Причины появления трещин в заготовках

ПРИЧИНЫ ПОЯВЛЕНИЯ ТРЕЩИН В ЗАГОТОВКАХ [c.157]

Разрыв металла. В местах максимального растяжения волокон, наиболее удаленных от нейтральной оси, из-за недостаточной пластичности происходит разрыв материала (трещины). Причиной появления трещин может быть недостаточный нагрев заготовки или остывание заготовки при недостаточном темпе работы кузнецов. [c.91]

Причиной появления трещин (рис. 115, а) в поковках могут быть недоброкачественный исходный материал заготовки или слитка пережог при нагреве ковка при низких температурах неравномерное охлаждение поковки применение неправильных приемов и весьма больших обжатий при ковке. Трещины, обнаруженные при ковке, необходимо удалять в горячем состоянии вырубкой при помощи специальных топоров, а в холодном состоянии — зачисткой наждачными кругами, вырубкой пневматическими зубилами и другими способами. [c.171]

Трещины в заготовке могут появиться при прокатке вследствие недостаточной пластичности металла или же во время охлаждения заготовки после проката. В последнем случае в заготовке, как и в слитке, причиной появления трещин является быстрое охлаждение и усадка наружных слоев при отставании этих явлений в сердцевине. [c.195]

Наиболее опасно появление трещин во внутренних углах ручьев (рис. 106,6). Причина появления трещин — неодинаковый нагрев отдельных мест ручья штампа раскаленной заготовки и вертикальные усилия при штамповке. Трещины появляются чаще в тех местах штампа, где в дне ручья имеются закругления с малым радиусом. Поэтому радиусы закругления в таких местах нужно делать увеличенными. [c.285]

Если поверхности матрицы или складкодержателя, соприкасающиеся с вытягиваемой заготовкой, недостаточно хорошо обработаны, это вызывает увеличение трения и появление трещин. Причинами появления трещин и разрывов могут быть недостаточный (малый) зазор между пуансоном и матрицей, неравномерность зазора вследствие эксцентричного расположения пуансона относительно матрицы (фиг. 204,6) или неперпендикулярности пуансона и матрицы (фиг. 204,в), недостаточного (малого) радиуса вытяжного ребра на матрице. [c.317]

Главной причиной появления трещин и поводки является неравномерное изменение объема заготовки при нагреве и особенно при резком охлаждении. Другая причина — увеличение объема при мартенситном превращении аустенита. Трещины возникают от превышения уровня напряжений над прочностью металла в определенных частях заготовки. [c.98]

Упрочнение металла, происходящее в процессе вырубки заготовки, также влияет на значение минимально допустимых радиусов гибки. В том случае, когда упрочнение является причиной появления трещин при гибке из-за исчерпания ресурса пластичности материала заготовки, ее нормализуют или отжигают или удаляют упрочненный слой металла зачисткой в штампе. [c.105]

Поверхностные трещины возникают от быстрого охлаждения наружной поверхности заготовки из высокоуглеродистой стали в процессе ковки. Для предупреждения образования поверхностных трещин, рекомендуется вести ковку в быстром темпе энергичными ударами с постоянной кантовкой ее после каждых двухтрех ударов не допускать образования острых кромок и углов при ковке, так как они быстро остывают и служат причиной появления и трещин острые углы при ковке заготовок из высокоуглеродистой стали необходимо немедленно скруглять, каждую появившуюся трещину тут же вырубать ковать заготовку с остывшей поверхностью нельзя, заготовку следует подогреть и только после этого продолжать ковку. [c.168]

Так, например, в целях выяснения причин появления поверхностных трещин на свободной от внешней нагрузки поверхности деформируемого металла при различных производственных процессах холодной обработки давлением, нами разработаны экспериментальные приемы анализа характера протекания процессов деформации частиц на и вблизи поверхности металлических деталей. Путем многократного измерения размеров ячеек сетки, предварительно наносимой на поверхность заготовки, выясняется можно ли считать деформацию рассматриваемой поверхностной частицы монотонной, или, если нельзя, то как изменялся вид ее напряженного состояния по мере увеличения степени деформации. [c.199]

