Цели термической обработки и применяемые процессы

ЦЕЛИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРОЦЕССЫ [c.143]

Печь может быть определена как устройство, в котором происходит образование тепла из какого-либо вида энергии и передача его нагреваемому материалу. Нагрев материала преследует различные технологические цели плавление, термическую обработку, нагрев перед обработкой давлением, сушку и т. д., но во всех случаях главными процессами, определяющими конструкцию и работу печей различного технологического назначения, являются превращение энергии в тепло и передача тепла материалу. Исключительно большое многообразие применяющихся в промышленности печей вызывает необходимость их классификации. В основу классификации должен быть положен процесс или признак, наиболее существенно определяющий работу и конструкцию печи. [c.195]

Такое положение не позволяет иметь полное представление о процессах химико-термической обработки в целом и не дает возможности научного управления ими, например, с целью интенсификации. Применяемая технология диффузионного насыщения металлами основана на эмпирических данных и подборе оптимальных режимов. [c.4]

Рекомендовать состав сплава, применяемого для этой цели, и технологический процесс изготовления деталей. Указать возможность термической обработки сплава, режим последней, механические свойства в готовом изделии и возможности повышения коррозионной устойчивости сплава. [c.383]

Отпуском называется процесс термической обработки, применяемый после закалки стали с целью устранения внутренних напряжений, уменьшения хрупкости, понижения твердости, увеличения вязкости и улучшения обрабатываемости. [c.79]

Химико-термическая обработка. При химико-термической обработке происходит изменение химического состава поверхностного слоя изделий в результате диффузии в сталь различных элементов из внешней среды. После насыщения в большинстве случаев выполняют закалку и низкий отпуск. Основной целью этой обработки является повышение твердости и износостойкости поверхности, а также повышение сопротивления усталости и предела выносливости при контактной нагрузке. Характеристики процессов химико-термической обработки, применяемых для колес, приведены в табл. 20.5. [c.432]

Отпуск — процесс термической обработки, применяемый после закалки стали с целью устранения внутренних напряжений, уменьшения хрупкости, понижения твердости, увеличения вязкости и улучшения обрабатываемости. Отпуск производится нагревом детали до температуры 150—650° С с выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением. В результате отпуска несколько снижается твердость стали. [c.39]

Термическая и термохимическая обработки поверхности стали, а также гальванические покрытия стали другими металлами, применяемые для повышения износостойкости и коррозионной стойкости, а также для декоративных целей, изменяют физико-химические и механические свойства поверхности и относительно тонкого приповерхностного слоя стали. Этот слой изменяется, претерпевая фазовые превращения либо в связи с появлением твердых растворов, благодаря диффузии инородных элементов, либо в связи с появлением на поверхности химических соединений стали. При гальванопокрытиях поверхностный слой изделия образует уже новые металлы. Все эти процессы образования новых приповерхностных слоев сопровождаются возникновением остаточных напряжений, изменением механических свойств стали и его активности в физико-химических процессах. Хотя указанные виды обработки поверхности изменяют только тонкий приповерхностный слой стали, однако они значительно влияют на ее прочность в коррозионных средах. [c.149]

Термическая обработка является составной частью общего цикла производства деталей машин и инструментов. Применяется она на различных стадиях производства. Наиболее распространена, однако, схема, когда термическая обработка лвляется промежуточным процессом, применяемым с целью улучшения или создания возможности последуюш ей механической обработки, и окончательным, применяемым с целью получения заданных техническими условиями на деталь физических или механических свойств. В последнем случае термическая обработка завершает общий цикл производства (за исключением отделочных операций механической обработки). [c.146]

Будут разрабатывать монокристаллические суперсплавы с более высокими характеристиками прочности и жаропрочности, чем у сплавов, применяемых в настоящее время. Сплавы для отливок со столбчатой микроструктурой также будут улучшены (путем изменения и оптимизации хвмического состава и микроструктуры), однако по жаропрочности они всегда будут уступать монокристаллическим суперсплавам. Последнве, по-видимому, допускают дальнейший рост содержания тугоплавких легирующих элементов для повышения длительной прочности. Чтобы улучшить стойкость против окисления и горячей коррозии, будут использовать добавки химически активных элементов. Усовершенствуют процесс направленной кристаллизации сплавов с целью его удешевления и повышения качества продукции. Усовершенствование методов термической обработки и горячего изостати-ческого прессования также приведет к увеличению работоспособности сплавов направленной кристаллизации. [c.276]

Получение форм с отпечатком орнамента по выплавляемым и выжигаемым моделям. При этом способе орнамент образуется на модели по отпечатку фасонной поверхности металлической пресс-формы, а также путем механической или термической обработки. Все операции формообразования методом точного литья по модели с отпечатком орнамента не отличаются от операций существующего процесса, применяемого в промышленности. С целью повышения химической инертности оболочек контактные слои выполняются из бескремнеземных суспензий. [c.160]

К третьей категории относятся средства механизации, применяемые в оборудовании термических цехов, предназначенные для различных процессов термической обработки, в которых используются весьма разнообразные механизмы, а также виды энергии и системы приводов. Транспортеры разнообразных видов применяются для перемицения деталей в процессе обработки их поверхности, например, в моечных машинах, в установках для травления, дробеструйной очистки или наклепа. Для выполнения определенных операций в этих процессах используется пар, сжатый воздух, используются установки для подачи под давлением к поверхности обрабатываемых деталей других различных агентов. С помощью различных видов энергии производятся операции механического воздействия на детали с целью получения изменения их формы, например, в закалочных прессах, правильных прессах и молотах. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...