заготовки в плоскости xoz (рис. 6.10, а), изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Ру действует в плоскости хоу перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рд определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и величину деформации изгиба заготовки в плоскости хоу (рис. 6.10, а). Осевая составляющая силы резания действует в плоскости хоу, вдоль оси заготовки. По силе Р рассчитывают механизм подачи станка, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б). [c.264]

Процесс изготовления композиционного материала алюминий — стальная проволока заключался в холодной прокатке со степенью деформации 5% заготовки из алюминия и стальной проволоки диаметром 0,1 мм (Патент США, № 3427185, 1969 г.). [c.145]

При сварке заготовок в них возникают внутренние напряжения, вызывающие их деформацию. Даже при повышенной жесткости заготовок, способствующей снижению деформаций, в заготовках часто появляются трещины из-за остаточных напряжений, вызванных неудовлетворительными конструктивными формами заготовок. Возникновение внутренних напряжений в значительной степени обусловливается также способом сварки. Даже при наиболее полком учете указанных выше факторов сварные заготовки деталей машин в ряде случаев должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений. [c.538]

Во избежание усадочных напряжений и деформаций в заготовках надо обеспечить свободную усадку металла. В деталях, имеющих сложные конфигурации с приливами и выступающими частями, препятствующими усадке металла при охлаждении (фиг. 55,6), их заменяют более простыми (фиг. 55, а). Детали особо сложной конфигурации иногда целесообразно расчленять на элементы более простой [c.168]

При сварке жестких пластмасс относительно большой толщины необходимо учитывать, что при разогреве материала больших сечений, например, в случае сварки нагревательными элементами внахлестку и на ус , а также при сварке паяльником заготовок разной толщины, трудно избежать деформации сваренной заготовки с большой длиной шва вследствие усадки материала при охлаждении. [c.197]

Процесс холодного редуцирования в жестких матрицах мг-жет осуществляться без направления или закрепления по цилиндрической поверхности, однако недостаточное совмещение оси заготовки и матрицы в производственных условиях вызывает изгиб даже при небольшой длине заготовок. Кроме того, перед входом металла в очаг пластической деформации на заготовке образуется утолщение, которое по мере редуцирования перемещается вдоль заготовки. Образование этого утолщения (в несколько десятых долей миллиметра) по периметру заготовки у входа в коническую часть матрицы происходит часто неравномерно и в свою очередь приводит к искривлению детали. [c.146]

Погрешность закрепления Де, возникает при закреплении заготовок в приспособлениях в связи с изменением контактных деформаций стыка заготовка — опоры приспособления. Погрешность закрепления — это предельное поле рассеяния положений установочной поверхности относительно поверхности отсчета в направлении выдерживаемого размера. [c.51]

Смещение вследствие контактных деформаций стыка заготовка — опоры приспособления вычисляют по эмпирическим зависимостям типа , = Q" os а, где С — коэффициент, характеризующий условия контакта, материал и твердость поверхности заготовок, используемой в качестве баз (значения С приведены в табл. 22) Q — сила, действующая на опору а — угол между направлением выдерживаемого размера и направлением наибольшего смещения. [c.51]

Рис. 120. Схема деформации прямоугольной заготовки в гладких валках

Для токарного станка с ЧПУ главная составляющая силы резания Ру Р ) действует в плоскости резания в направлении главного движения резания по оси j(z). По силе Ру определяют крутящий момент на щпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба (рис. 6.10, а) заготовки в плоскости zOy, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Р Ру) действует в плоскости xOz перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рх Ру) определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и деформацию изгиба заготовки в плоскости xOz (рис. [c.305]

После перемещения резца относительно обработанной поверхности происходит упругое восстановление поверхностного деформированного слоя на величину hy (рис. 6,12, а) - упругое последействие. В результате образуется контактная площадка шириной Н между обработанной поверхностью и вспомогательной задней поверхностью резца. Со стороны обработанной поверхности возникают силы нормального давления N и трения F. Чем больше значение упругой деформации, тем больше сила трения. Для уменьшения сил трения у режущего инструмента делают задние углы (а и а ), значения которых зависят от степени упругой деформации металла заготовки. [c.309]

