Шарикоподшипниковая нержавеющая сталь

Плазменно-дуговой переплав в аргоне —прекрасный способ рафинирования металла. В этом случае при атмосферном или повышенном давлении нейтрального газа в камере печи потери легирующих компонентов сплава, даже летучих, сводятся к минимуму. Такой обработке подвергают нержавеющие стали, особенно низкоуглеродистых марок, шарикоподшипниковые стали, жаропрочные сплавы, сплавы на основе благородных металлов — платины, палладия, серебра и др. [c.34]

Некоторые высоколегированные стали из-за сложности марочного обозначения выделены в отдельные группы, каждой из которых присвоена отдельная буква в марочном обозначении она ставится первой Ж — хромистые нержавеющие стали Я — хромоникелевые нержавеющие стали Е — магнитные стали Р — быстрорежущие стали Ш — шарикоподшипниковые стали. [c.9]

Высоколегированные стали. Некоторые высоколегированные стали выделены в особые группы и обозначаются буквами Ж — хромистые нержавеющие стали Я — хромоникелевые нержавеющие стали Е — электротехнические стали с особыми магнитными свойствами Р — быстрорежущие стали Ш — шарикоподшипниковые стали (например, Ж1, Я1, Е12, Р18). [c.7]

Подшипниковые стали — см. также Шарикоподшипниковые стали — Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка 368, 370—377 --нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства 376 — Химический состав 375, 378 --низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 — Химический состав и свойства 375 Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость 321 [c.438]

Электрические печи обладают существенными преимуществами по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами, поэтому высоколегированные инструментальные стали, нержавеющие шарикоподшипниковые, жаростойкие и жаропрочные, а также многие конструкционные стали выплавляют только в этих Печах. [c.168]

Стали с особыми свойствами, а также быстрорежущие обозначают буквами, которые ставят первыми в соответствующих марках стали Ж — хромистая нержавеющая Я — хромоникелевая нержавеющая Е — магнитная Р — быстрорежущая Ш — шарикоподшипниковая СВ—сварочная. [c.103]

Особенно ценным свойством этой стали является почти равномерное распределение в слитке остающихся после переплава включений, крупные скопления которых являются основной причиной разрушения изделий. Слитки не имеют пористости, усадочной рыхлости, мельчайших внутренних трещин, что очень важно при работе деталей в условиях ударных нагрузок. Электрошлаковый переплав с успехом применяют для получения шарикоподшипниковой, быстрорежущей, нержавеющей и некоторых других сталей. [c.89]

Специальным -высоколегированным сталям присвоена буква, которая идет первой в обозначении хромистые нержавеющие — Ж, хромоникелевые нержавеющие — Я, магнитные — Е, быстрорежущие — Р, шарикоподшипниковые — Ш. [c.84]

Электрошлаковый переплав. Разработан в Институте электросварки им. Е. О. Патона и нашел широкое применение для получения нержавеющих, шарикоподшипниковых и других сталей. Принципиальная схема установки приведена на рис. 22. [c.64]

Особенно ценным свойством этой стали является почти равномерное распределение в слитке остающихся после переплава включений, крупные скопления которых являются основной причиной разрушения изделий. Слитки не имеют пористости, усадочной рыхлости, мельчайших внутренних трещин, что очень ва жно при работе изделий в условиях ударных нагрузок. Электрошлаковый переплав с успехом применяется для получения шарикоподшипниковой, быстрорежущей, нержавеющей и ряда других сталей. Высокое качество стали дает возможность резко сократить расход металла при изготовлении ответственных изделий. Электрошлаковый способ имеет ряд преимуществ перед другими методами плавки, в частности перед вакуумной плавкой он проще, дешевле, легче поддается автоматизации. В ближайшие годы этот способ в нашей стране получит широкое распространение. [c.93]

По назначению сталь делится на три основных класса конструкционная (рессорная, котельная, шарикоподшипниковая, и др.), применяемая в машиностроении инструментальная, применяемая для изготовления инструмента сталь с особыми свойствами— нержавеющая, кислотоупорная, жароупорная, жаропрочная, сталь с особыми магнитными свойствами и т. д. [c.500]

Нержавеющая шарикоподшипниковая сталь марки XI8 [c.1261]

Хром способствует увеличению прочности стали, повышает сопротивляемость износу, а с повышением содержания углерода сообщает стали высокую твердость. Низко- и среднелегированная хромистые стали образуют группу шарикоподшипниковых сталей, а та.кже широко применяются для изготовления осей, валов, зубчатых колес, инструмента. Высоколегированная хромистая сталь является нержавеющей, обладает высокой коррозионной стойкостью, сохраняет прочность при повышенной температуре и способна выдерживать длительные и высокие нагревы без образования окалины. [c.115]

