Общесоюзная система допусков для размеров от I до

Обобщение опыта изготовления деталей на металлорежущем оборудовании позволило выразить связь между точностью и числен ыми значениями размеров с помощью условной величины г, называемой единицей допуска. Так, например, в общесоюзной системе допусков и посадок для размеров от 1 до 500 мм I = 0,5 мкм (с1,.р — средний диаметр того или иного интервала диаметров, мм). [c.375]

Расположение полей допусков для размеров поверхностей, образующих посадки (для посадочных размеров), предусматривается таблицами предельных отклонений общесоюзной системы допусков и посадок (например, табл. 16 для размеров от 1 до 500 мм). [c.27]

ПРИМЕНЕНИЕ ОБЩЕСОЮЗНОЙ СИСТЕМЫ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ДЛЯ РАЗМЕРОВ ОТ 1 до 500 мм [c.88]

В практике машиностроения встречается необходимость применения различных номинальных размеров и самых разнообразных подвижных и неподвижных посадок с различными по величине зазорами и натягами для одного и того же номинального размера сопряжения. Однако с целью сокращения номенклатуры режущего и мерительного инструментов, используемых приспособлений и пр. следует широко внедрять на данном предприятии ограниченное число различных номинальных размеров сопряжений и лишь некоторые посадки из числа допускаемых общесоюзной системой допусков и посадок (см. п. 3 — Общесоюзная система допусков и посадок). [c.17]

В табл. 2 приведены промежуточные размеры по ГОСТу 6636—60. Промежуточные размеры относятся к размерам ограниченного (выборочного) применения, вследствие чего их следует использовать лишь в крайних (технически обоснованных) случаях при этом размеры, приведенные в табл. 2 в скобках, нужно применять в последнюю очередь. Особенно нежелательны промежуточные размеры в качестве посадочных, т. е. размеров, предназначенных для образования посадок по общесоюзной системе допусков и посадок,. - ....... [c.38]

Общесоюзная система допусков и посадок представляет систему полей допусков (отклонений) для основных и неосновных размеров сопряжений и отдельных деталей. Такая система имеет целью дать машиностроению все необходимое разнообразие сопряжений и градаций точностей с наименьшими затратами средств и труда путем экономии в номенклатуре и количестве режущего и мерительного инструментов, снижения стоимости этих инструментов, создания надлежащих условий для перехода к взаимозаменяемому производству и пр. [c.39]

В общесоюзной системе допуски и отклонения рассчитаны не для отдельных номинальных размеров, а для определенных их интервалов. [c.42]

В табл. 6—8 приведены наименования основных посадок и условные обозначения полей допусков отверстий и валов, установленные общесоюзной системой допусков и посадок в посадочных классах точности для размеров от 0,1 до 10 000 мм. [c.48]

Линейные и диаметральные размеры большинства деталей находятся в пределах от 0,1 до 500 мм и обрабатываются с точностью, соответствующей 2—4 классам общесоюзной системы допусков. [c.20]

Если рассматривать номинальный размер толщины слоя краски как номинальный размер детали, не входящей в сопряжение, то согласно Общесоюзной системы допусков и посадок при размерах детали 0,01—0,33 мм (это соответствует толщине однослойного покрытия) допуск на их свободные размеры составляет 6 мкм, что на среднюю толщину покрытия 0,02 мм при симметричном расположении допусков составит 3 мкм, или 15%. [c.26]

В данных таблицах в качестве нормативных величин приняты значения Асл и ее основных составляющих (среднего квадратического отклонения погрешностей размера) и (среднего квадратического отклонения погрешностей формы), дифференцированные в зависимости от нормального ряда размеров, принятого в общесоюзной системе допусков и посадок и сил резания, наиболее характерных для каждого вида обработки. [c.62]

При изучении общесоюзной системы допусков необходимо дать понятие об основании каждой системы, о получении различных посадок за счет изменения размеров сопряженной детали, о стандартизованных посадках и применении их учащихся нужно познакомить с таблицами предельных отклонений для различных посадок и научить пользоваться ими. Особый упор должен быть сделан на буквенные обозначения допусков и посадок на чертежах, поскольку с этим квалифицированный рабочий будет непосредственно сталкиваться на практике. [c.51]

В заключение, изложив вопросы об общесоюзной системе допусков и посадок для гладких изделий размерами от 1 до 500 мм, следует ознакомить учащихся с таблицами допусков и посадок и научить практически пользоваться ими. С этой целью раздаются таблицы из расчета одна таблица на двух-трех учащихся. Для удобства пользования лучше всего иметь сводные таблицы, в которых на одном листе размещались бы посадки во всех классах точности (образцы их приводятся в табл. 6 и 7 — см. вкладку). Кроме того, необходимо иметь и другие формы таблиц, чтобы разъяснить их отличительные особенности и показать, как пользоваться ими. Сделать это необходимо потому, что зачастую бывает так, что учащиеся могут свободно пользоваться одной определенной таблицей, но совершенно теряются, когда им предлагается таблица несколько другой формы. [c.75]