Если деформации подвергают заготовку с предварительно прошитым отверстием, то получаемая поковка имеет вид полого стержня с прошитым утолщением. В этом случае также различают прямой и обратный процесс выдавливания. [c.424]

Чугунные заготовки получают литьем в песчаные формы или оболочковые. Отливки из ковкого чугуна следует подвергать отжигу и последующей правке для уменьшения остаточных деформаций. Стальные заготовки — ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям, а в единичном производстве — сваркой. [c.136]

Ниже для анализа локализации деформаций материала заготовки в процессе ее горячего формоизменения использован постулат устойчивости Друкера, обобщенный им на случай реоном-ных тел [33,34]. Эти вопросы рассмотрены в работах [77,79, 112, 175]. [c.79]

В то же время при горячей деформации окисление заготовки более интенсивно (на поверхности образуется слой окалины), что ухудшает качество поверхности и точность получаемых размеров. Холодная деформация без нагрева заготовки позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при достаточно высоких температурах. [c.250]

Прямоугольная деталь может быть вытянута на глубину, по крайней мере равную ее ширине, при условии, что численная величина отношения глубины к радиусу скругления угла не превышает 5. В общем случае в несимметричных штампуемых изделиях, когда металл листа заготовки должен двигаться в нескольких направлениях, возникает сложное напряженное состояние, и резкие изменения поверхности кромок пресс-формы могут вызвать чрезмерные деформации в заготовке и привести к повреждению пресс-формы. Следовательно, радиус закругления края проема в пресс-форме должен быть в пределах диапазона, равного 4—10-кратной толщине металла. [c.144]

Принцип расчета технологических параметров процесса из условия обеспечения контролируемой скорости деформации участка заготовки, получаюш,его максимальную степень деформации, изложен в работах [1,2]. [c.402]

Анализ проводится на основе принципа обеспечения контролируемой скорости деформации зоны заготовки, получающей максимальную степень деформации. Именно эта зона является наиболее опасной с точки зрения выхода штампуемого сплава из состояния сверхпластичности и разрушения заготовки. Контролируемая скорость деформации может быть постоянной, либо переменной, оптимальной для штампуемого сплава, либо отличной от нее, в зависимости от ограничений, накладываемых на процесс производством. [c.403]

Рис. 19. деформация концов заготовки при отрезке на пресс-ножницах [c.268]

Осадка заготовок в стопе применяется для повышения равномерности деформации в заготовках с большим соотношением D/H. [c.516]

Рабочий ход, являющийся частью прямого хода главного ползуна, определяет максимальное расстояние, на котором можно осуществить деформацию штампуемой заготовки. От хода зажимного ползуна зависит наибольшее раскрытие матриц, соответствующее максимальному диаметру поковки при необходимости ее переме- [c.235]

Отличительной особенностью оболочковых конструкций по сравнению с другими металлоконструкциями являются то, что их соединения должны у довлетворять не только у словиям прочности и надежности, но и плотности. Выполнение этих условий наиболее просто и надежно обеспечивается в сварных оболочках. К числу особенностей изготовления оболочковых конструкций следует отнести также и то, что при заготовке для них отдельных элементов применяются такие операции как штамповка, холодная гибка, правка и т.п., которые связаны с протеканием больших тастических деформаций в заготовках и со значительным использованием запаса пластичности материала. Это приводит к том, что к материалам оболочковых конструкций, как гтравило, предъявляются повышенные требования по характеристикам пластичности [c.70]

Во всех случаях обработки давлением требуемая форма и необходимые ра.змеры изделию (заготовке) придаются пластической деформацией исходной заготовки, имеющей форму слитка или болванки, уже прошедшей предварительную обработку давлением. Таким образом, сущность обработки металла давлением состоит в целенаправленной пластической деформации, придающей ему определенные форму и размеры, в ходе которой разрушается грубозер- [c.60]

Деформацим обрабатываемой заготовки. Под действием усилий закрепления заготовки и- резания, собственного веса, нагрева в процессе обработки и перераспределения внутренних напряжений появляются те или иные деформации детали, вызывающие соответствующие погрешности. [c.84]