При отладке процесса выдавливания в режимах работы автоматической линии была получена низкая стойкость инструмента, который выходил из строя в результате поломок. Было выяснено, что основной причиной поломок являются полученные поперечно-винтовой прокаткой шаровые заготовки, которые имеют неоднородную структуру и различную пластичность и твердость по сечению. Изучение макро- и микроструктуры (рис. 9 и 10) показало, что верхний слой заготовок имеет перлитно-ферритную мелкодисперсную структуру (рис. 10, й) структура центральной области шара (на рис. 9, б она отчетливо выделяется в форме квадрата) соответствует структуре перегрева крупные зерна, отороченные ферритом (рис. 10, б). Перегретый металл имеет низкие механические свойства, малопластичен. При выдавливании такого металла на поковках возможно появление трещин. Неоднородность структуры также ведет к неравномерному течению металла при деформировании, что является основной причиной разностенности поковок и снижения стойкости инструмента. Поэтому с целью восстановления равномерности структуры и пластических свойств металла необходимо ввести дополнительно операцию специальной [c.105]

Истирание. Полости и выемки ручьев, заполняемые выдавливанием, подвержены истиранию в большей мере, чем полости, заполняемые осадкой в них заготовки. Особенно велико истирание мостика канавки для заусенца в открытых штампах, которое в большинстве случаев и является причиной выхода штампа из строя. Места прилипания (застойные участки на контактной поверхности штампа, затрудняющие деформацию) не подвержены истиранию. Истирание прогрессирует при появлении сетки разгарных трещин. Для уменьшения истирания следует применять более высокую [c.385]

Штамповкой из жидкого металла, благодаря благоприятной деформации, можно изготовлять заготовки из металлов, обладающих ограниченной пластичностью. При обычной горячей объемной штамповке в металле особенно на бочкообразном участке возникают разноименные напряжения как сжатия, так и растяжения. Главные нормальные напряжения Оь Ог и оз (рис. 2) действуют в йаправлении, показанном на элементарном объеме (кубике), как-бы вырезанном из тела деформируемой штамповки. Напряжение <Т], вызванное усилием сжатия заготовки донными плоскостями штампа, направлено в тело заготовки и является напряжением сжатия, а в плоскостях, перпендикулярных действию внешней силы деформации, будут действовать напряжения растяжения Ог и оз, благодаря которым металл принимает бочкообразную форму. Наличие в металле растягивающих напряжений приводит к появлению в нем наклепа и зоны хрупкости, что при недостаточной пластичности является причиной появления разрыва металла и образования трещин по краям бочкообразной части заготовки. [c.250]

Заготовки для штампов. Штампы горячен объемной штамповки работают в тяжелых условиях прн ударных нагрузках, в результате рабочие поверхности нагреваются до 400—бОО " С. Основными причинами выхода штампа из строя являются износ истиранием, деформация и смятие выступающих частей, появление сетки разгара и крупных трещин. В зависимости от размеров, формы и марки штампуемого материала преобладает тот или иной износ. Например, износ истиранием в наибольшей мере характерен для штампов с малой массой падающих частей, деформацией и смятием для крупных штампов, смятием и истиранием — для молотовых штампов. По разгарным трещинам выходят из строя штампы с большой массой падающих частей, а по разгарности (термическая усталость) — штампы горизонтально-ковочных машин. При подборе стали для штампов необходимо учитывать преобладающий вид его износа. Кроме того, к штамповым сталям предъявляют требования технологического порядка хорошая обрабатываемость резанием малая деформация при термической обработке для штампов, ручьи которых окончательно обрабатываются до термической обработки удовлетворительная деформируемость для штампов, у которых рабочая часть получается штампованием для литых штампов — удовлетворительные литейные качества. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...