Определять допуск для каждого размера (например, для диапазона размеров 1...500 мм) на основании формулы (5.4) и табл. 5.1 и 5.2 громоздко, да и практически невозможно. Поэтому созданы стандартные таблицы (общесоюзная система допусков), в которых содержатся интервалы номинальных размеров в миллиметрах и значения отклонений в микрометрах для каждого класса точности для отверстий и валов в системе отверстия и в системе вала. Величины отклонений указаны для деталей, размеры которых определены прн нормальной температуре (20° С по ГОСТ 9249—59). [c.70]

Для сокращения применяемых в производстве посадок общесоюзная система допусков и посадок устанавливает посадки валов и отверстий предпочтительного применения для размеров 1...500 мм (табл. 5.6). [c.76]

Общесоюзная система допусков и посадок распространяется на размеры, полученные методами механической обработки на металлорежущих станках. Однако в электро- и радиопромышленности применяются детали, полученные другими методами литьем, горячей штамповкой, холодной штамповкой, литьем и прессованием пластмасс и рядом других методов, допуски на которые оговариваются специальными стандартами. [c.81]

В табл. 33 приведены допуски на номинальные размеры литья по выплавляемым моделям, в зависимости от величины руководящего размера в соответствии с требованиями 1-го класса точности стандарта ЧССР. Для сравнения приведены ближайшие допуски согласно общесоюзной системе допусков ОСТ, а также данные Американского института литья (АИЛ) о точности литья по выплавляемым моделям. [c.152]

ОБЩЕСОЮЗНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ ДЛЯ РАЗМЕРОВ [c.43]

Общесоюзная система допусков и посадок под названием Система ОСТ была утверждена впервые в диапазоне размеров от 1 до 500 мм в 1929 г., в виде общесоюзных стандартов ОСТ 1011 до 1014 для системы отверстия и ОСТ 1021 до 1024 для системы вала. [c.43]

В табл. 2 приведены дополнительные линейные размеры, которые согласно ГОСТ 6636—69 допускаются к применению лишь в отдельных, технически обоснованных случаях. Особенно нежелательны дополнительные размеры в качестве посадочных, т. е. размеров, предназначенных для образования посадок по общесоюзной системе. [c.12]

Таким образом, в общесоюзной системе значения отклонений основных отверстий и валов являются допусками размеров этих деталей, [c.40]

Классы точности характеризуются числом единиц допуска (а). При этом в диапазоне размеров от 1 до 10 ООО мм величины допусков Для отверстий и валов 1, 2, 2а классов точности приняты неодинаковыми для отверстий — большими, а для валов — меньшими. Сделано это с учетом того, что изготовление отверстий обычно представляет большие трудности, чем изготовление валов. В табл. 3 приведены допуски отверстий и валов общесоюзной системы, выраженные в числах единиц допуска (а) для размеров до 10 ООО мм. [c.41]

При установлении рядов допусков на отливки в первую очередь должны быть использованы допуски общесоюзной системы ОСТ или ИСО, так как не существует достаточно веских причин для разработки каких-либо специальных систем допусков. Расположение отклонений может быть принято любым отвечающим требованиям функциональной взаимозаменяемости (прочность, вес и т. п.). Мнение о том, что технология литья требует симметричного расположения отклонений, не обосновано. Неверным, например, является утверждение, что поверхность размером 20 0,2 можно выполнить литьем, а 20,2 о,4 или 19,8+°- — нельзя (во всех трех случаях предельные размеры поверхности одинаковые и равны 19,8—20,2). [c.181]

Государственные стандарты устанавливают требования преимущественно к продукции массового и крупносерийного производства широкого и межотраслевого применения, к изделиям, прошедшим государственную аттестацию, экспортным товарам они устанавливают также обш,ие нормы, термины и т. п. Исходя из этого, можно указать на следуюш,ие объекты государственной стандартизации общетехнические и организационно-методические правила и нормы (ряды нормальных линейных размеров, нормы точности зубчатых передач, допуски и посадки, размеры и допуски резьбы, предпочтительные числа и др.) нормы точности изделий межотраслевого применения требования к продукции, поставляемой для эксплуатации в различных климатических условиях, методы их контроля межотраслевые требования и нормы техники безопасности и производственной санитарии научно-технические термины, определения и обозначения единицы физических величин государственные эталоны единиц физических величин и общесоюзные поверочные схемы методы и средства поверки средств измерений государственные испытания средств измерений допускаемые погрешности измерений системы конструкторской, технологической, эксплуатационной и ремонтной документации системы классификации и кодирования технико-экономической информации и т. д. [c.34]