При протяжке трубы — заготовки через рогообразный сердечник можно выделить три стадии I — от начала захода трубы — заготовки на хвостовик сердечника до перемещения ее к месту начала увеличения диаметра сердечника, т. е. к месту начала деформации. На этой стадии температуру заготовки поддерживают в пределах 200—400 и даже 600 °С II — пребывание трубы-заготовки в зоне пластической деформации. Стенка заготовки с наружной стороны изгибается по образующей сердечника, сохраняя первоначальную толщину (нейтральная ось изгиба) температура на этой стадии возрастает от 780—820 до 820— 870 °С внутренняя стенка заготовки испытывает деформацию сжатия в направлении, параллельном оси сердечника, и деформацию растяжения по окрул<ности. Боковые стенки изгибаемой трубы — заготовки испытывают деформации сжатия (вдоль оси сердечника) и растял ения (перпендикулярно его оси). При изгибе на вогнутой стороне температуры на начальном участке принимают 700—780, в середине 780—800 и в конце 800—840 °С. Интервал температур выбирают с учетом диаметра заготовки. [c.289]

При обработке нежестких заготовок, склонных к деформации, после обдирки назначают операцию естественного или искусственного старения, а также применяют такие способы установки и крепления заготовок, при которых деформации минимальны. Если возможно, рекомендуется одновременная обработка тонкостенной заготовки несколькими резцами, радиальные силы резания от которых направлены навстречу друг другу, что уменьшает деформацию обрабатываемой заготовки (рис. 49). При обработке заготовок на станках с ЧПУ операции проектируют по принципу концентрированной обработки. От результатов проектирования зависит качество подготовки управляющей программы и реализация ее на станке. [c.258]

При горячей деформации пластичность металла выше, чем при холодной. Поэтому горячую деформацию целесообразно применять при обработке труднодефор-мируемых, малопластичных металлов и сплавов, а также заготовок из литого металла (слитков). В то же время при горячей деформации окисление заготовки более интенсивно (на поверхности образуется слой окалины), что ухудшает качество поверхности и точность получаемых размеров. [c.61]

В процессе деформирования необходимая для этого энергия превращается в тепловую. При деформировании с небольшими скоростями выделяющаяся по плоскостям скольжения теплота рассеивается и не оказывает заметного воздействия на процесс деформирования. Однако при деформации ненафетой заготовки с очень большими скоростями (например, 20 м/с и более) выделяющаяся при деформировании теплота может давать эффект увеличения пластичности и снижения сопротивления деформированию. [c.65]

Штамповка взрывом (рис. 21.6) основана на деформации листовой заготовки 2 давлением ударной среды, образующейся при взрьше бризантных взрьшчатых веществ 1. [c.442]

Грубую очистку СОЖ осушествляют в магнитных сепараторах, а тонкую — в фильтрах. При прецизионном шлифовании необходимо СОЖ охлаждать, чтобы в зону резания попадала охлажденная жидкость, не вызывающая температурных деформаций обрабатываемой заготовки. В этом случае шлифовальные станки осна-шают холодильными установками. [c.375]

Преимуществом изотермической штамповки турбинных лопаток является существенное уменьшение упругой деформации инструмента. Заготовки лопаток, изготовленные таким способом, отличаются от заготовок, полученных обычными способами, меньшими припусками по перу, что позволяет снизить расход металла и уменьшить трудоемкость. При скорости деформирующего инструмента около 0,04 мм/с усилие штамповки в 5—10 раз меньше усилия, необходи- [c.480]

Штамповка за один переход с большим рабочим ходом, особенно выдавливание глубокой полости, резко ужесточает требования к технологическим параметрам оборудования, особенно к кривошипным прессам — зависимости допустимой Силы от рабочего кода пуансона (ползуна), рабочему коду, длине пути, силе выталкивания и др. Однако, как правило, переход от однопереходного к многопереходному процессу повышает номинальное усилие пресса, увеличивает потери Энергии на упругую деформацию системы заготовка—пресс. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...