Механизм координатно-измерительный

На рис. 3 показана рабочая зона координатной измерительной машины с установленным на поворотном столе 1 в специальном-приспособлении 2 типовым объектом контроля — турбинной лопаткой 3. На каретке i закреплена измерительная модульная головка 5 продольной компоновки с механизмом модульного преоб- [c.165]

Координатно-измерительное устройство предназначено для отсчета перемещения на заданную величину шпиндельной бабки и стола. Устройства для отсчета вертикального перемещения шпиндельной бабки (рис. 77, а) и горизонтального перемещения стола (рис. 77, б) состоят из следующих узлов датчика J, механизма установки датчика 2, рейки 3, устройства для отсчета 4 и электропульта 5. [c.115]

Как правило, электрическая контрольно-измерительная и пусковая аппаратура гидравлической системы, вибратора, двигателя, механизмов координатных перемещений головки, вертикального движения ванны и другие размещается на станине устройства для управления электрическим режимом и автоматический регулятор МЭП в некоторых случаях совмещают с ГИ. [c.171]

Должен знать. Все виды механической и слесарной обработки и сборки узлов, механизмов и металлоконструкций ТУ на приемку сложных деталей и узлов геометрию режущего инструмента и правила его обработки свойства и марки инструментальных сталей и твердых сплавов расчет координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей виды и классификацию брака на обслуживаемом участке и профилактику брака технические требования к отрабатываемым материалам, заготовкам, полуфабрикатам и способы их испытания правила настройки контрольно-измерительного инструмента систему допусков и посадок классы точности и чистоты механические свойства черных и цветных металлов правила и приемы разметки сложных деталей. [c.301]

Винтовые механизмы широко применяют в измерительных приборах. Известна целая группа микрометрических измерительных инструментов (микрометры гладкие и рычажные, микрометрические нутромеры, глубиномеры, зубомеры и др.), в которых винтовой механизм является основным преобразователем. Часто винтовой механизм используют в микрометрических узлах настройки, регулировки, координатных перемещений (см. гл. 21) приборов, средств автоматизации и управления. [c.101]

V-V1 Рабочие поверхности станков нормальной точности. Измерительные поверхности микрометров и штангенциркулей. Рабочие поверхности технологических приспособлений высокой точности. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Торцы подшипников качения высокой точности. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач высокой точности. Оси отверстий и торцы корпусов, рабочих шестерен и винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей Шлифование, координатное растачивание, фрезерование повышенной точности [c.415]

Обычные контрольные автоматы, координатно-измерительны машины призваны в условиях комплексной автоматизации решать задачи адаптации и диагностики определять причины возникновения неисправностей в технологическом процессе и оборудовании, локализовать или устранять их с привлечением дополнительной информации от датчиков, встроенных в оборудование, и устройств системы управления. Эти примеры показывают, чта невозможно достаточно эффективное решение вопросов диагностирования только для отдельных видов технологического оборудования или транспортно-загрузочных устройств. Необходимо применение системных методов решения этих вопросов. Это не умаляет значения разработки частных методик для диагностирования наименее надежных механизмов и устройств технологического оборудования, промышленных роботов, транспортных систем, так как только на основе такой предварительной проработки возможно комплексное решение вопросов для системы в целом. Поэтому книга разделена на несколько разделов, отран<ающих как общие условия работы оборудования в условиях ГАП, так и опыт диагностирования технологического оборудования и промышленных роботов. Привлечение авторов из различных научно-исследовательских институтов, вузов и промышленности позволило более широко и разносторонне отразить накопленный опыт. [c.4]

Первое применение стержневых замкнутых механизмов в робототехнике было изложено в работе Колискора А.Ш. [1] и связано с применением платформы Стюарта (рис. 2), которая позволяет с помощью приводов линейных перемещений осуществлять перемещение платформы П относительно нижнего основания по щести независимым координатам. На основе данных механизмов построены координатные измерительные машины и высокоточные технологические машины для выполнения лазерной обработки. [c.41]

Измерительная головка устанавливается в рабочем пространстве робота, так что при его позиционировании сферический наконечник, связанный с рукой робота, оказывается введенным до упора в конус щупа. Нулевые показания датчиков 5 должны соответствовать положению руки, заданному при обучении робота. Необходимый натяг создается соответствующим смещением корпуса головки по трем координатным осям. Затем головку аррети-руют, осуществляют автоматический цикл перемещения руки робота по программе, механизм арретирования освобождают и регистрируют погрешности X, У, Z. [c.50]

Переход от традиционного программного управления к более совершенному адаптивному (а в перспективе и к интеллектуальному) управлению КИР требует автоматизации как процесса программирования измерений с учетом метрологических требований и технологических условий, так и процесса управления программой с заданным качеством ее отработки в изменяющейся производственной обстановке. Рассмотрим особенности синтеза адаптивного управления процессом координатных измерений на примере КИР УИМ-28, разработанного Ленинградским оптико-механическим объединением им. В. И. Ленина [62]. В состав КИР УИМ-28 входит управляющий вычислительный комплекс и собственно измерительная машина, включающая измерительную головку, исполнительные механизмы и систему электрических прнволов со встроенными датчиками сигналов обратной связи. Управляющий вычислительный комплекс представляет собой стойку управления на базе микроЭВМ с необходимым программным обеспечением, средства цифровой индикации и алфавитно-цифровое печатающее устройство. [c.292]

Кинематическая схема механизма программирования продольных координат (х) на координатно-расточном станке модели 2А430П приведена на фиг. 346. Индуктивное измерительное устройство, отделенное от механизма продольной подачи стола, состоит из точного отсчетного винта-якоря 1, охватываемого (с зазором 0,15—0,20 мм) винтовым индуктивным датчиком, что позволяет последнему свободно перемещаться вместе со столом, отсчитывая заданный размер его перемещения — координату X. [c.372]

Электроэрозионный прецизионный координатно-прошивной станок 2ЭПС, разработанный на основе высокочастотного генератора импульсов 2ВЧИУ-М, предназначен в основном для обработки рабочих отверстий в матрицах штампов, однако может быть успешно использован и для обработки точных деталей. Использование в станке точного механизма и оригинальных оптических измерительных устройств обеспечивает высокую точность обработки. Высокочастотный импульсный генератор 2ВЧИУ-М с рабочей частотой 500 кгц позволяет осуществлять обработку с высоким классом чистоты поверхности. Совмещение процессов обработки и контроля определяет высокие эксплуатационные достоинства станка. Общий вид станка показан на рис. IV. 34. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...