Впаивание металла в стекло

ВПАИВАНИЕ МЕТАЛЛА В СТЕКЛО [c.139]

Достаточное внимание в гл. V уделено обработке стеклянных изделий шлифовке, впаиванию металла в стекло, нанесение меток и надписей на стекле. [c.3]

Впаивание металла в стекло [c.99]

Впаивание металла в кварцевое стекло. В кварцевое стекло можно впаять исключительно вольфрамовую проволоку или молибденовую фольгу, поскольку точки плавления этих металлов выше температуры размягчения кварцевого стекла до рабочего состояния. В то же время эти металлы имеют довольно небольшой коэффициент расширения. Попрежнему, чем тоньше металлическая проволока, тем надежнее она впаивается. Вольфрамовая проволока хорошо впаивается в кварцевое стекло при диаметрах до 0,5 мм. Однако следует иметь в виду, что вольфрам довольно плохо поддается сварке с другими металлами, поэтому вольфрамовые впай не так удобны для последующего монтажа. Очень хорошо впаиваются в кварц пластинки молибденовой фольги шириной 2,5—3 мм и толщиной 0,25—0,3 мм. Соединения молибдена с другими металлами осуществляются также легко. Перед впайкой молибденовую фольгу необходимо протравить в щелочи, а затем промыть водой. После протравливания цвет фольги — стальной. Рекомендуемая длина молибденовой пластинки — 20—25 мм. Покажем на простом примере метод впаивания молибденовой фольги в кварцевую трубку. [c.162]

Размягченное стекло будет сжиматься атмосферным давлением и плотно охватывать фольгу. Впайку нужно начинать от конца капилляра, близкого к державе, и постепенно подходить к основной трубке. Работа должна быть выполнена быстро и уверенно. Впаивание металла в кварц под вакуумом обусловлено тем, что под действием высокой температуры на воздухе вольфрам и молибден сильно окисляются и распыляются и впайка не может быть произведена. Державу удаляют после окончания впайки (рис. 82, б). [c.163]

Впаивание металла в кварцевое стекло производят под вакуумом, так как под действием высокой температуры, при которой это стекло размягчается, вольфрам и молибден, используемые для впаивания, на воздухе сильно окисляются, распыляются и произвести спайку становится почти невозможно. [c.109]

Особое внимание нужно уделять очистке поверхности перед впаиванием в стекло, чтобы перед впаиванием и во время этого процесса возникала равномерная, хорошо прилегающая пленка окисла, которая необходима, если впаи металла в стекло должны быть идеально герметичными (ом. гл. 30). На практике были испытаны самые различные способы, важнейшие из которых мы приводим ниже. [c.192]

В дополнение к возможности впаивания в стекло металлических проволок следует упомянуть также (см. гл. 4) о возможности осуществления металло-стеклянных спаев с соединением металлических дисков, колец или цилиндров со стеклянными деталями, что позволяет расположить детали приборов, рассеивающие энергию, внутри металлической оболочки, охлаждаемой снаружи, и использовать стекло в виде изолирующих и закрепляющих конструкцию прибора деталей, располагаемых в более холодных местах. Подобные консгрукции применяются в мощных генераторных лампах. [c.8]

Чтобы избежать больших потерь в производстве, необходимы тщательные анализы поступающего вольфрама и контроль его на производстве, включая испытания на долговечность в готовых приборах. В частности, такой контроль особенно необходим при впаивании вольфрамовых стержней в стекло, когда поверхностные трещины в металле могут оказаться гибельными для прибора. [c.169]

Малоуглеродистый никель (ранее называвшийся никелем Ь) содержит углерода не более 0,02 7о, в результате чего получается сорт никеля мягкий и пластичный, отжигающийся при низких температурах и пригодный для выдавливания. Он применяется также для вводов и держателей, впаиваемых в стеклянные ножки приемно-усилительных ламп. Во время впаивания в стекло малоуглеродистого никеля вокруг проволоки образуется значительный слой пузырьков, защищающий стекло от натяжений, возникающих вследствие большой разницы коэффициентов расширения стекла и металла. Этот сплав противостоит воздействию едкого натра, нитратов и некоторых других химикалий. Малоуглеродистый никель обладает более низкой скоростью возгонки, чем никель 220, и немного более высокой, чем никель 499. Поэтому его желательно применять при высоких температурах обработки и необходимости обеспечить низкий уровень утечек (высокой изоляции в лампе). [c.232]

