Основные зависимости между геометрическими характеристикам

Основные зависимости между геометрическими характеристиками [c.17]

Между геометрическими характеристиками имеют место следующие основные зависимости [c.269]

Зависимость 0м = пу м называется эвольвентной функцией, она является характеристикой эвольвенты окружности, табулирована и используется при определении геометрических размеров эвольвентных зубьев. Если из формул (10.1) и (10.2) исключить ам, то получим зависимость между гм и 0м, выраженную через г,,. Следовательно, эвольвента полностью определяется основной окружностью и для отыскания координат эвольвентного профиля достаточно задать её радиус г . [c.95]

Результат исследований барботеров с различными дырчатыми листами позволяет сделать общий вывод о том, что в достаточно толстых слоях величины тр и ф определяются, в основном, Wq и у /у . Влияние иа зависимость между этими величинами геометрических характеристик листа фх и о/(у —у") хотя и невелико, но не совсем однотипно для различных дырчатых листов. [c.333]

Износ. Механизм износа эластомерных уплотнений весьма сложен и определяется комплексом физико-механических свойств и геометрическими характеристиками фрикционной пары. По И. В. Крагельскому [26, 52] характер и интенсивность износа зависят от вида нарушения фрикционных связей. В зависимости от прочности возникающей между эластомером и твердым телом связи различают пять видов нарушения единичных адгезионных связей, из которых вытекают три основных вида износа 1) адгезионный, приводящий к своеобразному скатыванию или намазыванию поверхностного слоя эластомера 2) абразивный, вызванный микрорезанием эластомера острыми выступами поверхности или частицами загрязнений 3) усталостный, вследствие многократного деформирования поверхностных слоев эластомера выступами неровностей контртела. При скольжении в эластомере перед выступом микронеровности возникает зона сжатия, а позади него — зона разрежения. Если относительное внедрение hir велико h — глубина внедрения г — радиус неровности), происходит микрорезание. Если hIr мало, происходит многократная деформация поверхностных слоев эластомера, приводящая к постепенному усталостному износу. Это основной вид износа уплотнений при трении по хорошо обработанным поверхностям и наличии смазки. Износ материалов оценивается следующими основными характеристиками удельным износом i и интенсивностью износа У, связанными [c.79]

Корпус-перегородка в теплообменной аппаратуре. Тепловая эффективность кожухотрубчатых теплообменных аппаратов (КТА) в значительной степени зависит от точности посадки корпуса-перегородки. Не все перетечки и байпасные потоки оказывают одинаковое влияние на характеристики теплообменника, они проявляются по-разному в зависимости от геометрических параметров корпуса. Влияние байпасного потока через зазор между кромкой перегородки и стенкой корпуса наиболее существенно, и на практике немного можно сделать для компенсации этого влияния. В этой связи проблема точности соединения корпус-перегородка принимает важное значение. Основной скачек в снижении тепловой эффективности теплообменника происходит, когда зазор проходит диапазон от 3 до 5 мм. Это свидетельствует о качественном изменении ситуации, а именно появлении перетечек и усилении эффекта байпаса, которые при дальнейшем увеличении зазора продолжают нарастать (табл. 7.1). [c.324]

Одним из путей повышения мощности излучения и КПД ЛПМ является добавление молекулярного водорода в газовую среду АЭ [9, 10. В работе [80] впервые было показано, что добавки водорода существенно повышают КПД ЛПМ (до 3%). В книге [10] рассмотрены основные экспериментальные и теоретические работы, в которых определяется влияние водорода на режим работы ЛПМ и на его выходные характеристики. В зависимости от геометрических размеров разрядного канала АЭ (Bf, = 1,8-10 см, /к = 70-350 см), чистоты активной среды, давления буферного газа (рне = 24,5-79,6 мм рт. ст.) и ЧПИ (3,9-9,2 кГц) оптимальное количество добавляемого водорода составляет 0,5-3%. Добавки водорода заметнее увеличивают КПД ЛПМ, чем мощность его излучения, так как улучшается электрическое согласование между АЭ и модулятором накачки. При этом температура разрядного канала увеличивается на 50-100°С. Возрастание амплитуды импульсов напряжения на разрядном промежутке АЭ достигает 30%, а амплитуда [c.214]

Расчет на прочность но показателю контактной прочност и. Как известно из курса сопротивления материалов, нри всех видах деформаций между основной характеристикой прочности — напряжениями а (или т) — и нагрузкой М (или Q ш М) суш,ествует линейная зависимость типа а = СМ, где С — коэффициент, зависящий от геометрической характеристики сечения. Исключение составляют контактные напряжения, пропорциональные нагрузке в степени 0,5 М [см., например, формулу (6.8) или (1.23)]. Поэтому величина контактных напряжений не дает привычной связи между несущей способностью передачи (т. е. допускаемым моментом) и прочностью рабочих поверхностей катков. Для восстановления привычного масштаба характеристики прочности преобразуем формулу (6.8), для чего возведем ее в квадрат и отделим величины, характеризующие материал, от параметров передачи [c.178]

Расчет аэродинамической характеристики. Основная задача аэродинамического расчета состоит в определении геометрических параметров вентилятора, обеспечивающего заданные давление Я и производительность Q при каких -либо дополнительных условиях, указанных в задании, например, при возможно более высоком кпд или при минимальных габаритах. Современное состояние аэродинамики центробежных вентиляторов, у которых геометрические, а следовательно, и аэродинамические параметры меняются в очень широких диапазонах, не позволяет провести полный расчет вентилятора с достаточной степенью точности. Для выбора основных геометрических параметров обычно используются эмпирические зависимости, приведенные в работах И. Л. Локшина (1957), Г. А. Бабака (1965), В. В. Пака (1963), которые устанавливают связь между геометрическими и аэродинамическими параметрами центробежных вентиляторов. Эти зависимости были получены в результате систематических исследований и на основе статистического анализа накопленных за многие годы экспериментальных данных. После выбора геометрических параметров вентилятора производится так называемый поверочный расчет рабочего ре има или рабочего участка аэродинамической характеристики. В случае значительного отклонения расчетного режима от заданной рабочей точки несколько изменяется схема вентилятора и вновь выполняется поверочный расчет. [c.854]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...