Современное машиностроение предъявляет большой спрос на специальные стали высокопрочную (конструкционную, шарикоподшипниковую и т. д.), нержавеющую, жаростойкую и жаропрочную, трансформаторную, быстрорежущую и т. п. Специальные свойства этим сталям придают легированием различными элементами. Нужно не только добавить легирующие [c.252]

На заводах имели место случаи образования грубых рванин и трещин в слитках нержавеющей стали типа Х18Н10Т, шарикоподшипниковой и других сталей, содержащих 0,006—0,007% бора (при обычной технологии). [c.189]

Некоторые высоколегированные стали выделены в отдельные группы и обозначаются буквой в начале марки. Для обозначения, групп сталей приняты следующие буквы Ж — хромистые нержавеющие стали, Я — хромоникелевые нержавеющие стали, Р — быстрорежущие стали, Ш — шарикоподшипниковые стали, Е — магнитные стали. Например, марка ШХ15 обозначает хромистую шарикоподшипниковую сталь. [c.25]

Себестоимость стали складывается из стоимости шихтовых материалов (металлошихта, легирующие и раскислители, шлакообразующие и заправочные материалы) и затрат на передел. Причем большая доля расходов, особенно при выплавке высоколегированных сталей, падает на стоимость шихтовых материалов. Так, например, стоимость шихтовых материалов при выплавке шарикоподшипниковой стали ШХ15 (с содержанием 1,30— 1,65% Сг) составляет 50%, а при выплавке нержавеющей стали 1Х18Н9 (содержащей 17,0—20,0% Сг, 8,0—11,0% № и до 0,8% Т1) доходит до 99,5%. [c.327]

Материал золотника не только должен быть достаточно твердым и не слишком пластичным, но он должен еще сохранять свои первоначальные размеры без коробления или изменения объема в процессе работы или при хранении. Такими свойствами обладают стали, применяющиеся для изготовления штампов и калибров, подвергнутые соответствующей термообработке. В нашей лаборатории из этого вида сталей использовали стали марок Стентор и Кетос . Кроме того, нами успешно использовалась шарикоподшипниковая сталь 8АЕ-52100. Когда возникала проблема коррозии, как, например, в пневматических золотниках, мы использовали закаливающуюся нержавеющую сталь. Для работы в условиях высокой температуры применялись спеченные карбиды, такие, как кеннаметал , хотя в том случае задача несколько отличалась от нашей (см. гл. ХИ1) тем, что в ней отсутствовало трение скольжения. Нами были проделаны неубедительные эксперименты с бериллие-вой бронзой, с глубоко анодированными алюминиевыми сплавами и с сапфиром. Спеченные карбиды бора, как мы убедились, не сохраняют острых кромок. [c.222]

Электрод опускают до соприкосновения с флюсом, находящимся на затравке, и включают ток. В процессе плавления рабочий флюс превращается в шлак с температурой 2500 С. Под действием тепла электрод расплавляется, каждая капля его проходит через слой расплавленного шлака и очищается от вредных примесей и газов. Из этих капель формируется новый слиток. Содержание серы в слитке уменьшается в полтора-два раза. В стали почти нет неметаллических включений, что объясняется тем, что в печц нет огнеупорной кладки, соприкасающейся с металлом. Особенно ценным свойством этой стали является почти равномерное распределение в слитке остающихся после переплава включений, крупные скопления которых являются основной причиной разрушения изделий. Слитки не имеют пористости, усадочной рыхлости, мельчайших внутренних трещин, что очень важно при работе деталей в условиях ударных нагрузок. Электрошлаковый переплав с успехом применяют для получения шарикоподшипниковой, быстрорежущей, нержавеющей и некоторых других сталей. [c.74]

Нержавеющие, шарикоподшипниковые, быстрорежущие и некоторые другие легированные стали выделены в особые группы они имеют следующее буквенное обозначение быстрорежущие — Р, хромистые нержавеющие — Ж, шарикоподшипниковые — Ш, хромоникелевые нержавеющие — Я, магнитые — Е. [c.146]

Нержавеющие подшипниковые ст а л и. Наибольшее промышленное распространение в СССР и за рубежом для изготовления колец и тел качения получила высокоуглеродистая нержавеющая шарикоподшипниковая сталь 9X18 и ее модификации. [c.209]

Высоколегированные стали с особыми свойствами выделены в отдельные группы и обозначаются буквой в начале марки, например Ж — хромистые нержавеющие, Я — хромоникелевые нержавеющие, Р — быстрорежущие, Ш — шарикоподшипниковые, Е — магнитные. Так, марка ШХ15 обозначает хромистую шарикоподшипниковую сталь. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...