Впаивание в трубку металлических пластинок осуществляется приемами, сходными с приемами, применяемыми при впайке цилиндров. Металлическую пластинку на отрезке окружностью 2—3 мм утолщают до 0,1 мм. Тонкое кольцо металла обматывают стеклом и заготовку впаивают в основную трубку приемом впаивания перегородок внутрь трубок. [c.150]

Работы с коваром. В последнее время среди металлов и сплавов, применяющихся для впаивания в стекло, большое распространение получил сплав железа, никеля и кобальта, так называемый ковар. Этот сплав очень удобен, так как он легко сваривается с другими металлами, паяется оловом, может быть согнут без изломов, не распыляется в пламени горелки, растворяется в стекле, что способствует прочности спая и т. п. Проволока из ковара перед обмоткой стеклом должна пройти следующую подготовку. Прежде всего кусок проволоки опускают в щелочной раствор красной кровяной соли и выдерживают в нем около 15 минут. Затем вынимают, споласкивают водой и помещают в водородную печь, где отжигают проволоку при температуре 1050—1100° в течение получаса. После такой подготовки ковар обматывают стеклом. Для цилиндров из ковара перед осуществлением впая химической подготовки не требуется, но отжиг в водородной печи желателен. [c.150]

Наиболее важными металлами группы платины являются платина и палладий. Платина и ее сплавы используются в вакуумной технике главным образом в тех случаях, когда важна химическая устойчивость против кислорода и соединений, содержащих его, при высоких температурах. Платина благодаря своему коэффициенту расщирения, благоприятному для впаивания в стекло, и палладий благодаря значительной проницаемости для водорода имеют вполне определенные области применения. Остальные металлы платиновой группы (НЬ, Оз, Лг, Ни) имеют для вакуумной техники только небольшое значение. Осмий, который раньше использовали вследствие его сравнительно высокой температуры плавления (2 700° С) для нитей в лампах накаливания, в настоящее время уже вытеснен вольфрамом. Иридий тверже, чем платина, и имеет более высокую точку плавления (2 340° С), но из-за своей дороговизны практи- [c.106]

Чтобы воспрепятствовать образованию пузырьков СОг на границе стекла и металла во время впаивания необходимо добиваться минимального содержания углерода во всех таких сплавах (см. гл. 30), Оплавы, предназначенные для впаивания в стекла с более высоким коэффициентом расширения, не должны содержать Со, так как его присутствие снижает коэффициент расширения (см. 6-1,IV). В табл, 6-1-1 приводится состав не- [c.228]

Хромированное железо применяется также для изготовления напряженных спаев со стеклом (см. рис. 5-3-9). Это объясняется, во-первых, тем, что большой коэффициент термического расширения железа, необходимый для изготовления таких спаев, мало изменяется при нанесении слоя хрома, во-вторых, тем, что обогащенный хромом поверхностный слой менее, чем чистое железо, подвержен окислению при впаивании в стекло, и, наконец, тем, что присутствие хрома существенно повышает прочность сцепления стекла с поверхностью металла. Вследствие высокой коррозионной устойчивости и малой проницаемости для водорода хромированное железо нашло применение для изготовления корпусов водоохлаждаемых металлических тиратронов и игнитронов (см. рис. 6-1-39). [c.333]

Содержание углерода в сплавах способствует образованию СО2 на границах стекла и металла во время впаивания. [c.72]

Зпани е коэффициентов расширения различных стекол помогает стек ( ву избежать ошибок при спаивании стекол друг с другом я При впаивании металла в стекло. Для образования надежного спая необходимо, чтобы коэффициенты расширения [c.13]

Подбор металлов к разным сортам стекла и характеристика сиаев. В конце раздела о впаивании металла в стекло приведем сводные табл. 5а и 56 для подбора металлов к разным сортам стекла. В этих таблицах содержатся также указания на приемы впаивания и дана характеристика получающихся спаев. [c.152]

Детали вакуумных приборов. а) В паи. При ваводско.м изготовлении разного рода вакуумных приборов — рентгеновских трубок, генераторных ламп, газотронов и т. п., рассчитанных на длительную работу, особое внимание следует обращать на места выводов внутренних электродов. При впаивании металла в стекло приходится подбирать коэф-ты расширения близкими друг к другу, т. к. в противном случае по затвердевании стекла оно или отстает от металла или же дает трещины. Наиболее удобным материалом для впаев является платина, имеющая коэф. расширения, близкий к коэф-ту расширения свинца (а = 9 [c.124]

