Свойства н применение хрома

Грунтовка ПФ-0142 (быстросохнущая) содержит хрома ные и фосфатные пигменты, повышающие коррозионную стойкость покрытий. Более высокие защитные свойства и меньшая продолжительность сушки дают ей существенное преимущество перед грунтовкой ГФ-017. Применение быстросохнущих эмалей ПФ-1126 н ПФ-1189 вместо ПФ-115 и ПФ-133 позволяет сократить продолжительность технологического цикла окраски, особенно при использовании эмали ПФ-1189, которую можно наносить без грунтовки. Покрытия из этих эмалей обладают большей твердостью и лучшими декоративными свойствами. [c.15]

Латуни бывают простые, т. е. состоящие из меди и цинка (до 45%), и специальные, которые наряду с медью и цинком содержат другие элементы. Поэтому коррозионная стойкость латуней определяется их химическим составом. Простые латуни менее стойки, чем медь, тогда как специальные латуни, содержащие кремний, алюминий, никель, хром, марганец и другие, по коррозионной стойкости не уступают меди. Так, введение в простую латунь алюминия повышает коррозионную стойкость сплава против атмосферной коррозии, а кремния— в морской воде. Введение марганца и никеля делает латунь более стойкой к атмосферной 1- оррозии, морской воде, воздействию хлоридов, чем простые латуни. Механические свойства, химический состав н применение некоторых латуней приведены в табл. 7. [c.67]

Хромистые стали имеют по сравнению с углеродистыми повышенные прочность, износостойкость, а нри значительном содержании хрома - повын1еннос сопротивление коррозии. Благодаря этим свойствам, а также относительно невысокой стоимости их широко н )именяк)т в машиностроении для деталей сравнительно небольших сечений. Ввиду недостаточно хорошей прокаливаемости применение этих сталей для деталей больших сечений неэффективно. [c.32]

Описано современное производство новых, высокостойких плавленых литых огнеупорных материалов на основе оксидов циркония, алюминия, хрома, магния и кремния. Рассмотрены важнейшие свойства огнеупоров, особенности их поведения в контакте с агрессивными средами. Приведены рекомендации по выбору н рациональному применению огнеупоров. [c.38]

Наибольшую известность имеют силиконовые масла. Сии обладают очень пологой вязкостно-температурной кривой н в этом отношении превосходят все остальные смазочные масла. Им свойственна высокая термическая стойкость, большая сопротивляемость окислению. Сии хорошо противостоят слабым растворам кислот и щелочей, при 150° С не коррозируют сталь, чугун, медь, бронзу, кадмий, хром и сами не подвержены их воздействию. Но силиконы обладают очень низкими противоизносными свойствами и склонностью окисляться при высоких температурах. Температурный предел их применения прп небольших и средних нагрузках от —60 до -Ь200° С. В нефтяных маслах силиконы не растворяются. Плохие смазочные свойства силиконов ограничили область их псиользования главным образом в качестве гидравлических и амортизационных жидкостей. [c.72]

Коэрцитивная сила Щ от латинского соегс11ю — удерживание) — напряженность магнитного поля, необходимая для полного размагничивания предварительно намагниченного до насыщения ферромагнетика (получения 5 = О по предельной петле гистерезиса). Магнитные свойства ферромагнетиков (в первую очередь сталей) определяются их химическим составом. Так, введение никеля, марганца, углерода, азота и меди уменьшает начальную магнитную проницаемость )Хнач и повышает коэрцитивную силу Одновременное введение кремния, хрома, молибдена, ниобия, вольфрама и ванадия увеличивает л,,ач и уменьшает Между начальной магнитной проницаемостью и коэрцитивной СИЛОЙ Д. ДЛЯ стэлсй существует обратно пропорциональная зависимость. Так, для диапазона значений = 0, 2...5 кА/м и )1 = 10...270 установлена зависимость ( нач (0Л7Яг)- (см. Богачева Н. Д. Расширение возможностей применения метода коэрцитивной силы // В мире неразрушающего контроля. — М., 2005 г.—№ 2. — С. 8—10). [c.102]

В условиях граничного смазывания эффективно работают хромовые покрытия, которые могут явиться заменителями дефицитных цветных сплавов. Хромовые покрытия подшипников подробно исследовались Д. Н. Гаркуновым и А. А. Поляковым в лабораторных и промышленных условиях [24]. Было установлено, что антифрикционные свойства при трении по стали связаны с видом хромового покрытия гладкого, пористого или пятнистого. Подробно свойства хромовых покрытий, их износостойкость в зависимости от технологии нанесения, примеры применения даны в литературе [34]. Для покрытия шеек валов, подшипников, осей и других деталей, особенно работающих в условиях периодического смазывания или граничной смазки маслом, применяют пористый с точечной пористостью хром, обладающий большей грузоподъемностью в сравнении с гладким хромом (давление 370 кгс/см вместо 70 кгс/см у гладкого хрома), лучшей работоспособностью при давлениях более 90 кгс/см2, чем у баббита при тех же условиях, и лучшей прн-рабатываемостью. Это объясняется тем, что в тяжелых условиях работы пористость сохраняется, обеспечивается пластическая деформация хромового покрытия. Поры остаются резервуарами смазки и продуктов износа в процессе приработки и нормальной работы. Хромовое покрытие толщиной 0,1—0,15 мм имеет более высокую прочность и износостойкость при нанесении на стальную поверхность твердостью HR 38—42 без медного подслоя. Хромированные подшипники обеспечивают надежную работу механизмов в жестких узлах, выполненных с высокой точностью и износостойкостью, способных противостоять заеданию. [c.158]

Ннкель, кобальт и их сплавы легко поддаются диффузионному хромированию. Процесс протекает в основном по реакции восстановления. Эффективное покрытие на чистом никеле содержит в среднем 35—45% Сг п имеет хорошую пластичность. В покрытии не наблюдается резкой диффузионной гран1щы, существование которой можно было бы предполагать на основании диаграммы состояния системы никель—хром, но в зависимости от условий обработки, может присутствовать внешний слой богатой хромом Р-фазы, отделенный резкой границей (и существенно отличающийся по содержанию хрома) от слоя а-фазы (см. рис. 6.17, в и г). При определенных скоростях охлаждения покрытия может образовываться двухфазный слой [7]. Поверхностный слой покрытия, состоящий из сплава никель—хром, обычно обладает высокой стойкостью к коррозии при обычных н высоких температурах. Из сказанного можно сделать вывод, что за счет применения одного и того же технологического процесса к разным материалам могут быть получены покрытия с широким диапазоном свойств. Разные типы покрытий. [c.373]

Высоконикелевый пермаллой часто пе может быть успешно применен вследствие значительных потерь при повышенной частоте тока. Для снижения этих потерь н пермаллой целесообразно вводить молибден, медь иши хром, так как эти элемениы способствуют повышению удельного электросопротивления. Молибденовый пермал лой обладает высокими значениями начальной и максимальной проницаемости, малыми потерями, но имеет низкое магнитное насыщение. Сплавы с 45 и 50% N1 при средних значениях проницаемости имеют высокое магнитное насыщение. Свойства различных составов сплавов типа пермаллой представлены на рис. 12, 13, 14, 15, 16, В зависимости от требуемых свойств выбирают тот И1ЛИ иной сорт пермаллоя. [c.927]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...