Общесоюзная система допусков и посадок стандартизована в 1929 г. для диаметров от 1 до 500 мм. Разработка ее велась с 1924 г. комиссией под руководством проф. А. д. Гатцука, созданной при Комитете эталонов и стандартов (КЭС) Главной палаты мер и весов. В дальнейшем система пополнилась новыми классами точности и полями допусков, а также была расширена в связи с введением размеров менее 1 и более 500 мм. Последнее дополнение сеМЫо новыми полями допусков осуществлено в 1958 г. В этом же году отменена прессовая посадка 4-го класса точности (ОСТ 1079). С 1959 г. установлены поля допусков предпочтительного применения. [c.39]

В общесоюзной системе допусков и посадок единица допуска (ЕДдст) выражается следующими зависимостями для размеров от 0,1 до 1 мм (исключительно) [c.40]

Общесоюзная система допусков и посадок представляет собой систему полей допусков (отклонений) для размеров элементов сопряжений и отдельных деталей. Основные определения системы приведены в ГОСТ 7713—62. Яосайка — характер сопряжения деталей, определяемый разностью размеров отверстия и вала. ГОСТ 7713—62 посадки разделяются иа три группы 1) посадки с натягом горячая (Гр), прессовая (Пр), легкопрессовая (Пл) 2) посадки переходные глухая (Г), тугая (Т), напряженная (Н), плотная (П) 3) посадки с зазором скользящая (С), движения (Д), легкоходовая (Л), ходовая (X), щирокоходо-вая (Ш), теплоходовая (ТХ). [c.104]

Во многих случаях детали, прессованные из пластмасс, так же как и отл В1Ки, перестают быть только заготовками, они входят В прибор как готовые детали. Ряд размеров таких деталей входит в размерные цепи. Процесс замещения деталей, обрабатываемых резанием, деталями, формуемыми любыми методами без снятия стружки, должен непрерывно расширяться. Это подчеркивает необходимость и правильность применения общесоюзной системы допусков и посадок и лравил простановки размеров, принятых для деталей, обрабатываемых резанием, к деталям из любых материалов, обрабатываемым любыми методами. [c.162]

В большинстве стандартных систем допуски размеров определяются на основе единицы допуска /, зависящей от номинального размера D. Для гладких цилиндрических соединений размером 1. .. 500 мм единица допуска, мкм i = 0,5 Yd (в общесоюзной системе ОСТ), i = 0,45 + 0,001D (в международной системе ISO), где D — среднее значение номинальных размеров, мм, для данного интервала, в пределах которого допуск принимают постоянным. Под номинальным размером понимают номинальный размер диаметра поверхности при определении допусков цилинд-ричности, круглости и профиля продольного сечения или размер наибольшей стороны плоской поверхности при определении допусков прямолинейности, плоскостности и параллельности поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера. При составлении стандартизованных числовых значений допусков диапазона 1—500 мм отобрано 13 значений единиц допусков, равных ординатам средних геометрических значений интервалов до 3, 3—6, 6—10, 10—18, 18—30, 30—50, 50—80, 80—120,120—180,180—250, 250—315, 315—400, 400—500. [c.75]

Изготовить несколько, а при массовом производстве большое количество деталей абсолютно точно, с одинаковыми размерами практически невозможно. Кроме того, если бы даже такая возможность и представилась, то очень точное изготовление деталей обошлось бы слишком дорого и было бы неэкономичным. Подгонка размеров сопрягаемых деталей, как это делалось раньше, отни.мает много времени, а также обходится дорого. При сборке можно подбирать детали по размерам. Однако это возможно только в том случае, если они изготовлены с каким-то наибольшим приближением к нужным размерам. Но подбор деталей для сборки является также длительной операцией и значительно удорожает стоимость изготовления машин. Поэтому была разработана система, обеспечивающая такое изготовление сопрягаемых деталей, при которой нет надобности в ручной их подгонке или подборе по размерам. При этой системе каждая деталь изготовляется взаимозаменяемой. Это означает, что любой шкив может быть насажен на любой вал данного размера, любая шпилька войдет в отверстие, шпонка — в паз и т. д. Взаимозаменяемость деталей обеспечивается системой допусков, по которым изготовляются детали машин. Система допусков, утвержденная Государственным общесоюзным стандартом, исключает ненужное и вредное многообразие размеров одинаковых деталей. В соответствии с этим стандартом каждый конструктор, получив по расчету какой-либо размер детали, должен округлить его до ближайшего нормального размера, предусмотренного стандартом. [c.40]

Закономерности, определяющие изменение допусков иа детали из пластмасс в зависимости от их размеров, слож1ности, положения в пресс-форме, колебания процента усадки и др., позволяют установить иормы точности прессования. Величины же допусков для этих деталей, как и для деталей, изготовляемых из любых других материалов, должны выбираться конструктором из общесоюзной системы ОСТ или международной ИСО. Возможно, что потребуется дополнить общесоюзную систему допусков, например, прессовыми или подвижными посадками более грубых классов точности. При этом наиболее вероятно, что в соединении вал будет металлический, а отверстие в детали из пластмассы. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...