В технике лабораторного эксперимента весьма часто приходится впаивать в стекло металлические проволоки. Обычное назначение таких впаек — служить вводами электрического тока внутрь стеклянного прибора. Иногда же просто преследуется цель закрепить металл в стекле. В первом случае спай должен быть герметическим (держать вакуум), во втором — никаких специальных требований к качеству спая не предъявляется. Не всякий металл и не во всякое стекло можно впаять. Необходимое условие для осуществления впая металла в стекло — близкие значения коэффициентов расширения стекла и металла. В настоящее время, используя разные сорта стекол я различные приемы впаивания, стеклодувы могут впаивать лмногие металлы. Однако в основном впаивают платину, молибден, вольфрам, медь (вакуумную, бескислородную), ковар и платинит, реже — палладий (палладиевые трубочки), никель, алюминий, серебро, золото, железо и сплавы феррохром, нихром, константан и др. [c.139]

При впаивании в стекло фуродит из всех неблагородных металлов менее всего подвержен окислению, так как образующийся зелено-серый поверхностный слой окислов хрома и железа очень прочно удерживается на впаиваемой летали и предохраняет ее от дальнейшего окисления. [c.73]

Специальная глава посвящена изложению ириемов изготовления кранов и шлифов. Значительно полнее, чем обычно, изложен материал по впаиванию в стекло различных металлов. Обстоятельно описаны работы с кварцевым стеклом, получающим большое распространение в научно-исследовате.льских лабораториях. [c.5]

Стол для стеклодувных работ должен быть оборудован приспособлениями, необходимыми для работы (рис. 6). Сам сто.л изготовляют из дерева. Внешне он похож па письменный стол, т. е. имеет выдвижные ящики. В этих ящиках удобно хранить мелкий инструмент, чертежи, ценные сорта стекол, металлы, предназначающиеся для впаивания в стекло. Размеры доски стола 1200 X 800 мм. Доска стола с трех сторон (кроме обращенной к работающему) ограничивается невысокими деревянными бортами. Высота стола 850—900 мм. Эта высота определяется необходимостью, чтобы сидяпщй на табурете мастер выдавался над столом, начиная с границы грудной клетки. Надо сказать, что правильное положение мастера за стеклодувным столом имеет огромное значение если этому вопросу уделено должное внимание, то даже при продолжительной работе стеклодув не будет испытывать сильного утомления. [c.35]

Хотя платина п является наиболее употребительным металлом для впаивания в стекло, тем не менее нужно следить за тем, чтобы расход ее был минимальным. Поэтому для платинового ввода берут отрезок платины минимальной длины, а для того, чтобы это не отразилось на удобстве дальнейшего монтажа, к концу платинового отрезка припавают проволоку из другого, менее ценного материала. [c.142]

Впаивание молибденовой проволоки в стекло. Весьма удобным материалом для изготовления вводов в стекла молибденовое и пирекс является молибденовая проволока. Проволоку сечением до 10 мм удается впаивать без риска растрескивания места впая. Для того чтобы осуществить прочный и надежный спай, необходимо провести ряд предварительных операций. Прежде всего перед обмоткой проволоки стеклом необходимо очистить ее поверхность химическим путем (раньше просто зачищали поверхность наждачной бумагой, но при этом получались менее надежные впай). Химическая подготовка поверхности металла заключается в следующем. Проволоку на несколько секунд опускают в расплавленную селитру, затем вынимают, ополаскивают водой и просушивают. При этом первоначально темная поверхность молибденовой проволоки становится блестящей, с характерным светлостальным цветом. [c.146]

Молибден обладает еще одним свойством, затрудняющим работу стеклодува с этим металлом. При нагревании металла до высокой температуры начинается его сильное распыление. В результате молибден осаждается на холодных участках стекла в виде белой пыли, которая удаляется (смывается) с большими затруднениями. Чтобы избежать этого нежелательного явления, пользуются нижеследующим приемом. После того как молибденовая проволока обмотана стеклом, т. е. подготовлена к впаиванию в стекло, свободные от стекла концы проволоки хромируют гальваническим способом. Хромовое покрытие, толщина которого не превышает 0,1 мм, предохраняет мо.либден от распыления. Слой хрома легко удаляется раствором соляной кислоты. [c.146]

Очень важно, чтобы стол и стул, которыми пользуется работающий, соответствовали его росту (обычно высота стола — 850— 900 мм). Садясь надо следить, чтобы грудная клетка выдавалась бы над уровнем верхней плоскости стола и чтобы, при необходимости, локти работающего могли бы свободно опираться о стол. Размеры верхней доски 1200x800 мм. Верхняя плоскость стола ограничивается с трех сторон, кроме обращенной к работающему, бортиками высотой 25—30 мм. Полезно, чтобы стол имел несколько выдвижных ящиков, куда помещают чертежи, эскизы, руководства, мелкий инвентарь, ценные металлы, предназначенные к впаиванию в стекло и другие мелкие предметы (точило, нож). [c.29]

