ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литые заготовки (отливки) из "Справочник по проектированию автоматических линий " Условия обработки деталей на автоматических линиях предъявляют ряд особых требований к заготовкам, связанных с резким повышением их качества, стабильности размеров и уменьшением величины припусков. [c.21] Обеспечение этих требований может быть достигнуто за счет использования более совершенных методов и технологических процессов получения заготовок. [c.21] Получение заготовок методами литья в настоящее время имеет довольно широкое распространение. Около 50% общего числа заготовок падает на долю отливок, а отдельные виды заготовок в различных областях машиностроения вообще невозможно получить иными методами. [c.21] В настоящее время максимальные размеры литых заготовок, обрабатываемых на автоматических линиях и агрегатных станках, достигают 1500 мм, а максимальный вес 120—140 кг. [c.21] Точность литых заготовок. Заготовки нормальной точности получают литьем в песчаные формы. Заготовки повышенной точности можно получать различными способами литьем в металлические формы, центробежным литьем, литьем в оболочковые формы, литьем по выплавляемым моделям, литьем под давлением. [c.21] Повышение геометрической точности литых заготовок обеспечивает уменьшение веса отливок, пропусков на обработку, улучшает качество литья. [c.21] Точность конфигурации отливки определяется технологическими припусками. [c.21] Под припуском на механическую обра ботку отливки понимается толщина слоя металла, предназначенного к снятию в процессе механической обработки с целью получения достаточной чистоты, геометрической и размерной точности детали. [c.21] Суммарный припуск определяется черновым припуском, зависящим от литейной технологии, и чистовым или доводочным, зависящим от технологии механической обработки. [c.21] Точность чугунного и стального литья в песчаные формы определяется соответственно по ГОСТ 1855—55 и ГОСТ 2009— 55, которые предусматривают три класса точности в зависимости от серийности отливок и точности модельной оснастки. [c.21] С развитием методов получения отливок с допусками меньшими, чем это предусмотрено ГОСТ 1855-55 и ГОСТ 2009—55, требуется разработка новых ГОСТ. Ввиду их отсутствия оценка размерной точности литья с повышенной точностью осуществляется либо по ОСТ 1013—1015, 1010 — для отливок с максимальным размером до 500 мм (табл. 11.1) либо по ГОСТ 2689—54 — для размеров от 500 до 10 ООО мм, либо по ведомственным нормалям. [c.21] Может быть рекомендована нормаль АН-1026, применяемая в точном машиностроении (авиационная промышленность и другие отрасли), предусматривающая 8 классов точности, обозначения которых и рекомендуемые способы литья приведены в табл. 11.2. Допуски на размеры для различных длин и классов точности по нормали АН-1026 приведены в табл. П.З. [c.22] В табл. 11.4 приведены точности размеров отливок в зависимости от принятого способа их изготовления в сравнении с классификацией точности по ОСТ и по нормали АН-1026. [c.22] Качество поверхностей отливок, получающихся разными способами при различных технологических процессах, приведено в табл. 11.5. [c.22] Примечание. Все величины допусков могут быть положительными (+) и отрицательными (—). [c.22] Качество поверхности отливок оказывает влияние на технологические процессы их последующей обработки (механическая обработка, покрытия и др.). [c.23] Припуски на механическую обработку по ГОСТ 1855—55 для чугунных и ГОСТ 2009—55 для стальных отливок установлены прежде всего с учетом необходимости осуществления технологии механической обработки отливок путем последовательного снятия слоев металла на различных металлорежущих станках различными инструментами. [c.23] Припуск по стандарту, являясь общим для ряда операций механической обработки, может быть разбит на частные пооперационные припуски. Величина пооперационных припусков устанавливается технологией механической обработки. [c.23] Стандартами предусмотрены предельные, т. е. ограничительные припуски на механическую обработку с учетом проведения максимального числа операций механической обработки отливок. Поэтому в стандартных припусках заложены резервы сокращения припусков и тем самым уменьшения количества стружки, более экономного использования металла при усовершенствовании процесса механической обработки и сокращения числа операций. Например, некоторые детали допускают обработку той или иной поверхности только одной операцией шлифования, другие детали требуют только обдирки поверхности и т. д. [c.23] Важнейшей задачей при производстве отливок, вытекающей из необходимости экономного расходования металла и экономии на механической обработке, является более точное изготовление отливок. [c.23] Вернуться к основной статье