При этом нельзя нспояьзоаать карборундовый (Si ) порошок, несмотря на то, что он вследствие большей твердости дает лучшие результаты. На поверхности rFe выводов оставались бы мелкие частички Si , которые позже, при впаивании в стекло, иривели бы к образованию пузырьков СОз на поверхности соприкосновения металла со стеклом и к снижению механической прочности впая. [c.192]

Так как отжиг в водороде часто является причиной появления при впаивании в стекло многочисленных пузырьков газа у поверхности раздела стекла и металла, то в последнее время непосредственно перед изготовлением спая начали применять обезгаживание ковара в вакууме. Отожженные в вакууме или в водороде коваровые детали нельзя трогать руками и их необходимо использовать в течение нескольких часов после обезгаживания или же покрывать защитным слоем стекла. [c.204]

Гальваническое покрытие медью металлов, предназначенных для впаивания в стекло, например rFe (см. табл. 6-1-6А и 6-1-17), вольфрама (см. табл. 6-5-6 и рис. 6-5-11) и др. (см. табл. 9-4-3 и 9-4-4). [c.256]

Обработку песком и галтовку повархности металлических деталей, которые предназначены для изготовления впаев в стекло, нельзя производить карборундовым песком (Si ), так как карбид, который остается на поверх-ности материала, образует прн впаивании пузырьки СО2 на граинце между металлом и стеклом и ослабляет, таким образом,спай. [c.590]

Автором книги в 1947 г. был предложен новый прием для впаивания палладиевых трубок любого диаметра. Для этого к стеклянной трубке а (любого диаметра), ведущей к прибору, который должен быть заполнен чистым водородом, припаивают рантовым спаем трубку или цилиндр б из металла, допускающего рантовый спай со стеклом (медь, платина, феррохром, ковар). Затем в цилиндр б впаивают палладиевую трубку в. Таким образом, деталь А полностью готова. Эту деталь [c.205]

Стекла, применяемые для стеклодувных работ, можно разделить на мягкие и твердые аппаратурные. К первым относятся мпогощелочные стекла, легко обрабатывающиеся па стеклодувной горелке. Они хорошо поддаются резке горячим способом, при длительном нагревании в пламени, хотя и матируются, но легко восстанавливают свой первоначальный вид при введении в пламя хлористого натрия. Высокий коэффициент расширения этих стекол обусловливает пригодность их для впаивания различных металлов и их сплавов, как-то платины, платинита, феррохрома и т. д. [c.61]

При обработке песком поверхность, предназначенную к очистке или матированию, обдувают чистым кварцевым песком (ЗЮг) или другим твердым зернистым материалом при давлении 0,5—5 ати (смотря по толщине материала). Если на поверхности деталей присутствуют пленки жиров, то их удаляют промыванием сначала в трихлорэтилене или четыреххлористом углероде, а затем в чистом спирте. Мелкие детали обрабатывают песком в закрытых камерах (рис. 9-4-7) использованный песок собирают на дне камеры, а потом снова направляют в распыляющее устройство. Время от времени песок следует менять. Степень шероховатости зависит от величины зерен песка и от давления воздуха. Для обработки твердых металлов наиболее пригоден карборундовый песок (карбид (рем-ния). Так, например, контактные штырьки из хромистого железа, которые при впаивании в ножку лампы значительно окисляются и, кроме того, покрываются пленками стекла, обрабатывают карборундовым песком (диаметр зерен 50 мк) в потоке воздуха под давлением 1 —1,5 ати/ . Ножку с влаянными контактными штырьками во время обработки вращают. Стекло защищают от потока карборундового песка перфорированным железным колпачком. Длительность обработки зависит, естественно, от толщины удаляемой пленки окисла или стекла. После обработки песком ножку промывают в теплой воде, очищают щет- [c.589]

Впаивание никеля производится с предварительным отжигом металла током водорода в специальных нечах. В противном случае при спаивании никеля со стеклом с его поверхности выделяются адсорбированные пузырьки газа, уменьшающие прочность спая. В отличие от впайки молибдена при впайке никеля на проволоку надевают толстостенную узкую стеклянную трубку, которую сплавляют затем с металлом. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...